Byggeklodser er et velkendt materiale til konstruktion af konstruktioner til forskellige formål. De adskiller sig i størrelse, bestanddele, fremstillingsmetode, men alle er efterspurgt vægkonstruktionsmateriale. Byggeklodser laves i industrielle omgivelser, betonprodukter og askeblokke laves også i husholdningen, hvilket kræver et gør-det-selv byggeklodsproduktionsanlæg. I henhold til fremstillingsmaterialet er disse produkter opdelt i følgende typer:
- cinderbeton;
- beton;
- Savsmuldsbyggeklodser;
- gasbeton;
- fiberskumbeton;
- polystyrenbeton.
Cinderblokke som byggemateriale
Cinder block refererer til standard betonprodukter, kun i stedet for tungt grus og knust sten, bruges et tilslag i form af brugt slagge. En sådan udskiftning giver materialet lethed sammenlignet med beton og yderligere varmeisoleringsegenskaber, da slagger med hensyn til termisk ledningsevnekan sammenlignes med tunge og tætte murbrokker.
Produktionen af askeblokke sørger for den nøjagtige dosering af komponenter i opløsningen, nemlig:
- cementmærke ikke lavere end 400 eller 500, det er taget en del (spand);
- stenbrudssand, blandet 3 dele (spande);
- slagge, brændt mursten, ekspanderet ler, dette materiale tilsættes i mængden af 5 dele (spande);
- vand.
For at opnå askeblokke af samme kvalitet som på fabrikken, skal du bruge en opløsning med medium tyktflydende konsistens. En flydende mørtel vil reducere styrken af blokkene, og en tyk mørtel vil skabe ukontrollerbare hulrum indeni, når den er størknet.
Betonklodser
Byggeklodser lavet af cement, sand og grus bruges til konstruktion af vægge og andre strukturer, hvis øget styrke er påkrævet. Forholdet mellem komponenter til standardbeton er taget i forholdet 1:3:6, andre betonblandingsmuligheder er beskrevet i bygherrens manualer og afhænger af den anvendte cementkvalitet, tilslagsstørrelse og sandtype.
Bygning af savsmuldsblokke
Til opførelse af beboelsesbygninger, hytter, hytter, bruges let og varmt vægmateriale fra savsmuld, sand og vand. Bindemidlet i opløsningen er kalk. Mængden af materiale, der tilsættes til opløsningen, ændrer det endelige produkts egenskaber. En stigning i massen af savsmuld fører til en stigning i varmeisoleringsegenskaber, men bidrager til et fald i styrke. Ved en stigning i mængden af sand i opløsningen sker der en stigning i styrke, mens frostmodstandsgrænsen stiger, hvilket øgesmaterialets operationelle egenskaber. Blokke er meget udbredt i privat boligbyggeri som beklædning til isolering af konstruktioner.
De vigtigste fordele ved blokkene er tilgængeligheden af materialer og lav pris, lang levetid uden ødelæggelse, materialets miljøvenlighed, nem produktion. Et gør-det-selv byggeklodsanlæg kan fremstilles og er populært blandt hjemmehåndværkere. Savsmuldsbeton har en øget tørretid, så der er lavet flere gennemgående huller inde i produktet for at forbedre luftgennemstrømningen.
Størrelserne på savsmuldsblokke er ikke strengt reguleret, deres bredde tages som et multiplum af vægtykkelsen. Hvis vi taler om standardstørrelser, er blokkene lavet i henhold til murstenens dobbelte tykkelse (140 mm - 65x2 + 10 cm). Ved fremstilling af savsmuldssten blandes først tørre ingredienser, derefter tilsættes vand, mørtelblandere bruges til arbejdet
Lobebetonbyggesten
Deres forberedelse involverer en kompleks proces med at mætte opløsningen med gasser, som er svær at reproducere derhjemme. Porebeton byggeklodser er kendetegnet ved lethed, høj lydisolering, varmeisolerende egenskaber.
Fiberbetonprodukter til murværk
Fiberskumbeton er i bund og grund et miljøvenligt vægmateriale, der indeholder sand, skum og cement. Højteknologiske byggeklodsmaskiner sprøjter skum ind i mørtelmassen, det danner ensartede lukkede partiklerplads. For at øge styrken af blokkene anvender producenterne polyamidfiberforstærkning i hele massen. Dette vægmateriale er meget holdbart, rådner ikke, er let og holdbart.
Blokke af deres fiberskumbeton produceres i forskellige størrelser. Til bærende vægge anvendes en blokstørrelse på 20x30x60 cm, som vejer 22 kg. For at bygge en mur af samme størrelse kræves 18 sten, de vejer 72 kg. Blokke med mindre tykkelse (10 cm) bruges til konstruktion af vægge inde i bygningen, skillevægge, de bruges til at isolere lofter og vægge. Den termiske ledningsevne for fiberskumbeton er 2,7 gange mindre end for mursten og 2 gange mindre end for askebeton og shell rock.
Store blokstørrelser reducerer brugen af cement-sandmørtel til murværk med 20 gange sammenlignet med at bygge en mur af små sten. Fiberskumbeton brænder ikke, ændrer ikke form, når den udsættes for høje temperaturer og afgiver ikke skadelige urenheder ved opvarmning.
Polystyrenbetonblokke
Materialet tilhører den næste variant af letvægtsbetonblokke. Det adskiller sig fra standardbeton ved bedre ydeevne og reducerede produktionsomkostninger. Det innovative vægmateriale overgår alle kendte letbetoner med hensyn til vægt, selv skumbeton er halvanden gang tungere end det. Takket være denne indikator bygges huse uden det sædvanlige massive fundament, og omkostningerne til at transportere materiale reduceres.
Produktionen af polystyrenskumblokke involverer omhyggelig blanding af cement, sand,ekspanderede polystyrenpartikler og specielle tilsætningsstoffer for at tilbageholde luft i den samlede masse. Alle andre fysiske egenskaber ved materialet sætter det et trin over de sædvanlige materialer. Lav vandabsorption og dampgennemtrængelighed gør ekspanderet polystyrenbeton modstandsdygtig over for gentagen frysning og optøning, hvilket påvirker holdbarheden af de strukturer, der konstrueres. Efter konstruktion af vægge fra standardmaterialer forekommer en lille krympning i løbet af året. I tilfælde af Styrofoam-blokke forventes dette tidspunkt ikke.
DIY byggeklodsmaskine
Til fremstilling af bygningskonstruktioner anvendes en speciel enhed, der fungerer efter princippet om en vibrationsprocessor.
Sådan en vibrerende maskine eller et vibrerende bord er designet uafhængigt. En gør-det-selv installation til fremstilling af byggeklodser reducerer omkostningerne til henholdsvis blokkene og husets vægge betydeligt.
Forbereder løsningen
Opløsningen er fremstillet af sand, cement, vand og tilslag, som bruges som forskellige materialer, som beskrevet ovenfor. For at kontrollere konsistensen af opløsningen for flydende, smides en lille mængde på jorden. En blanding af høj kvalitet spredes ikke i vandige vandløb; når den knyttes i en knytnæve, klæber den sammen til en klump.
Fremstillingen af slaggblokke indebærer en grundig rensning af slagger fra fremmedaffald, det er ikke tilladt at få spåner, uforbrændte dele af kul ind i opløsningen. Nogle gange tilsættes gips til opløsningen. I dette tilfælde blandes tre dele slagge og en del gips,vand tilsættes samtidig. Denne mørtel bruges hurtigt, da pudsen hærder på få minutter. Forslagger før æltning gennemblødes med vand. For at forbedre kvaliteten af produkterne ved forretningen tilsættes moderne blødgøringsadditiver til løsningen. Deres handling øger blokkenes frostbestandighed, vandbestandighed og mekaniske styrke.
Afhængigt af formålet fremstilles der to typer betonklodser - massive og hule. Førstnævnte bruges til konstruktion af solide strukturer, bærende vægge, fundamenter. Den anden type blokke bruges som et skillevægsmateriale, det isolerer bygningens klimaskærm godt fra kolde og fremmede lyde.
Produktion af betonblokke uden vibrerende bord
Af de to teknologier er brugen af en træform, som er designet til at sprede mørtlen naturligt uden vibrationer, i stadigt stigende efterspørgsel. Placeringen af opløsningen i den forberedte form udføres i flere trin. Først fyldes beholderen med en tredjedel af opløsningen, hvorefter formens vægge forsigtigt bankes rundt om omkredsen med en hammer for højkvalitets krympning af betonopløsningen. I de næste to trin hældes opløsningen i henhold til den originale teknologi, indtil formen er fyldt. Fremstillingen af byggeklodser med hulrum involverer en teknik, hvor to plastikflasker med vand indsættes i den uhærdede mørtel, som efter hærdning fjerner den.
Formularer efterlades i 2-5 dage for at tørre. Derefter fjernes blokkene forsigtigt fra den sammenklappelige struktur og lægges ud på paller, indtil de er helt tørre. Maskine til askeblokke med denneproduktionsmetode er ikke påkrævet for at købe.
Værktøj og inventar, du skal bruge: en si til sigtning af sand, forme til mørtel, et trug til æltning eller en betonblander, en hammer til at banke, en spand, en skovl, en murske, tørrebakker.
Vibrerende blokfremstillingsmetode
Til dette købes eller fremstilles en vibrerende maskine til askeblokke selvstændigt. En speciel form for metal er installeret på maskinens plan, og betonblandingen med slaggeaggregat hældes i den med en tredjedel. Derefter er det vibrerende bord forbundet til handlingen i op til 20 sekunder, hvilket giver dig mulighed for at fjerne alle unødvendige luftbobler fra opløsningen, og cementen får en god krympning. Opløsningen hældes i formen tre gange. Blokke fjernes fra formen på samme måde som i den vibrationsfrie fremstillingsmetode.
Cinderblokken tåler ikke overtørring i varmt vejr i de åbne solstråler, så på varme dage drysses den med vand og dækkes med oliedug eller cellofan, så fugten ikke fordamper så aktivt. Formede, fuldstændigt tørrede betonblokke får 100 % styrke på den 28. dag, og derefter er de klar til brug i byggeriet.
Funktioner ved fremstilling af askeblokke
Forme fremstilles uafhængigt, ved at bruge metal eller træ til dette, brædder tager mindst 190-200 mm i bredden. De kombineres til en præfabrikeret struktur, hvis sidedele er løsrevet for at fjerne den færdige blok. Det overordnede design kombinerer ikkemere end 6 celler til betonlægning. Den færdige struktur er installeret på et tæt vandtæt materiale, såsom voksdug, som danner bunden af formen.
Hvis der vælges træ som materiale til formen, så forbehandles det med imprægneringer eller primere for at øge fugtbestandigheden. Forme er lavet af tørt træ. Disse betingelser er opfyldt, ellers vil træet under arbejdet føre væk fra vandet, og blokkens geometriske størrelse ændres. Standardstørrelserne på sten er 400x200x200 mm, men hver privat producent laver blokke til sin egen konstruktion.
For metalmatricer tages der plader med en tykkelse på højst 3-4 mm. Ved svejsning af strukturen er alle svejsninger lavet udefra for ikke at runde hjørnerne af blokken. Hulrummene inde i slaggblokken er lavet ved hjælp af stykker af metalrør med en passende diameter, for eksempel 80 mm. De styrer afstanden mellem rørene og afstanden fra væggene, sammensætningen er svejset med strimler for stivhed og fiksering.
Hvis der fremstilles udstyr til fremstilling af byggeklodser, så svejses de stadig let ved svejsning, når vibratoren fastgøres til bordet, efter tilspænding af møtrikkerne. Motoren skal lukkes med et beskyttende hus lavet af ethvert materiale mod stænk af opløsning, vand, støv.
Savsmuld betonblokproduktionsteknologi
Tilgængelige materialer er ikke forbehandlede, men du kan købe dem i enhver byggemarked, så de begynder at lave blokke af sand, kalk og savsmuld umiddelbart efter købet. For at blande opløsningen skal du bruge en betonblander ellermørtelblander, da det er svært at blande træaffald manuelt.
Tørt savsmuld, passeret gennem en stor sigte, blandet med sand og cement. Lime eller kogt lerdej tilsættes opløsningen. Den resulterende blanding er godt blandet, og først efter det tilsættes vand, hældes det gradvist i små portioner. For at bestemme klarheden af opløsningen klemmes den i hånden, hvorefter fingeraftryk skal forblive på klumpen, hvilket angiver de korrekte proportioner.
Før formene fyldes med mørtel, beklædes de med et tyndt lag savsmuld. Indvendige huller i blokkene laves ved hjælp af træpropper ca. 70-80 mm i størrelse, som installeres i matrixen, før mørtlen hældes. Materialet i byggestenene pakkes tæt ind i formen ved hjælp af en speciel stamper. Beholderen fyldes til toppen og efterlades til tørre i tre dage. Efter afslutningen af denne periode opnår opløsningen omkring 40 % af den foreskrevne styrke.
Formene skilles ad, og blokkene tørres i yderligere fire dage, hvorefter styrken bliver 70 % af den foreskrevne grænse. Færdige produkter overføres til paller og dækkes af direkte sollys. Tørring af blokke er hurtigere, hvis der er huller mellem produkterne under opbevaring. Det er tilrådeligt at placere paller i træk eller bruge en ventilator til at tvinge luftstrømmen.
Savsmuldsbetonblokke får 100 % styrke efter tørring i 3 måneder, men de kan bruges efter en måneds udluftning. På nuværende tidspunkt er deres styrke 90%.
Maskine og udstyr
At gøre det, der skal gørestil konstruktion af antallet af blokke køber de en færdiglavet vibroformningsmaskine. TL-105-mærket er kendetegnet ved god ydeevne. Og selvom dens effekt kun er 0,55 kW, producerer den omkring 150 betonblokke med forskellige tilslag i timen. Dens omtrentlige pris på markedet er cirka 42.800 rubler. Moderne værktøjsmaskiner producerer mange varianter af blokmaskiner med yderligere funktioner. Priserne på maskiner er forskellige, og prisen på byggeklodser afhænger direkte af dette.
Til små private byggerier er en 1IKS vibrerende maskine velegnet, den koster omkring 17.000 rubler, dens effekt er kun 0,15 kW, den producerer 30 blokke af sådant udstyr i timen. Når du køber en maskine, skal du tage højde for produktionsniveauet for blokke til byggeriets behov.
Afslutningsvis skal det bemærkes, at fremstilling af byggeklodser med egne hænder vil spare mange penge på produktionen af produkter. Kostprisen tager ikke højde for den løn, der udbetales til medarbejderen. Overhead- og produktionsomkostninger, skatter og andre fradrag lægges ikke til prisen på blokken, hvilket gør byggematerialet billigere end et hus.