Styrofoam-granulat bliver mere og mere populært i byggebranchen. De er ikke ringere i deres egenskaber i forhold til andre typer varmeapparater, mens de er kendetegnet ved lave omkostninger og miljøvenlighed. Deres størrelse kan variere fra 2 til 8 mm. Granulatet har en tæt struktur fyldt med luft, på grund af hvilken de opnår et lavt niveau af termisk ledningsevne og vandabsorption.
varianter
Der er to slags materiale:
- Primært polystyrenskum. Alle elementer har identiske parametre og sælges i forskellige modifikationer, for eksempel "Mark-50" og "Mark-15", som hver har visse mekaniske og fysiske egenskaber.
- sekundær. Det er et biprodukt opnået ved fremstilling af skum. Ekspanderet polystyrengranulat har en uregelmæssig form, men deres egenskaber er ikke ringere end den første type.
Valgmulighederbrug
Materialet er blevet udbredt og bruges som:
- massepåfyldning i pakkekasser;
- baser til filtre i vandbehandlingssystemer;
- fyldstof til blødt legetøj, møbler, puder;
- isolering til vægkonstruktioner, gulve og gulve;
- varmebesparende og støjisolerende lag i omsluttende strukturer;
- dekorativt værktøj (fremstilling af kunsthåndværk og interiørelementer);
- påfyldning af pontoner.
Opskummet polystyrengranulat fungerer som en af hovedkomponenterne i fremstillingen af ekspanderet polystyrenbeton, som er optim alt egnet til isolering af mellemgulve lofter, tage og gulve. For at lave en tæt opløsning er det nødvendigt at kombinere polystyren selv, cement og vand i en betonblander. Før du lægger sammensætningen, er det nødvendigt at rengøre overfladen grundigt. I arbejdsprocessen har handlingshastigheden en særlig rolle, da opløsningen hærder næsten øjeblikkeligt. Montering af armeringsnet udføres, hvis arbejdsfladen overstiger 50 mm eller er lavet af fugttæt materiale, profileret gulvbelægning, linoleum af enhver art og træ. Hvis overfladetykkelsen er mindre end 5 cm, bliver forstærkning valgfri. Under installationen skal den omgivende temperatur være mindst 5 grader.
Dignity
Udvidede polystyrenskumpellets har mange positive aspekter, blandt hvilke følgende er værd at bemærke:
- invariant form;
- miljøsikkerhed;
- nem at bruge;
- lavpris;
- minimumsvægt;
- kan bruges til forskellige designløsninger;
- modstand mod frost og ild;
- omfattende omfang;
- højt niveau af varme og lydisolering.
Sådan fremstilles styrofoam
Piller, hvis pris starter fra 1600 rubler pr. kubikmeter, fremstilles som følger:
- Flere eller enkelt skum. Elementerne føres ind i præ-ekspanderen, hvor deres struktur udvider sig og får en rund form. Processen kan udføres flere gange i træk, indtil det påkrævede tæthedsniveau er opnået.
- Aldning er nødvendig for at danne et stabilt tryk i elementernes indre hulrum. Det tager mindst 12 timer at tørre.
Opskumningsstadiet har to trin, mens dets gennemløbstid vælges for hver enkelt batch, afhængig af materialets kvalitet. Overholdelse af alle regler er af særlig betydning, da hvis den krævede tid overskrides, begynder strukturen at kollapse. Som tidligere nævnt kommer ekspanderet polystyrengranulat ind i præ-ekspanderen, som er en tank med huller til damptilførsel og en anordning til blanding af råmaterialer. I skumningsprocessen når temperaturen 110 grader. På dette tidspunkt bidrager pentan under påvirkning af varm damp til udvidelsen og blødgøringen af materialet, den generellelydstyrken øges med 40-50 gange, mens strukturen forbliver den samme.
Mekanisk omrøring bruges til at fremskynde denne proces. Derefter løftes cellerne under højt tryk og passerer ind i mellemtanken, hvorfra de føres ind i tørretanken.
Funktioner
Skummaterialet indeholder cirka 10 % fugt. På grund af det faktum, at kondenseringen af damp og pentan forårsager et vakuum i det indre hulrum, er der mulighed for komprimering af materialet, hvilket reducerer de termiske isoleringsegenskaber og reducerer det samlede volumen. Derfor er aldring en integreret fase af produktionen. Dette stadie sikrer normalisering af trykket inde i cellerne og styrkelse af den ydre overflade.
De nødvendige modstandsegenskaber opnås ved udsættelse for en varm luftstrøm, der trænger ind i cellerne. Samtidig, med et fald i graden af tæthed, øges luftabsorptionshastigheden.
Styrofoam-granulat tørrer inden for 5-10 minutter. Denne proces kan kombineres med materialetransport. Hærdning giver ikke kun opnåelse af det nødvendige fugtighedsniveau, men også en stigning i flydende polystyren.
