Alle metalkonstruktioner, der bruges i byggeriet, skal have pålidelig beskyttelse mod forskellige miljøfaktorer og først og fremmest mod korrosion. Hvilke materialer bruges til dette? Find ud af mere.
Generelle oplysninger
Korrosion er en fysisk og kemisk proces, hvor metal interagerer med miljøet. Under denne reaktion ændres materialets egenskaber. Som et resultat af sådanne processer begynder det at gå i stykker.
Anti-korrosionsbeskyttende belægninger
De bruges til at behandle genstande for at forhindre, at de går i stykker. Anti-korrosionsbelægning, præsenteret i form af specielle emaljer eller maling, har en række fordele i sammenligning med andre materialer med lignende egenskaber. Blandt de vigtigste fordele ved sådanne produkter skal bemærkes:
- Evne til at behandle store strukturer og elementer af kompleks konfiguration.
- Let at anvende.
- Økonomisk, kan genvindes under drift.
- Relativt overkommelige omkostninger sammenlignet med andrematerialer.
- Mulighed for at få en anden farvebelægning.
De mest almindelige formuleringer
Anti-korrosionsbelægning af metalstrukturer for mange produktionsvirksomheder er hovedaktiviteten. Forskellige materialer bruges til at bearbejde strukturer og elementer. Blandt dem er:
- Maling "Rustfrit stål". Denne emalje kan bruges på både rene og rustne overflader.
- Maling "Nerzhaluks". Denne sammensætning har høj vedhæftning. Denne maling bruges til dekorativ og beskyttende behandling af overflader lavet af bly, duralumin, aluminium, messing, titanium, kobber og zink.
- Aquametallic maling - vandbaseret akrylsammensætning.
- Quick Thrower er en hurtigtørrende maling.
- Urethanemalje "Polymeron". Denne forbindelse er meget slidstærk.
- Paint "Cycrol". Det bruges til bearbejdning af tagkonstruktioner, galvaniserede elementer.
- Komposition "Sølv". Denne anti-korrosions metalbelægning er sølvhvid i farven.
- Dekorativ emalje "Nerzhaplast". Det er flydende plastik.
- "Moloteks" - er hammermaling.
- "Nezjamet-aerosol" - tilgængelig i dåser.
- "Phosphosoil" - bruges til ikke-jernholdige og jernholdige metaller.
- "Phosphomet" - er en fosfateringsmodifikator,rustkonverter.
Hvordan udføres anti-korrosionsbelægning af rørledninger? Til behandling bruges sådanne elementer:
- "Nerzhakhim". Denne anti-korrosionsbelægning af rørledninger er en kemisk resistent vinylprimer-emalje.
- "Polyurethol" er en polyurethanolie- og benzinbestandig blanding.
- "Epostat" - epoxy kemisk resistent anti-korrosionsbelægning af rør (slebet-emalje).
- Zinconol er en polyurethan-zink-rig primer.
Urizol-mix
Ved hjælp af denne sammensætning udføres en anti-korrosionsbelægning af rør, der transporterer petroleumsprodukter, selve olien og naturgas. Beslag, kransamlinger, forbindelsesdele behandles med denne blanding. Sammensætningen bruges til at beskytte mod atmosfærisk og underjordisk korrosion af rørledninger til pumpe-, kompressor-, pumpegasdistributionsstationer, hovedfaciliteter, oliedepoter, integrerede behandlingsanlæg og råmaterialelager samt andre lignende strukturer, hvis driftstemperatur er op til 60 grader. Urizol-blandingen bruges også til at isolere pæle og andre betonelementer.
Funktioner i kompositionen
Først og fremmest skal det bemærkes, at det er let og enkelt at påføre blandingen. Til forarbejdning bruges som regel en sprøjte. Fra det øjeblik, komponenterne kombineres, begynder en reaktion, hvorunder polyurinstof dannes. Ydermere går systemet fra flydende til ikke-flydende gel-lignende, ogefter og ind i fast tilstand. Hvis polymerisationshastigheden ikke er høj nok, vil der dannes pletter. De forhindrer til gengæld den nødvendige stigning i belægningens tykkelse. Samtidig vil klæbrighed forblive i en lang periode. Det forhindrer implementering af mellemliggende kontrolmålinger af lagets tykkelse og ensartethed. Hvis polymerisationshastigheden er for høj, reduceres sammensætningens vedhæftning til overfladen. I dette tilfælde er tykkelsen af isoleringen ujævn. Sprøjtepistolen bliver i dette tilfælde hurtigt tilstoppet under drift. For at forhindre sådanne situationer er det nødvendigt at omhyggeligt udvælge komponenterne i sammensætningen og forberede blandingen i overensstemmelse med instruktionerne.
Nogle anbefalinger
Alle komponenter i Urizol-blandingen leveres i specielle ståltønder. Opbevaring af materiale sker indendørs, i lukkede beholdere. Blanding af komponenter af høj kvalitet udføres ved hjælp af specialudstyr - en to-komponent sprayinstallation. Det giver præcis dosering af ingredienser i forholdet 1:1. Samtidig opretholdes det nødvendige tryk (mindst 150 atmosfærer) og temperatur (60-80 grader). Sprøjtning udføres i et tyndt lag. Før påføring er komponenterne forblandet i beholdere. For at gøre dette rulles og rystes tønderne.
sammensætningsfordele
Urizol-coating, i modsætning til mange andre polymerblandinger, der indeholder varierende mængder af organiske flygtige opløsningsmidler,er en sammensætning, der omfatter hundrede procent af den faste fase. Polyurinstof indeholder ikke blødgørere, der har tendens til at "svede" over tid. Denne proces er ledsaget af gradvis krympning og øget skørhed af den beskyttende film. Blandingen indeholder ikke tjære- og kulkomponenter, som ofte tilsættes for at reducere omkostningerne ved materialet, men har en kræftfremkaldende effekt på menneskekroppen. Derudover indeholder sammensætningen ikke faste fyldstoffer, der fremkalder slibende slid på pumpeudstyr, dyser i sprayinstallationer og blandekamre. På grund af den høje reaktivitet af polyurea komponenter har et højt niveau af polymerisation uden katalysatorer. Den øgede pålidelighed af belægningen skyldes også den relativt lave følsomhed over for temperatur- og luftfugtighedsændringer. For eksempel har andre polyurethanblandinger med lignende virkning en højere tendens til at danne en porøs film under påvirkning af fugt, som igen altid er til stede i råmaterialets originale komponenter. Det skal dog bemærkes, at pålideligheden af polyurinstof kun sikres med omhyggelig overholdelse af kravene til processen med fremstilling af forarbejdede strukturer og elementer.
Påføring af en anti-korrosionsbelægning
Behandlingsprocessen omfatter flere trin. Først og fremmest skal det bemærkes, at påføring af en anti-korrosionsbelægning er et ret vanskeligt arbejde. Det endelige resultat vil afhænge af grundigheden af forberedelsen af elementerne ogkvaliteten af den anvendte sammensætning. Den største vanskelighed er norm alt anti-korrosionsbelægningen af bunden af enhver struktur. Overvej derefter de vigtigste faser af arbejdet.
Visuel inspektion
Før der udføres anti-korrosionsbelægning af metalstrukturer, er det nødvendigt at vurdere deres tilstand. Dette gøres af eksperter på området. I processen med visuel inspektion bestemmes graden af skade på overfladen. På baggrund af resultaterne af vurderingen udarbejdes et skøn. Under dette arbejde tages der hensyn til forskellige faktorer. Disse omfatter især temperaturregimet, hvori driften af strukturen finder sted. Samt påvirkningen af atmosfæriske fænomener og andre aggressive miljøer, det tilsigtede formål med elementerne, den type materiale, der blev brugt til deres fremstilling. I overensstemmelse hermed vælges en eller anden anti-korrosionsbelægning af metallet. Store konstruktioner kræver norm alt specialudstyr.
Overfladeforberedelse
Før brug af anti-korrosionsbelægning, skal overfladen af strukturen eller elementet rengøres. I forberedelsesprocessen fjernes snavs af forskellig oprindelse, gammel maling. Rengøring af objektet kan udføres ved hydroslibende, hydrodynamiske, slibende strålemetoder. Derefter er det nødvendigt at affedte overfladen. Til dette anvendes carbonhydridopløsningsmidler. Efter afslutningen af denne fase inspiceres overfladen af strukturen igen.
Behandler
Anti-korrosionsbelægning bruges nårvisse forhold. Umiddelbart før forarbejdning fremstilles sammensætningen i overensstemmelse med teknologien. Som regel udføres proceduren ved den luftløse metode. Dette skyldes den største effektivitet af denne metode. Anti-korrosionsbelægning udføres i flere lag. Samtidig skal den forrige, før den næste påføres, tørre i en eller anden grad (information om dette findes i brugsanvisningen).
Sidste etape
Efter at metallets anti-korrosionsbelægning er afsluttet, udføres en kontrolinspektion af strukturen eller elementet. Ved vurdering af kvaliteten af det udførte arbejde kan der også anvendes specialudstyr. Som et resultat af inspektionen afsløres tilstedeværelsen eller fraværet af ubehandlede områder eller mangler. Niveauet af vedhæftning af sammensætningen til overfladen, belægningens dekorative egenskaber vurderes også. Derudover er det vigtigt at bestemme tykkelsen af den tørre film. Den optimale værdi anses for at være 240-300 mikron. Som nævnt ovenfor udføres sådanne processer af specialister. Efter endt behandling accepterer kunden genstanden. Ved at gøre det modtager han også al den nødvendige dokumentation.
