I industrien og byggebranchen anvendes ofte svejsning af metalprodukter. Nogle gange kan man ikke undvære det. Processen er kompleks og arbejdskrævende. I nogle tilfælde er det filetsvejsning, der skal bruges som forbindelse. Denne type forbindelse betragtes som en af de mest pålidelige og holdbare. Det er dog umuligt at udføre hjørnesvejsning uden særlig viden, fordi du i arbejdet med arbejdet skal tage højde for mange små nuancer.
Svejsefunktioner
Hjørnesøm er ret almindelig. Med det kan du forbinde to metalplader eller profilrør. Det vigtigste er, at afstanden mellem disse to produkter ikke må være mere end 180 grader.
I nogle tilfælde er det nødvendigt at forbinde flere produkter til én stor metalstruktur, hvor samlingerne vil have en vinkel på 90 grader. Alt dette er nødvendigt for at strukturen skal være pålidelig, holdbar og i stand til at modstå store belastninger.
Filetsvejsninger er ret almindelige, især når du skal producere en stor og stærk struktur. Norm alt har de hjørner, der skal behandles omhyggeligt og forbindes. Mange andre teknikker kan bruges til at gøre dette, men svejsning er den mest pålidelige måde at forbinde to stålprodukter på.
Særlige krav stilles til denne type arbejde, da styrken af hele strukturen afhænger af sømmens kvalitet. Denne type forbindelse betragtes som ét stykke. Det kan udføres ved hjælp af gasudstyr eller andre, mere moderne installationer. Det vigtigste er nøje at følge teknologien.
Sorts af sømme
Hjørnesvejsning er opdelt i følgende typer:
- lappet;
- når produkternes kanter støder tæt op til hinanden ved krydset;
- den ene kant af produktet påføres en flad overflade af den anden (t-søm);
- uden skær og med kant.
I modsætning til konventionel svejsning er det meget sværere at lave pæne og stærke kantsvejsninger. Arbejdet kompliceres yderligere af, at svejsning skal udføres i forskellige positioner. Selv en professionel svejser kan have problemer på arbejdet, for eksempel hvis du skal lave en tee-søm mellem produkter, der også er vendt på hovedet. Derudover kan hjørnesømmen være intermitterende eller kontinuerlig, kort eller lang. En kort søm overstiger ikke 2,5 centimeter, og en lang – 10 centimeter.
Vanskeligheder under svejsning
Så mesteren kanfor at udføre den mest jævne og højkvalitets søm, skal du vide om de vigtigste defekter, der kan opstå, når du laver en søm. Oftest er kantstumsvejsningen upålidelig på grund af, at svejsematerialet ligger ujævnt. Under påvirkning af høj temperatur smelter metallet og styrter ned. Som et resultat kan den øverste kant ikke slutte sig ordentligt til samlingen. Før eller siden vil strukturen falde fra hinanden under påvirkning af en stor belastning.
Hovedproblemer
Den forkerte vinkel kan også ødelægge en lodret kantsvejsning. To produkter, der skal forbindes med en sådan søm, er sjældent af vilkårlig form. I dette tilfælde er det meget vigtigt at beregne filetsvejsningen korrekt. Produkterne skal være i den rigtige form. Norm alt har de de samme parametre (længde, bredde og tykkelse).
For at udføre arbejdet kvalitativt er det nødvendigt at omhyggeligt gribe valget af spændingsparameteren an. Hvis strømmen er for svag, vil dette medføre, at benet bliver konveks. Det betyder, at grundmaterialet ikke smelter godt. Omvendt, hvis strømmen er for intens, vil benet antage en konkav form. Siderne af metalproduktet vil have for dyb indtrængning. Som et resultat vil designet stadig være af dårlig kvalitet.
Forberedelse til arbejde
For at udføre det bedst mulige arbejde er det ikke nok at have godt udstyr, være opmærksom på mulige defekter og følge sikkerhedsregler. Før mesteren går i gang, skal han forberede siderne af svejsningen ordentligt.
Grundlæggende regler
Hvis I har brug for at komme i forbindelse med hinandenandre plader, hvis tykkelse ikke overstiger 5 mm, så kræves ingen særlige forberedende foranst altninger. Hvis der er rust på materialet, skal det fjernes med en speciel børste.
Først derefter kan du markere, reparere produkterne godt og begynde at svejse. Det samme gælder, hvis det er nødvendigt at udføre en overlapningssvejsning. For at strukturen skal være stærk nok til sidst, er det nødvendigt at påføre to sømme på hver side én efter én.
Arbejdet bliver vanskeligere, hvis du skal arbejde med stål, hvis tykkelse overstiger 5 mm. I dette tilfælde skal mesteren lave en lille affasning på 45 grader på fastgørelsespladen. Dette vil danne et lille sted, hvor det smeltede metal vil flyde. Som et resultat vil hjørnesømmen vise sig at være mere holdbar og pålidelig. Når mesteren arbejder med stål med en tykkelse på mere end 1 cm, skal han skære kanterne på begge sider. Denne teknologi hjælper med at beskytte sømmen mod forbrændinger.
Når kanterne er klargjort, og delene er solidt på plads, bør specialisten ikke glemme monteringen af stifter på begge sider. Dette er nødvendigt, så sømmen ikke deformeres under svejsning, og metalproduktet ikke deformeres.
For at gøre strukturen så stærk og nøjagtig som muligt, udføres svejsning ikke samtidigt fra to sider, men skiftevis. Det er vigtigt at afslutte arbejdet helt på den ene side og derefter gå videre til den anden. Hvis du ikke følger denne regel, grydelappervil ikke være i stand til at modstå belastningen og vil højst sandsynligt briste.
Feltsvejsemetoder
Under denne operation er sandsynligheden for defekter meget høj. Professionelle arbejdere bruger flere grundlæggende teknikker, takket være hvilke du kan få den mest holdbare og pæne søm. For at forstå, hvordan man svejser en filetsvejsning korrekt, og hvilken teknik der skal bruges, skal du være opmærksom på den generelle situation og vælge den mest bekvemme svejsemulighed.
Bådmetode
Denne metode er velegnet til svejsning, hvis masteren arbejder med små strukturer, der er på en fast overflade, men ikke fastgjort til den. De kan vendes. Denne teknik bruges hovedsageligt af begyndere. I dette tilfælde er produktet installeret i form af bogstavet V. Designet minder lidt om en båd, deraf navnet på teknikken.
Masteren skal holde elektroden lodret, let vippe den mod sig selv. I dette tilfælde kan der ikke foretages oscillerende bevægelser under drift. Varigheden af det udførte arbejde afhænger af tykkelsen af metallet. Nogle gange tager det flere omgange at lave en rigtig stærk og jævn søm.
For at give sømmen den nødvendige bredde, kan mesteren i fremtiden udføre tværgående svejsning. Takket være denne metode har specialisten mulighed for at påføre fyldmateriale samtidigt på to sider. Dette hjælper med at undgå defekter, samlinger af dårlig kvalitet.
Nedeposition
I formbåde til at folde store strukturer fra en specialist vil ikke fungere, så du skal svejse i den nederste position. Masteren skal vippe elektroden lidt og arbejde i en vinkel på 45 grader. I dette tilfælde skal du flytte den til venstre og højre. Dette er nødvendigt for at fylde sømmen helt ud.
Når mesteren lige begynder at svejse, er der ingen grund til at lave tværgående bevægelser. I den første fase er det vigtigt at kvalitativt forbinde metalelementerne. Eksperter anbefaler at lave små ryk under arbejdet. Dette er nødvendigt for lidt at drive slaggen væk, der flyder på sømmen. Hvis mesteren ikke gør dette, kan slaggen fuldstændig blokere synligheden af arbejdsfladen. Hvis hovedsuturen udføres korrekt, fast og uden defekter, kan følgende suturer påføres.
Selv om arbejdet blev udført med høj kvalitet af mesteren, kan svejsningen, som er udført på skrå, nogle gange have et sjusket og utiltalende udseende. Det skyldes, at forbindelserne ofte er ujævne. De er let konvekse over hovedoverfladen. Derudover kan der være slaggerester, småskala og metalpartikler på sømmen.
Funktioner ved stripping
For at det færdige produkt skal se attraktivt ud, skal du slippe af med alt dette. Denne proces kaldes udrensning. Specialisten skal handle i flere faser. Først ved hjælp af et nøgle eller en mejsel slår han skæl ned, og derefter med en slibemaskine udjævner han overfladen af sømmen. Hvis mesteren stadig ikke kan gøre sømmen ens,du kan løse dette ved at påføre smeltet tin på overfladen.
