Grundlaget for enhver struktur skal opleve enorme belastninger. Derfor skal fundamentet være meget stærkt for at kunne modstå dem. Styrken af fundamentet afhænger af kvaliteten af de anvendte materialer i konstruktionen. Ifølge eksperter er betonsokkelblokke anerkendt som det bedste materiale til konstruktionen af "nul-cyklussen". Hvad er disse blokke, og hvad er deres fordele - mere om dette senere.
Funktioner af fundamentblokke
Hver sokkelblok er et rektangel lavet af betonblanding. Desuden bruges ikke almindelig beton til produktion af produkter, men tung - M200 eller M100. I mærkningen er disse materialer markeret med bogstavet "T". Materialet til fremstilling af blokstrukturer kan også tjene som silikatbeton eller ekspanderet lerbeton, som er betegnet med henholdsvis bogstaverne "C" og "P". Til konstruktion af særligt store genstande er blokkene forstærket med monteringsbeslag.
For at forbinde individuelle elementer til en kontinuerlig struktur, har hvert produkt forbindelsesriller i enden. På den øvre overflade er der to monteringsløkker - de er nødvendige for at flytte produkter til transport ellermontering.
I henhold til kravene i GOST fremstilles flere typer lignende produkter:
- UDB. Dette er navnet på universelle produkter, hvis ender er åbne eller lukkede.
- FBP - åben, hul kælderblok nedefra.
- FSB. Denne forkortelse betyder, at produktet er en fundamentblok til vægge. Den har ingen huller eller hulrum. Produkterne er beregnet til installation i byggeri af kældre, kældre og vægge.
Ulempe og fordele ved blokstrukturer
Når man sammenligner blok- og monolitiske produkter, vinder førstnævnte væsentligt i en række egenskaber:
- Rejsningshastighed. Denne faktor er meget vigtig under ugunstige vejrforhold, når der ikke er tid til at vente på, at betonen hærder i en monolitisk base. Når du bygger en kælder af hule blokke, kan du fortsætte med at bygge vægge med det samme.
- Plidelighed. Produkter har forudsigelige egenskaber, da deres produktion udføres i henhold til standarder, fra beregningen af parametrene for det forstærkende materiale til automatiseringen af alle processer.
- Alsidighed. Du kan bruge blokelementer, når du bygger genstande af enhver størrelse, fra skyskrabere til private huse.
- Nem installation. Takket være standardstørrelserne for monteringsløkker, endeåbninger og selve blokkene kan du nemt montere den mest komplekse base til enhver bygning.
- Stabilitet under ekstreme forhold. Så strukturerne ikke svigtersur jord eller på permafrost blandes specielle tilsætningsstoffer i opløsningen under fremstillingen.
- Høj styrke og tæthed. På grund af dette kan plader af denne type anvendes til fremstilling af bærende konstruktioner, der kan modstå store belastninger.
Desværre har produkterne nogle ulemper. Den vigtigste af dem er de høje omkostninger. Ulemper inkluderer:
- Behovet for at bruge en kran under byggeriet.
- Behovet for dobbelt isolering.
- Isolering af sømme mellem individuelle elementer.
Pladestørrelser
Produkter adskiller sig fra hinanden, ikke kun i fravær eller tilstedeværelse af tomrum. Hvert element har også sin egen størrelse og dermed vægt. Ifølge GOST kan længden af produkter være:
- 90 cm.
- 1, 20 m.
- 2, 4 m.
I dette tilfælde kan breddeindikatoren være 30, 40 eller 50 cm, og højderne - 30 og 60 cm. Størrelsen på kælderblokken kan således være fra 90 x 30 x 30 til 240 x 50 x 60 cm.
En anden vigtig faktor er vægten af hvert enkelt element. Vægt afhænger både af selve produktets design og af de materialer, der anvendes til fremstillingen. For eksempel kan et massivt cementelement, der måler 2,4 x 0,5 x 0,6 m veje omkring to tons, og en ekspanderet lerbetonblok med samme overordnede dimensioner kan veje 2 gange mindre.
Produktmærkning
Alle disse og andre egenskaber er krypteret i mærkningen. For eksempel:12.4.6-t. Posten dekrypteres som følger:
- 12 – elementlængde (indikatorer konverteret til decimeter).
- 4 – bredde.
- 6 – højde.
- "T" - solid beton blev brugt til fremstillingen. Dens massefylde er 2.200 kg/cu.
Produktionsteknologi
Da hovedindikatoren, som hver enkelt sokkelblok strengt skal overholde, er styrke, udføres en sådan produktion strengt i henhold til designdata, og forholdet mellem de nødvendige komponenter kontrolleres omhyggeligt. Forceret betonblandere bruges til at blande vand, tilslag og cementpulver. Når betonblandingen bliver homogen, hældes den i specielle forme. Inden da er der placeret dybe vibratorer i dem. Elværktøj komprimerer omhyggeligt det halvflydende stof, hvorefter det lader størkne i 24-36 timer.
Herefter tages produkterne ud af formene, selvom de endnu ikke er helt klar. For at give pladerne deres oprindelige styrke påføres en beskyttende filmbelægning på hver af dem. Derefter vandes de. Efter 7 dage opnår pladerne tempereringsstyrke, og efter yderligere 21 dage bliver produkterne 100% stærke, hvorefter de kan bruges i byggeriet.
Bemærk: Hvis der blev brugt forstærkningsmateriale til at forsegle strukturerne ved at opføre kælderen fra FBS-blokke, er det bydende nødvendigt at udstyre dem med fugtbeskyttelse. Dette kunne være:
- Kompositblanding baseret på bitumen.
- Special vandafvisende middel.
Applikations- og installationsteknologi
Sokkelblokken er uundværlig til opførelse af anlæg, der skal opfylde særlige tekniske krav. Men brugen af plader slutter ikke der. Ekspanderet lerbetonblok kan bruges under selv de mest komplekse bygge- og installationsarbejder i industri-, bolig- eller erhvervsbyggeri. Produkterne er også velegnede til at montere skillevægge og forskellige lofter, skabe permanent eller midlertidigt hegn af store genstande.
Saml strukturen som følger:
- Først graver de en grube.
- Forberedelse af en pude af sand og grus.
- Læg pladerne, forbind dem med cementmørtel. For at øge pålideligheden af forbindelsen anvendes forstærkende bælter.
- Vandtætningsarbejde er i gang.
- Isoler konstruktionen.
En vigtig detalje: pladebunden er ikke en monolitisk struktur, så den kan kun bygges på pålidelig jord. Humlende jord kan ikke tjene som et pålideligt fundament for en bygning, derfor anbefales det ikke at samle et fundament fra plader på dem under alle omstændigheder.
Specifikationer
De vigtigste egenskaber ved plader beregnet til opførelse af kældergulve er følgende egenskaber:
- W2 er den vandtætte kvalitet af den brugte beton.
- F200 - frostbestandighed af beton.
- 2400 kg/cu.m. m - en indikator for materialets tæthed.
- 100-110 kg/cu.m. m -materialetæthed.
- B12, 5 er mængden af komprimering.
