Den enorme popularitet af mineraluld skyldes primært deres lave omkostninger og fremragende ydeevne. Dette materiale kan bruges til at isolere en lang række strukturer - vægge, tage og gulve i private huse, rørledninger, varmeapparater osv.
Oprettelsesproces
Som råmateriale til fremstilling af materialer som mineraluldsplader bruges en smelte af vulkanske sten, glas og højovnsslagge. Dette varme tyktflydende stof føres ind i en speciel centrifuge, hvori det (som følge af blæser med luft) bliver til en fibrøs masse. Dernæst indføres bindemidler i den. Norm alt virker phenol-formaldehydharpikser i deres rolle. Dernæst kommer klæbrigt "bomuldsuld" ind under rullerne, som danner et jævnt lag af det. På det sidste trin skæres materialet i plader af den ønskede størrelse.
Mineraluldsfibre kan placeres både på en kaotisk måde og vinkelret på hinanden. Sidstnævnte version af materialet kaldes laminar, har en høj tæthed og grad af varmeledningsevne og er kendetegnet ved øget styrke. Nogle gange limes mineraluldsplader på den ene side med tyk aluminiumsfolie.
Gradbrandmodstand
Den største fordel ved mineraluld sammenlignet med andre isolatorer er dens ubrændbarhed. Det er tilladt at bruge dette materiale til opvarmning af overflader, hvis temperatur når op til +400 grader Celsius. Derfor er mineraluldsplader en ideel isolator til kedler og ovne af forskellige typer. Bas altfibre begynder først at smelte efter to timers eksponering for en temperatur på 1000 grader. Dette er et meget imponerende tal. Hvad angår den omgivende temperatur, kan dette materiale modstå 750 grader uden at skade sig selv. Brændbarhedsgruppen af mineralplader er KM0. I foliesorten - KM1.
Grad af varmeledningsevne
Hovedformålet med mineraluld er at beskytte huse, udstyr og kommunikationer mod kulde. Den tilladte termiske ledningsevne af dette materiale bestemmes af GOST 4640-2011. Denne indikator svinger afhængigt af den omgivende temperatur og kan variere fra 0,038 W / (mK) ved en temperatur på +10 grader til 0,070 W / (mK) ved +300 grader. Med hensyn til dets evne til at holde på varmen overgår dette materiale således mange moderne isolatorer. Denne kvalitet skyldes den porøse struktur med et stort antal luftrum.
Density
Denne indikator for materialer som termisk isolering af mineraluldsplader kan svinge ret meget (30-220 kg/m3). Jo højere densitet pladen har, jo større fordelte belastninger kan denmodstå. Ifølge denne indikator kan mineraluld betinget klassificeres i tre kategorier:
- Lav massefylde (30-50 kg/m3). Sådan uld bruges hovedsageligt til opvarmning af vandrette overflader.
- Middel massefylde (60-75 kg/m3). Denne variant bruges oftest til at isolere forskellige slags tekniske strukturer.
- Høj massefylde (80-175 kg/m3). Disse plader kan bruges til at isolere vægge i eller uden for bygninger.
- Meget høj massefylde (180-200 kg/m3). Denne variant bruges norm alt til tagisolering.
Tætheden af et materiale såsom mineraluldsplader er en indikator, der kun bestemmer deres evne til at modstå belastninger. Det påvirker praktisk t alt ikke graden af varmeledningsevne.
Vandtæt
Lav modstand mod fugtindtrængning er en af de få ulemper, som mineraluldsplader har. GOST for at verificere overensstemmelsen af dette materiale med standarder med hensyn til vandmodstand foreskriver særlige tests. Samtidig udtages prøver (20-30 gram) fra forskellige steder på pladen. Derefter lægges de i en porcelænskop og calcineres ved en temperatur på 600 grader for at fjerne organiske urenheder. Derefter males massen til pulver, fugtes med et par dråber ethylalkohol, hvorefter der tilsættes lidt s altsyre. Derefter sænkes pH-meterets elektroder ned i beholderen. Efter ti minutters omrøring måles stoffets pH. Materialets vandmodstand bestemmes afgennemsnitlig pH-værdi.
Mineraluldsplader (GOST bestemmer deres vandbestandighed i en mængde på højst 4-7 pH) absorberer vand ganske godt, mens de mister nogle af deres varmeisoleringsegenskaber. Men graden af deres fugt i vægt bør ikke overstige 1%. For at øge materialets modstandsdygtighed over for fugt er det imprægneret med specielle vandafvisende midler.
Dampgennemtrængelighed
Fordelene ved et sådant materiale som mineraluldsplader omfatter blandt andet evnen til at lede vandmolekyler igennem. Damppermeabilitetskoefficienten for mineraluld er 48010-6 g/(mhPa). Sammenlignet med andre moderne varmeapparater er dette det højeste tal.
Fiberarrangement
Tilfældig mineraluld har en vægtfylde på 120-160 kg/m3 og en trækstyrke på 10 kPa. Denne sort produceres norm alt i plader, der er 120-160 cm lange og 50-60 cm brede. Bas altuld med et vinkelret arrangement af fibre (lamellært) har en vægtfylde på 80-120 kg/m3og styrke for en pause på 80 kPa. Dimensionerne på pladerne af denne sort er 120 x 20 cm. Tykkelsen på mineraluldspladerne varierer fra 30-100 mm.
Mest populære mærker
Oftest i Rusland bruges mineraluld af mærket TechnoNIKOL til at isolere de strukturelle elementer i bygninger. Denne producent producerer materiale af meget høj kvalitet, der opfylder alle GOST-standarder. Blandt andet hans utvivlsomtlave omkostninger betragtes som en fordel.
Rockwool mineraluldsplader er ikke mindre populære. Produkter fra denne producent kan bruges til isolering af absolut alle strukturelle elementer og kraftudstyr. Bas altuld af dette mærke fås i en række forskellige størrelser og tætheder.
Brug område
Mineraluldsplader bruges til isolering:
- køn;
- ventilerede facader;
- facader til puds;
- tage;
- vægge indefra og skillevægge;
- overlap;
- pipelines;
- ovne og skorstene;
- kedler;
- produktionsudstyr osv.
Mineraluld er en meget effektiv og pålidelig isolering. Kombinationen af fremragende ydeevne med lave omkostninger gør den ekstremt populær hos både individuelle udviklere og store industrivirksomheder.
