Indtil et vist tidspunkt blev luftkalk kun brugt i byggeriet i læsket form. IV Smirnov i trediverne foreslog at bruge stoffet på en anden måde. Han og senere Osip B. V. viste, at der under visse forhold kan forekomme hydreret hærdning af materialet. Denne proces ligner hærdning af Portland cement eller gips.
Generelle oplysninger
Kalk er et begreb, der er almindeligt accepteret i hele verden, der betinget kombinerer produkterne fra ristning (og efterfølgende forarbejdning) af kridt, kalksten og andre karbonatsten. Klassificering udføres i overensstemmelse med den kemiske sammensætning. Som regel refererer ordet "kalk" til brændt kalk og produktet af dets interaktion med vand. Dette materiale kan være i pulverform, formalet eller dejform. Formlen for brændt kalk er CaO. Denne forbindelse er et produkt af ristning af sten, hvor calciumoxid fungerer som den vigtigste kemiske komponent. Det interagerer aktivt med vand. Som et resultat af hydrering dannes læsket kalk - Ca (OH) 2.
Klassificering
I henhold til den kemiske sammensætning er de opdelten luftblanding (bestående hovedsageligt af magnesium- og calciumoxider) og en hydratblanding (indeholdende en stor mængde jern-, aluminium- og siliciumoxider). I industrien bruges brændt kalk byggeklump og pulver. Sidstnævnte er også opdelt i to typer. Den første er malet brændt kalk. Den anden type opnås ved at bruge en speciel teknologi. Læsket kalk (fnug) opnås ved at læske magnesium-, calcium- og dolomitkalk med en begrænset mængde vand. Der er andre typer. Disse omfatter især blegemiddel og sodakalk.
Produktion
Byggekalk produceres ved hjælp af naturlige calcium-magnesium-sten. De omfatter hovedsageligt calcium- og magnesiumcarbonat. De omfatter også urenheder af ler og sand. Under varmebehandling (når opvarmet) i en ovn til en temperatur på 800 til 1200 grader begynder calcium-magnesium-sten at nedbrydes. Denne proces producerer oxider af magnesium (MgO) og calcium (CaO) samt kuldioxid.
Teknologi til at opnå en blanding af finslibning
Quicklime formalet opnås ved at male blandingen i konventionelle kuglemøller. Deres arbejde udføres i en lukket cyklus med en separator, der adskiller partikler af den nødvendige størrelse. I nogle tilfælde placeres to separatorer i serie i enheden. Dette øger produktiviteten markant. Til dato, spørgsmål om finmaling af kalkutilstrækkeligt udviklet. I processen med at vælge møller og slibeskemaer er det først og fremmest nødvendigt at tage højde for graden af brænding af materialet (tungt, medium eller blødt brændt produkt). Sørg for at tage højde for tilstedeværelsen af overbrænding, underbrænding, tilstedeværelsen af faste indeslutninger. Det er mere hensigtsmæssigt at knuse kraftigt og middelbrændt kalk, der virker på dens partikler ved slid og stød. Dette er, hvad der sker i kuglemøller. Det skal bemærkes, at faste partiklers tendens til at aggregere kræver korte møller og hurtig fjernelse af fine fraktioner fra den samlede masse af den formalede blanding, samt brug af metoder, der reducerer aggregering.
Brug af brændt kalk og dets produkter
Dette stof er meget udbredt inden for forskellige områder af menneskelig aktivitet. De største forbrugere omfatter: jernmetallurgi, landbrug, sukker, kemikalier, papirmasse og papirindustri. CaO bruges også i byggebranchen. Forbindelsen er af særlig betydning inden for økologi. Kalk bruges til at fjerne svovloxid fra røggasser. Forbindelsen er også i stand til at blødgøre vand og udfælde organiske produkter og stoffer, der er til stede i det. Derudover sikrer brugen af brændt kalk neutralisering af naturligt surt og spildevand. I landbruget, når den er i kontakt med jord, eliminerer forbindelsen surhed, der er skadelig for dyrkede planter. Blød kalk beriger jorden med calcium. På grund af dette øges jordens bearbejdelighed, og nedbrydningen af humus accelererer. Sammen med detbehovet for høje doser kvælstofgødning reduceres.
Hydratblanding bruges i fjerkræ og husdyr til fodring. Dette eliminerer manglen på calcium i kosten. Derudover bruges forbindelsen til at forbedre generelle hygiejneforhold i vedligeholdelse og opdræt af husdyr. I den kemiske industri bruges hydreret kalk og sorbenter til fremstilling af calciumfluorid og calciumhydrochlorid. I den petrokemiske industri neutraliserer forbindelsen sure tjærer og fungerer også som et reagens i den vigtigste uorganiske og organiske syntese. Kalk er meget udbredt i byggeriet. Dette skyldes materialets høje miljøvenlighed. Blandingen bruges til fremstilling af bindemidler, beton og mørtler, fremstilling af produkter til byggeri.
Hurtigt malet kalk. Fordele
Blækkalk, som nævnt ovenfor, bruges til fremstilling af beton og mørtel. Denne forbindelse har en række fordele. Især sammenlignet med hydreret kalk i dej- eller pulverform efterlader den fintmalede blanding ikke noget affald. Samtidig bruges alle dets komponenter mest rationelt under hærdning. Jordbrændt kalk er kendetegnet ved lavere vandbehov. Derudover er dens specifikke overfladeareal også meget mindre. I denne henseende opnås "bearbejdeligheden" af beton eller opløsning baseret på CaO med et reduceret volumen vand. Reduktion af vandbehovet i betonog mørtelblandinger er med til at øge deres styrke under hærdning. Ved hydrering i allerede tilberedte blandinger binder kalk mere vand (op til 32 % ved overgang til hydrat). Dette bidrager til produktion af produkter, beton og løsninger med øget densitet og styrke. I processen med hydreret hærdning af brændt kalk frigives en betydelig mængde varme. I denne henseende hærder produkter baseret på denne forbindelse mere roligt ved lave (under nul) temperaturer og har bedre styrkeindikatorer, da de omgivende forhold sørger for hurtig varmefjernelse og et fald i termiske spændinger. Det er disse fordele, der bestemmer den udbredte anvendelse af CaO i byggebranchen.
Hvordan får du kvalitetsbeton- og mørtelblandinger?
Ved hydreret hærdning af brændt kalk er gode resultater mulige under en række forhold. Først skal blandingen finmales. Det er også nødvendigt at opretholde et vist forhold mellem kalk og vand. Under hærdningsprocessen er optimal varmefjernelse nødvendig, eller der bør anvendes andre metoder, der ikke tillader opvarmning af hærdende beton eller opløsninger til temperaturer, der kan forårsage intens fordampning af fugt (især under kogning). Det er også vigtigt at stoppe med at blande blandingen på et bestemt trin af kalkhydreringsprocessen.
Opbevaring og pris
Prisen på brændt kalk afhænger af den kvalitet, type og mængde, du har brug formateriale. Så for eksempel er prisen på en pose fra 300-400 rubler og et ton - fra 8-10 tusind rubler. Produktet opbevares på lagre med mekaniseret af- og pålæsning. Varigheden af indholdet af forbindelsen bør ikke være mere end fem til ti dage (for at undgå forkulning og hydrering af calciumoxid). Blød kalkklump eller formalet kalk sendes til forbrugeren i containere, bituminiserede sække eller i vogne udstyret til transport, eller i cementbiler. Emballering i poser udføres ved hjælp af moderne enheder med rysteanordninger. I poser bør produktet ikke opbevares længere end femten dage.
