Gasrørledningsinfrastruktur omfatter en bred vifte af kontrolenheder. De fleste af dem fokuserer på at sikre sikker drift af systemet og evnen til at kontrollere individuelle driftsparametre. En af de vigtigste enheder af denne type er den automatiske gastryksregulator.
Princippet for enhedens drift
Arbejdsprocessen udføres på grund af funktionerne i to dele af gasfittings - den udførende mekanik og selve regulatoren. Den første del fungerer som et følsomt element, på grund af hvilket sådanne enheder i princippet kan betragtes som automatiske. Gastrykregulatorens udøvende organer i konstant tilstand sammenligner de aktuelle indikatorer for det betjente miljø og standarddriftsværdierne, der oprindeligt blev indstillet af operatøren til en specifik arbejdssession. Yderligere, når en uoverensstemmelse detekteres i indikatorerne, genererer den samme mekanisme et signal til reguleringssystemet, som korrigerer værdientryk, øge eller mindske det. Desuden kan måden at påvirke ydeevnen være anderledes - det afhænger af strømforsyningens energimiljø. For eksempel kan potentialet for den samme gas eller en ladning fra en ekstern kilde - hydraulisk, termisk, elektrisk osv. bruges.
Der er også modeller, der implementerer det direkte reguleringsprincip. Det vil sige, at en følsom eller udøvende mekanisme er ansvarlig for både at sammenligne systemets målindikatorer og for at korrigere dem. Sådanne indretninger omfatter især fjederbelastede gastrykregulatorer. Princippet for driften af sådanne fittings er at styre membranen, som mekanisk påvirker tilstanden af det servicerede system. Typisk bruges sådanne modeller i gasdistributionsnetværk, der kræver en hurtig og direkte kontrolmekanisme.
Armestangsdesign
Hovedelementerne i denne type regulatorer omfatter ventiler, der bruges i forskellige former. Dette fitting kan for eksempel være ventil, membran, slange og skive. Der er på en eller anden måde kombinerede gastryksregulatorer, i hvis design der anvendes sadel- og ventilporte. Blandt fordelene ved sådanne enheder tilskriver eksperter tætningssystemets høje tæthed. Til rørledninger med høj gennemstrømning anvendes dobbeltsædede ventiler, hvor arealet af flowsektionen er større end andre regulatorer. Lukkeporte er også blevet udbredt på store stationer. De arbejder i to faser og kræverbruger eksterne energikilder, men de er pålidelige, når de kontrollerer store mængder gasstrøm.
Membraner bruges som et følsomt organ. Nogle systemer antager, at de bruges som drevenheder. Selve membranen kan være korrugeret eller flad, men i begge tilfælde varierer stivheden og evnen til at modstå forskellige belastninger meget.
I overensstemmelse med tekniske standarder skal enheden af gastrykregulatorer med afspærrings- og kontrolelementer opfylde følgende krav:
- Døde zone i drift bør i sin værdi ikke overstige 2,5 % af niveauet for det maksimale udløbstryk.
- Proportionalbåndet for flaske- og kombinationsregulatorer bør heller ikke være højere end 20 % af den øvre grænse for udløbstryk.
- Under betingelserne med pludselige trykfald i kredsløbet bør den tekniske overgangstid for regulering ikke overstige 1 min.
Sorts af teknisk design
Regulatorer til gasmiljøer er klassificeret efter flere tekniske og strukturelle egenskaber. Opdelingen vedrører især antallet af reduktions- (reduktions)trin, kompleksiteten af det mekaniske design og metoden til prøvetagning af udgangstrykimpulsen.
Hvad angår den første funktion, er der et- og to-trins modeller, der adskiller sig i forbrugskarakteristika. For eksempel en gastryksregulator til en bolig medmed en strømningshastighed på højst 25 m3/h er der større sandsynlighed for at have to reduktionstrin. Dette driftsskema er kendetegnet ved en højere kontrolstabilitet og sikkerhed på flere niveauer, implementeret gennem hjælpekomponenter. I systemer med øget gasforbrug bruges et-trins enheder oftere.
Med hensyn til designkompleksitet skelnes der mellem enkle og kombinerede regulatorer, som også kan opdeles efter funktionssættet. I det første tilfælde udføres kun opgaven med at reducere tryk, mens der i det andet også er mulighed for støjdæmpning i rørledningen, ventilbeskyttelse og filtrering. I henhold til pulsprøvesystemet kan gastrykregulatorer med direkte kontrol af udgangsindikatorer opdeles og enheder med ekstern tilslutning af følsomme elementer. Hovedproblemet ved at bruge det andet prøveudtagningsprincip er den obligatoriske overholdelse af betingelsen for at opretholde stabiliteten af flowet på det undersøgte kredsløb, ellers vil dataene være forkerte.
Husholdnings- og kommercielle gastrykregulatorer
Strukturelt, funktionelt og ergonomisk design af afspærringsventiler afhænger i sidste ende af kravene til en bestemt applikation. Der lægges vægt på direkte driftsparametre, herunder udløbstryk, måleområder, flowhastigheder osv. Gastrykregulatorer til husholdningsnet er således som udgangspunkt kendetegnet ved lav gennemstrømning og et beskedent udvalg af muligheder mhp.indstillinger. På den anden side er sådanne beslag fokuseret på sikkerhed og brugervenlighed. I praksis bruges husholdningsregulatorer i gasforsyningssystemer til kedler, komfurer, brændere og andre husholdningsapparater.
Industrielle og kommercielle applikationer stiller højere krav til gasstyring. Enheder af denne type udmærker sig ved udvidede områder af udgangs- og indløbstryk, nøjagtige indstillinger, højere gennemløb og yderligere funktioner. Lignende modeller bruges af gastjenester, der kontrollerer udbuddet af sociale faciliteter, catering, industri, teknik osv. Det er allerede blevet bemærket, at der er forskellige regulatorer med hensyn til kompleksiteten af designet. Men det betyder ikke, at der i industrisektoren for eksempel kun bruges multifunktionelle kombinerede enheder. De enkleste kontroller kan være nyttige på fabrikker på grund af deres høje pålidelighed og vedligeholdelse.
Gasreduktion med trykregulator
Reduktionsventilen er en autonom enhed designet til at kontrollere trykket af gasblandingen ved udgangen af enhver beholder eller rørledning. Hovedklassifikationen i dette tilfælde involverer opdelingen af regulatoriske noder i henhold til driftsprincippet. Især skelnes der omvendte og direkte enheder. Den omvendte reduktion arbejder for at reducere trykket, når gassen slipper ud. Udformningen af sådanne enheder inkluderer ventiler, kamre til buffering af blandingen,justeringsskrue og beslag. Direkte handling betyder, at regulatoren vil arbejde for at øge trykket, når gassen frigives.
Reducer-modeller er også kendetegnet ved typen af gas, der serveres, antallet af reduktionstrin og brugsstedet. For eksempel er der gastrykregulatorer til flasker, rørnet og ramper (brændere). I tilfælde af cylindere, vil typen af gas bestemme, hvordan enheden er tilsluttet. Næsten alle modeller af reduktionsanordninger, bortset fra acetylen, er forbundet til cylindre ved hjælp af omløbermøtrikker. Enheder, der arbejder med acetylen, er norm alt fastgjort til tanken med klemmer med en stopskrue. Der er også ydre forskelle mellem gearkasserne - dette kan være en farvemarkering og en indikation af information om arbejdsblandingen.
Statiske og astatiske regulatorer
I statiske systemer er reguleringens natur ustabil på steder med direkte mekanisk grænseflade med arbejdsmediet og afspærringsventiler. For at øge stabiliteten af en sådan regulator indføres en ekstra feedback, der udligner trykværdierne. Desuden skal det bemærkes, at den faktiske trykværdi i dette tilfælde vil afvige fra standarden, indtil den nominelle belastning på det følsomme element er genoprettet.
Den traditionelle version af den statiske gastrykregulator har sin egen stabiliseringsanordning i form af en fjeder - til sammenligning bruger andre versioner en kompenserende vægt. I løbet af arbejdsøjeblikket, kraften, derudvikler fjederen, skal svare til graden af sin egen deformation. Den største grad af kompression opnås i situationer, hvor membranen fuldstændig lukker reguleringskanalen.
Astatiske regulatorer ved enhver belastning bringer uafhængigt trykindikatoren til den ønskede værdi. Det regulerende organs position genoprettes også. Imidlertid har den udøvende mekanik som regel ikke en klar position - på forskellige tidspunkter af reguleringen kan den være i enhver position. Astatiske kontrolenheder bruges oftere i netværk med en høj evne til selvnivellerende ydeevne.
Isodromic Throttle Regulator
Hvis et statisk trykkontrolsystem kan karakteriseres som en hard-feedback-model, så interagerer isodromiske enheder med elastiske genopretningselementer. I første omgang, på tidspunktet for fastsættelse af afvigelsen fra den indstillede værdi, vil regulatoren tage en position, der svarer til en værdi, der er proportional med afvigelsen fra normen. Hvis trykket ikke vender tilbage til det normale, vil gasventilen bevæge sig mod kompensation, indtil indikatorerne vender tilbage til det normale.
Ud fra et synspunkt om driftens art kan den isodromiske regulator kaldes en mellemanordning mellem astatiske og statiske modeller. Men under alle omstændigheder er der en høj grad af uafhængighed af denne reguleringsmekanik. Der er også en slags isodromatisk forstærkning med fremrykning. Denne anordning er anderledes ved, at forskydningshastigheden af det udøvende organ til at begynde med overstiger trykændringshastigheden. Altså teknologiarbejder foran kurven, hvilket sparer tid til at gendanne parameteren. Samtidig trækker præregulatorer mere strøm fra en ekstern kilde.
Nu kan vi gå videre til overvejelserne om specifikke modeller af gastrykregulatorer. En oversigt over de bedste repræsentanter for segmentet er præsenteret nedenfor.
regulatorproducenter
Enhed til styring og styring af strømmen af gasblandinger i Rusland er bredt repræsenteret af både indenlandske og udenlandske producenter. Gazapparat-anlægget tilbyder især højpræcisionsregulatorer af RDNK-serien, som stabilt opretholder ydeevnen i systemet, uanset aktiviteten af gasforbruget. En anden producent af højkvalitetsanordninger til regulering af tryk i gasrørledninger er Metran-virksomheden, der udvikler kontrol- og målesystemer sammen med et stort udenlandsk firma Emerson. Dette produkt bruges i industri og husholdninger. For eksempel anvender gastjenester 1098-EGR-seriens systemer i administrerede gårde, som er karakteriseret ved hurtig respons, nøjagtige parameterindstillinger og høj produktivitet. Grundlæggende modifikationer er ganske velegnede til gasbrændstofforsyningsledninger til netværk og lokale indtagspunkter. GasTech-virksomheden har en omfattende tilgang til opgaverne med at kontrollere brændstof- og gasforbruget. Virksomhedens specialister udvikler individuelle løsninger til servicering af gasinstallationer af forskellige typer, uanset deres konjugation med andet udstyr.
Betjeningregulator
Der er flere forbindelseshuller med forskellige diametre på enhedens krop. Konfigurationen af forbindelsessystemet bør vælges ud fra de specifikke driftsforhold. De mest almindelige kanalformater anses for at være i størrelsesområdet fra 0,25 til 1 tomme. Disse tilslutninger er velegnede til basisbeslag og adaptere forbundet med roterende skiver.
Når du har sikret dig, at regulatoren kan indføres i et specifikt system, kan du fortsætte til den direkte installation. Det udføres i henhold til følgende instruktioner:
- Inkluder ventilen i arbejdskredsløbene, og kontroller for tilstedeværelsen af gas. Luk ventilen helt, og fjern proppen for at beskytte afspærringsventilen, hvis nogen.
- Træk langsomt spændehåndtaget tilbage. Slaget skal være lille - omkring 10 mm.
- Spænd anden fase op, men gradvist, så der ikke er gasspasmer. Hvis det er muligt, kan en lille lækage efterlades gennem afspærringsventilen.
- Slukkeventilproppen er sat tilbage.
- Luk langsomt udløbsventilen efter reparation af proceslækager.
Under installationsprocessen kan du foretage grundlæggende indstillinger for gastrykregulatoren for flere parametre: flow, afskæringsposition, maksim alt tryk osv. Som regel tages specifikke værdier enten fra designet data eller fra enhedsproducentens pas. Det anbefales at foretage indstillinger med afvigelser på højst 10 % fra de indstillededokumentation. En topnøgle bruges til at styre arbejdstrykket. Ved at dreje spidsen af stikket med det, kan du øge eller mindske den angivne værdi.
Konklusion
Anvendelse af regulerings- og især reguleringsventiler i driften af gasudstyr er en yderst vigtig foranst altning, ikke kun med henblik på at opfylde teknologiske opgaver, men også som en betingelse for at sikre sikkerheden. På store virksomheder, stationer og komplekser med en hydraulisk tilstand til servicering af gasdistributionsnetværk, er kontrolanordninger installeret på flere punkter, som automatisk styrer processerne for bevægelse af arbejdsblandinger.
Hvad er behovet for at bruge gasarmaturer i praksis? Faldet og stigningen i trykket påvirker tilstanden af udstyr og rørledningsnetværk, hvilket er særligt vigtigt i betragtning af den eksplosive natur af gasformige medier som sådan. Også regulering er påkrævet som en betingelse for overholdelse af de etablerede mængder af distribution af blandinger gennem forskellige kanaler inden for det samme system. Ledelse i denne forstand betyder at kontrollere intensiteten af gasbevægelser i overensstemmelse med givne behov og driftsbetingelser.
Selvfølgelig bruges trykregulatorer ikke kun til industriens behov i udstyr, der betjener gasblandinger. Både kompakte brændere og kedler med kedler til denne type brændsel kræver også tilslutning af styreenheder. En anden ting er, at der er forskellige ordninger og konfigurationer til styring af gasstrømme. Derfor er der mangevarianter af gearkasser og regulatorer, hvis design er fokuseret på en bestemt brugers behov.
