For nogen tid siden kunne cinderblokke kun produceres i industrivirksomheder. Til dato har udviklingen af teknologi ført til, at sådanne råmaterialer kan skabes uafhængigt. At lave askeblokke med dine egne hænder er ret simpelt.
Oversigt over betonblok
Umiddelbart er det værd at starte med, at størrelsen af dette materiale er standardiseret. Målene er 188 x 190 x 390 mm. Derudover har hver blok huller, hvis antal oftest er 3. For at producere højkvalitets cinderblokke med egne hænder skal du bruge cement, der ikke er lavere end M400-kvaliteten. Der anvendes også højovnsslagge og groft sand. Ganske ofte bruges forskellige tilsætningsstoffer og blødgørere til at forbedre ydeevnen.
To metoder bruges til at forberede materialet med succes. Tilberedningen foregår enten manuelt eller ved hjælp af udstyr med funktionen vibrokompression. Det er værd at bemærke, at en pose cement er nok til omkring 36 gør-det-selv slaggblokke. Med hensyn til omkostningsbesparelser, fordelenret indlysende.
Forbereder løsningen
Med hensyn til sammensætningen er der ingen specifik opskrift. Hver mester bruger sin komposition. Det afhænger hovedsageligt af kvaliteten og egenskaberne af slaggen, der bruges som råmateriale. Der er visse generelle anbefalinger og standard fabriksopskrifter, der bruges i industrianlæg.
Sammensætningen af slaggblokblandingen er i dette tilfælde som følger:
- 7 portioner slagge;
- 2 stykker sand;
- 1, 5 portioner cement;
- 1,5 til 3 portioner vand.
Et råd mere. De dimensioner af materialet, der blev givet tidligere, er de fabriksmæssige. I privat byggeri og produktion er det meget mere bekvemt, hvis slutproduktet måler 400 x 200 x 200 mm.
Hvis du vender tilbage til sammensætningen, så skal du tilføje, at du ud over slagger også kan bruge aske, savsmuld, gips, knuste mursten osv. For at øge sådanne slaggblokindikatorer som f.eks. vandbestandighed, frostbestandighed og styrke, anbefales det at tilføje specielle blødgørere til beton. Kun 5 g af dette stof er nok til en hel betonblok.
Hvad angår bestemmelse af den optimale mængde vand til opløsningen, skal den være sådan, at den ikke bliver sløret efter afslutningen af dannelsen af slaggblok. Det er ret nemt at bestemme forholdet. En håndfuld af den færdige og størknede opløsning smides på jorden eller enhver anden flad overflade. Hvis enefter at stykket gik i stykker, var det muligt at samle det tilbage ved blot at klemme hænderne, så var konsistensen valgt rigtigt. Hvis opløsningen spredes, skal du reducere mængden af vand.
Formularforberedelse
Hvis alt allerede er klart med, hvad askeblokken er lavet af, skal der lægges yderligere vægt på at udarbejde formularen. Uden dette element vil det ikke være muligt at producere sådanne råvarer selvstændigt. Formens mål, som tidligere nævnt ved privat byggeri, er 40 x 20 x 20 cm. Hvis der er behov eller ønske, så kan skemaets mål justeres selvstændigt. Gør-det-selv askeblokform kan samles af metalplader eller af brædder. Designet af denne del er det enkleste - vægge og bund. Højden, længden og afstanden mellem væggene vil naturligvis bestemme målene for det færdige produkt.
Her er det værd at tilføje, at du kan lave forme med celler til samtidig produktion af flere blokke på én gang. Alt, hvad der er nødvendigt for dette, er at øge længden og bredden af formularens kanter og installere skillevægge mellem dem. Et andet vigtigt punkt er de hulrum, der er i askeblokken. Det er ret nemt at skabe dem med egne hænder ved hjælp af almindelige glasflasker, og derfor er det værd at have dem ved hånden.
Manuel udfyldning af formularen
For at forberede en betonblok med succes skal du følge de enkle instruktioner nedenfor.
Først hældes opløsningen jævnt i formen helt ud til kanterne. For det andet placeres flasker i en allerede fyldt form. Halsen skalvære rettet opad. Efter at flasken er placeret i formen, vil det højst sandsynligt være nødvendigt at glatte overfladen af opløsningen i formen igen, samt fjerne det overskydende. Dernæst skal du vente cirka 5 timer, hvorefter glasbeholderen kan fjernes. Selve blokkene efterlades inde i formen til endnu et banke. Efter denne periode kan de fjernes fra formen og stables på en vandret overflade.
I denne tilstand bør de stå i endnu en måned. Først efter denne periode vil de være egnede til byggeri. Således udføres produktionen af askeblokke derhjemme uden maskine.
Maskin til arbejde
Naturligvis, hvis en maskine er tilgængelig på gården, vil det være muligt at øge ikke kun kvaliteten, men også produktiviteten i produktionen mange gange, sammenlignet med den manuelle metode. Det er værd at sige, at designet af denne enhed betragtes som ret simpelt, og du kan endda samle det selv. Det vil sige, at hvis du skal igangsætte en storstilet produktion af askeblokke med dine egne hænder, så skal du starte med monteringen af maskinen.
Samleværktøj
Det vigtigste element i hele maskinen er formen eller matrixen til cinderbetonmørtel. Designet af matrixen er en metalkasse med afgrænsninger af den ønskede form, der vil skabe hulrum. Disse genstande kan i øvrigt enten fjernes eller støbes sammen med formen.
For at kunne lave en slaggblokmaskine, skal du brugehar følgende værktøjer:
- svejsemaskine;
- låsesmedværktøj;
- kværn;
- vices;
- behøver stålplade med en tykkelse på 3 mm ca. 1 m2;
- du skal bruge et rør med en diameter på 7,5 til 9 cm at vælge imellem og 1 m i længden;
- det vil tage omkring 30 cm metalstrimmel med en tykkelse på 3 mm;
- elektrisk motor med effekt fra 0,5 til 0,75kw;
- møtrikker og bolte til fastgørelse.
Instruktioner til at lave designet
Det første trin i at samle en slaggblokmaskine er at lave en form. Her, som i den manuelle version, vælger alle størrelserne individuelt. Selve processen ser sådan ud. Sidevægge skæres af stålplade i 2 blokke på én gang. For at adskille formularen i to dele skal du bruge en stålskillevæg.
Det andet trin er at bestemme den optimale højde til at arrangere hulrum i slaggblokken. Med andre ord skal du vide nøjagtigt, hvordan du indstiller højden på elementer for hulrum. I overensstemmelse med produktionsteknologien skal højden af disse dele være sådan, at tykkelsen af den nederste væg af slaggblokken er mindst 3 cm.
Det tredje trin er at skære røret i flere stykker, som hver i højden svarer til cylindrene, der danner hulrummene.
Det næste arbejde er at koniske rørsegmenterne. For at opnå dette er det nødvendigt at lave et langsgående snit langs segmentet til dets midte. Derefter krympes elementet i en skruestik, og kanterne svejses sammen. Hver resulterende kegle er også brygget fra beggesider.
Det femte trin i samlingen af cinderblokmaskinen er at forbinde stopperne i én række langs formens lange væg. Langs kanterne af denne række skal du også tilføje en plade med en tykkelse på 3 cm. De skal have huller til fastgørelse med ører.
Dernæst skal du lave et snit i midten af hvert rum i formularen. Et øje er svejset fra bagsiden af formen. Disse elementer giver dig mulighed for midlertidigt at vedhæfte dele for at skabe tomrum til matrixen. Dette er meget praktisk, da cylindrene kan fjernes for at skabe monolitiske blokke, hvis det er nødvendigt.
Fuldførelse af værker
Efter at have samlet alle ovenstående dele, er arbejdet næsten færdigt. Der er et par ting mere at gøre.
Uden for en af formens tværvægge skal der svejses 4 bolte for at fastgøre hullet fra vibrationsmotoren. Ved hjælp af en svejsemaskine er det også nødvendigt at svejse forklædet og knivene på den side, hvor materialet vil blive læsset. Det endelige arbejde er forberedelsen af alle elementer til maling, det vil sige deres rengøring og polering. Det sidste trin er at samle pressen fra pladen. Den skal have huller, der i deres placering og størrelse vil gentage placeringen og størrelsen af cylindrene. For nemheds skyld anbefales det at øge diameteren af hullet i pladen med 0,5 cm fra den faktiske værdi.
Selve pladen skal være lavet på en sådan måde og af en sådan størrelse, at den frit kan falde ned i formen med 5-7 cm Slutningen af arbejdet er svejsningen af håndtagene til pressen, dens rengøring og forarbejdningprimer, samt montering af vibrationsmotor.
At lave askeblokke med dine egne hænder på maskinen
Hvad angår eventuelle anbefalinger om proportionerne til fremstilling af opløsningen, ændres intet her. Forholdet mellem materialer forbliver det samme, og du skal også nøje overvåge opløsningens konsistens og justere den ved at øge eller mindske mængden af vand.
Før opløsningen lægges i formen, skal den smøres med olie. Dette vil hjælpe med at undgå at klæbe opløsningen til matrixens vægge. Den færdige blanding fyldes indeni, og vibrokompressionsprocessen begynder. De udfyldte formularer installeres på en vibrerende plade og opbevares på den i 5-15 sekunder. Efter denne korte periode skal du helt sikkert tilføje mere opløsning til formen, da denne helt sikkert vil sætte sig. Derefter gentages processen, men vibrationspladen skal ikke tændes. Det er nødvendigt at vente, indtil pressen når begrænseren. Formen fjernes derefter, inden maskinen slukkes.
Fra 1 til 3 dage er afsat til primær tørring. Derefter kan de tages ud af matrixen, lægges på en vandret overflade, dækkes med plastfolie og lades tørre i en måned. Som du kan se, er maskinen til fremstilling af askeblokke ret enkel at samle.
Hvorfor askeblok?
Hvis alt allerede er klart med, hvordan man laver en slaggblok, så er spørgsmålet tilbage, hvorfor netop dette materiale. Den første årsag er naturligvis den uafhængige indkøb af materiale. Den anden grund er det minimale varmetab.ved bygningen af dette råmateriale. På grund af de store dimensioner af hver blok reduceres den tid, der kræves til byggeri, betydeligt, såvel som mængden af mørtel til murværk. Hvis det er nødvendigt, kan du ændre sammensætningen af slaggblokken for at opnå de ønskede egenskaber.
Application
Oftest bruges dette materiale kun, hvis det er nødvendigt at bygge en lav bygning. Men hvis cement af høj kvalitet blev brugt til fremstilling af en betonblok, er det muligt at danne et fundament af dette materiale. Derudover er produkterne med succes brugt som varmelegeme til rammekonstruktioner.
