Garagegulve er meget mere stressende end boliggulve. Blandt andet er basismaterialerne konstant i kontakt med kemikalier, benzin og alle slags olier. I garagen kan der udover bilen opbevares haveredskaber, udstyr og andet værktøj. Derfor skal dette gulv være slidstærkt og holdbart.
Sorts af materialer
Når de vælger garagegulve, foretrækker folk ofte en betonbund. Det hældes over godt komprimeret sand og grus ved hjælp af metalbeslag. Hvis der ikke udføres yderligere behandling, vil det øverste lag være kortvarigt.
For at give det styrke og pålidelighed kan du bruge flere metoder, herunder: montering af keramiske fliser, arrangement af selvnivellerende polymergulve, behandling med en forstærkende masse samt modulære belægningsmuligheder.
Kenskaber ved hærdet betonoverfladesærlige formuleringer
Hvis dit garagegulv er et betonunderlag, kan dets overflade behandles med specielle forbindelser. Denne mulighed er den billigste gulvløsning. For at forlænge overfladens levetid kan der efter udhældning af afretningslag tilsættes hærdemidler, indtil det hærder. Blandingen gnides ind i det øverste lag, hvilket øger slidstyrken markant. I dette tilfælde får overfladen visse egenskaber, nemlig øget styrke og reduceret afstøvning af afretningslagret. Men sådan en overflade skal opdateres med jævne mellemrum.
Keramiske flisers funktioner
Garagegulve kan laves med keramiske fliser. Men for dette er det nødvendigt at købe sin industrielle tekniske sort, som har en grad af slidstyrke af 5. klasse. Hvis vi taler om en uopvarmet garage, skal produkterne være frostbestandige. I nyopførte bygninger kan fliser ikke bruges som efterbehandlingsmateriale, da bygningen vil krympe. Dette materiale har en lav udvidelseskoefficient, som et resultat af hvilken overfladen vil blive dækket med revner.
For at sikre højere vedhæftning af materialer, skal underlaget belægges med en primer før udlægning. Det er vigtigt at efterlade sømme mellem produkterne i området fra 2 til 12 millimeter. Fugesammensætningen skal være modstandsdygtig over for kemikalier og benzin. Ellers løber du ind iproblemet med for tidlig belægningsfejl.
Hvis gulvbelægningen til garagen er lavet med mekanisk resistente fliser, kan en sådan overflade bruges 2 uger efter lægningen. Vedligeholdelse af basen er ret enkel, og dens holdbarhed afhænger af kvaliteten af sømmene og selve produkterne.
Beskrivelse af selvnivellerende cementgulve
For ikke så længe siden var selvnivellerende cementgulve ikke tilpasset til brug i garager og industriværksteder. Moderne sammensætninger har blandt ingredienserne tilsætningsstoffer og fyldstoffer, høj-aluminat cement, samt Portland cement. De præsenteres til salg i form af tørre blandinger, som skal fortyndes med vand før brug. Hvis du laver blandingen for tyk, spredes den ikke, ellers vil kvaliteten af den færdige belægning blive reduceret. Opløsningen i en halvflydende tilstand hældes i et tyndt lag på en rengjort og udjævnet overflade. Den optimale tykkelse er et tal på 1,5 centimeter, dette vil være nok til en garage.
Du kan bruge overfladen, når den har fået styrke. Selvnivellerende gulve giver høj styrke, nivellerer overfladen og har egenskaberne vedhæftning til den ru overflade.
Kenskaber ved støbt cementgulv
I betragtning af typerne af garagegulve kan du vælge et selvnivellerende gulv lavet på cementbasis. Blandt dets egenskaber, klarhed til operation efter en uge ogevne til at udjævne overfladen. Materialets trykstyrke er 40 MPa.
Karakteristika ved harpiksgulve
Ifølge de anvendte sammensætninger klassificeres polymergulve i polymethylmethacrylat, epoxy og polyurethan. Polymerblandinger danner efter påføring et vandtæt kontinuerligt lag. En-komponent og to-komponent blandinger påføres basen, hvis fugtindhold ikke overstiger 5%. Start ikke arbejdet, hvis den omgivende temperatur er faldet til under nul.
Som præparat er det nødvendigt at bruge en primer. Begyndende håndværkere rådes til at vælge et epoxyprodukt, da det er lettere at påføre end polyurethan, men har mindre slidstyrke. Efter hærdning får du en overflade, der er flot og skridsikker. Hvis sammensætningen ved lægning af polymerer placeres på væggen med 10 centimeter, kan gulvene udsættes for våd rengøring med en slange.
Det vil være muligt at bruge polymergulve om 15 dage. Materialets trykstyrke varierer fra 70 til 90 MPa. Deres levetid er begrænset til 45 år, hvilket får forbrugerne til at vælge dette materiale ret ofte.
Modulære gulve
Modulære garagegulve er ret nemme at installere og leveres med PVC-fliser af industrikvalitet. De er designet til gulve, der udsættes for store belastninger, er kendetegnet ved varmebestandighed og kemisk resistens.reagenser. Sådanne fliser bør ikke lægges med klæbemidler, men med specielle låsefuger.
Hvorfor vælge modulære gulve
Ovenstående PVC-garagegulvbelægning har enestående ydeevne. Forbrugerne vælger dette materiale oftere end andre af den grund, at det er klar til brug umiddelbart efter afslutningen af lægningsarbejdet. Overfladen opnår en skridsikker effekt, der vedvarer, selv efter der er kommet vand ind. Den absorberer vibrationer og støj, og under brug viser den modstandsdygtighed over for stress og slid. Selv på skrå plan er dette garagegulv uundværligt. Gummigulv kan lægges ret hurtigt. Overfladen er modstandsdygtig over for brænding, alkalier og syrer.
Rullecoating
Som en alternativ løsning kan du vælge rullegulv. Garagen vil efter afslutning af arbejdet med dens brug opnå betingelser, der er egnede til øgede belastninger. Dette materiale er bølgede vulkaniserede ruller, hvis længde er 5 meter. Lagtykkelsen er 4,5 mm. Denne løsning er baseret på syntetisk isoprengummi, som er fremstillet ved højtemperaturvulkanisering.
Den anvendte teknologiske proces gør det muligt at sikre gummibanens styrke og soliditet, hvilket garanterer belægningen høj ydeevne. Materialet kan være underlagtvand, uorganiske baser og syrer samt ikke-koncentrerede opløsninger uden at miste deres egenskaber.
