Monolitisk polycarbonat giver dig mulighed for at løse ethvert designproblem til beklædning og glasering af bygningsgenstande. Af alle de pladepolymerer, som industrien producerer, er dette det mest pålidelige materiale i dag, der kombinerer lethed og styrke. Det enorme antal positive egenskaber, som polycarbonat har, forklarer dets alsidige anvendelse.
Monolitisk polycarbonat. Funktioner
- Nemt. Den lette vægt af monolitisk polycarbonat letter installationen af strukturer i høj grad sammenlignet med almindeligt glas.
- Slagfastheden af dette materiale er simpelthen unik - det er 250 gange højere end glas. Polycarbonat beskadiges ikke selv af de kraftigste stød, hvilket gør det muligt at bruge det som reklame- eller bygningskonstruktioner på steder, hvor der er mulighed for hærværk.
- Ildfasthed. Monolitisk polycarbonat tilhører kategorien af flammehæmmende materialer. Når den udsættes for åben ild, antændes den ikke, den begynder kun at smelte.
- Lystransmission - 90 %. Med hensyn til gennemsigtighed adskiller polycarbonat sig ikke fra standardglas. Sammen med dens høje styrke gør dette den velegnet til brug i sikkerhedsruder.
- Varmemodstand. Temperaturområdet, som en monolitisk polycarbonatplade kan modstå, varierer fra 40 til 120 grader Celsius. Derfor er den ikke bange for temperaturændringer og er velegnet under alle klimatiske forhold.
- Polycarbonat er ikke udsat for de skadelige virkninger af kemikalier og forbindelser.
- På grund af dets fremragende lydisolerende egenskaber er dette materiale uundværligt til at skabe lydtætte strukturer.
- Nem og sikker installation. Polycarbonat er let at behandle: det kan bores, skæres. Letvægtsplastik, elasticitet letter installationsarbejdet meget.
Designmuligheder
Polycarbonat er et meget formbart materiale til enhver formgivning, både kold og termisk. Det kan udsættes for vakuummetallisering, giver dig mulighed for at anvende billeder ved hjælp af en række forskellige midler: silketryk, gravering, serigrafi eller farvning. Alle strukturer skabt ved hjælp af monolitisk polycarbonat har en meget lang levetid.
Anvendelsesområder
I næsten alle områder af menneskelig aktivitet anvendes monolitisk polycarbonat, hvis egenskaber tilsammen gør det til et universelt materiale. Det bruges til at bygge ruderGiver naturligt lys til værelserne og sparer energi. Takket være dets høje lystransmission er dette materiale en gave fra gud til dem, der skal bygge et drivhus eller udestue.
Modstand mod miljøpåvirkninger og styrke gør monolitisk polycarbonat til et populært materiale til skabelse af tage og buede strukturer, til anti-vandal beskyttelse af butikker, museer. Dens lydisolerende egenskaber gør, at den kan bruges som støjreducerende skærme langs motorveje.
Polykarbonat bruges til at skabe telefonbokse, reklametavler, vejskilte og stop, beskyttende hegn på sportspladser og i produktionsværksteder. I bilindustrien bruges det til fremstilling af stødsikre forruder og linser til billygter.
Dimensionerne af monolitisk polycarbonat er standard - 3,05x2,05 m. Pladetykkelse - fra 2 til 6 mm. Ifølge opgaven vælges et materiale med en vis tykkelse. Til fremstilling af drivhuse anbefales det at bruge plader, der ikke er mere end 4 mm, og tykkere polycarbonat bør anvendes til indgangsstrukturer og baldakiner.
Når man designer baldakiner og markiser, kan enhver designidé realiseres takket være sådant materiale som monolitisk polycarbonat. Der er et stort antal billeder af forskellige muligheder for sådanne elementer i indgangsdesignet.
Farvepalet
Sammen med gennemsigtige polycarbonatplader tilbyder det moderne marked et stort udvalg af farvede:blå, orange, grøn, rød osv. Hver farve har sin egen ejendommelighed, som skal tages i betragtning, når man vælger et materiale i henhold til dets tilsigtede formål. For eksempel vil den turkise farve på visiret over indgangen til butikken tiltrække kundernes opmærksomhed. Bronzefarvet polycarbonat foretrækkes som en tankstations sikkerhedsskærm, da snavs og støv ikke er så synligt på den. Det skal huskes, at jo rigere farve materialet er, desto lavere lystransmission.
Yderligere arkbehandling
Monolitisk polycarbonat er ret let at behandle: det kan skæres, bores, limes. Plader skæres med en konventionel sav til træ eller på en maskine ved hjælp af hydromekanisk skæring. For at undgå vibrationer og spændinger skal pladen fastgøres tættere på skæreværktøjet, og presse det så meget som muligt mod bordet. Ved tilskæring af plader skal der tages hensyn til termisk udvidelse, hvilket giver plads til termisk bevægelse. Ved skæring af spejlplader er det nødvendigt at placere materialet med den laminerede side opad for at forhindre afskalning af det reflekterende lag. Huller i polycarbonat laves med et skruebor. Under boringsprocessen er det vigtigt, at pladen klæber godt til underlaget.
Rengøring og polering
Polycarbonatets modstandsdygtighed over for forskellige kemikalier gør det nemt at pleje. For at rense dette materiale er det nok at have en 100% bomuldsklud og et mildt rengøringsmiddel med vand. Kan brugesspecielle rengøringsmidler, kommercielt tilgængelige i et stort sortiment. Fordelen ved disse produkter er deres evne til at skabe en film på overfladen af polycarbonat, der beskytter mod støv og statisk elektricitet. Det er nok at udføre en sådan procedure en gang hver anden uge.
Det anbefales ikke at bruge vinduesviskere til rengøring, fordi ammoniak, der er inkluderet i deres sammensætning, kan ødelægge monolitisk polycarbonat. Billeder og beskrivelser af produkter designet til at rense dette materiale vil hjælpe dig med at træffe det rigtige valg.
Metoder til fastgørelse af monolitisk polycarbonat
Skabelsen af forskellige produkter af polycarbonat, hvad enten det er en beskyttende skillevæg eller et udstillingsvindue, kræver, at pladerne fastgøres ved hjælp af specielle strukturer, der også bruges til almindeligt glas. Der er to installationsmetoder - våd og tør.
Vådmetoden involverer brug af polymerspartelmasse, som påføres på kanten og rundt om rammens omkreds, før pladen monteres. For mere fuldstændig tætning anvendes specielle pakninger og fugen behandles med fugemasse.
Mere ren er den tørre metode - ved hjælp af mekaniske midler. Plader fastgøres ved hjælp af gevindforbindelser, selvskærende skruer i kombination med pakninger og tætninger. Huller i pladen beregnet til fastgørelse til rammen skal bores på forhånd, inden montering. Fastgørelsesstigningen er cirka 500 mm. Hullet skal være mindst 20 mm fra kanten af arket og have en diameter 2-3 mm større end fastgørelseselementet.
Blandt polycarbonater på byggematerialemarkedet indtager monolithic en førende position både med hensyn til kvalitet og pris. Cellulær polycarbonat er meget mere overkommelig, men har lidt andre egenskaber.
