Omfanget af alkoholbaserede lakker er ret bredt. Især har industrien mestret produktionen af dette lakmateriale til belægning af forskellige produkter:
- interiør og facader af bygninger;
- møbler;
- glasoverflader;
- ægte læderprodukter;
- andre overflader.
På grund af det faktum, at sammensætningen af lakken indeholder harpiks opløst i alkohol, er tiden for fuldstændig tørring ikke mere end en halv time. Derfor kaldes alkohollakker, som fås ved at opløse naturlige harpikser i alkohol. Eksperter bemærker, at de belægninger, de opnår, udmærker sig ved høj ydeevne og æstetiske egenskaber:
- lang levetid;
- mekanisk styrke;
- meget modstandsdygtig over for sollys;
- behagelig glans.
På grundlag af alkohol modtages: shellak, kolofonium og carbinol lakker.
Alkoholbaseret shellaklak
Shellac- Dette er en slags harpiksholdigt stof af planter, der hersker i tropiske og subtropiske zoner. I øjeblikket er det meget udbredt til fremstilling af lak og plast. På grund af sine unikke egenskaber er shellak i stand til at opløses godt i alkohol. For at harpiksen skal opløses hurtigst og bedre som muligt, males den omhyggeligt for at opnå en finkornet pulvermasse. Derefter blandes det resulterende pulver med 92-95% ethylalkohol. For fuldstændigt at opløse harpiksen er det nok at opvarme blandingen til 20 grader, periodisk ryste den resulterende blanding. Alkoholharpikslakken opnået på denne måde bør filtreres godt for at udelukke uopløste indeslutninger og urenheder. I dette tilfælde bruges glastragte udstyret med almindelige stofsi som filtre. Procentdelen af shellak i sådanne opløsninger varierer fra 30 til 45 procent.
Shellak spritlak giver en ret holdbar belægning, der er modstandsdygtig over for lys, men den tåler ikke ekstreme temperaturer og udsættelse for vand.
kolofoniumlak
Rosin bruges som basis for sådanne lakker. Dette er en vegetabilsk harpiks opnået ved forarbejdning af et nåletræ. Konsistensen af kolofoniumlakken er:
- 110 g kolofonium;
- 20 g terpentin;
- 20g terpentin;
- 80 g 95 % alkohol.
Det er bemærkelsesværdigt, at kolofonium ikke kun tjener som base for lak. Det er med succes blevet brugt som basisstof til fremstilling af mastiks.
Rosin alkohol lak har en lav pris,men dens belægning er ikke holdbar.
Carbinol Lacquer
Grundlaget for disse lakker er carbinolharpikser opnået som et resultat af polymerisationen af et syntetisk stof - dimethylvinylethynylcarbinol. Fra disse harpikser opnås ikke kun lak, men også et klæbemiddel, der bruges i byggearbejde og i industrien. Ved en temperatur på 20 grader tørrer denne lak på overfladen af de forarbejdede produkter i en og en halv time. Afhængigt af sammensætningen er carbinol alkohol lak farvet eller farveløs.
Lakker brugt på træoverflader
Disse belægninger er gennemsigtige og er i stand til at give overfladen glans og understrege træets naturlige tekstur. Alkohollakker til træ er meget udbredt i møbelindustrien. Da de er baseret på ethylalkohol, tørrer de ret hurtigt ud og tjener efterfølgende som en pålidelig beskyttelse af de behandlede overflader mod udsættelse for sollys og ugunstige klimatiske faktorer.
Råvarer til fremstilling af alkohollakker (sandarac, shellak, acaroider osv.) fås ikke kun i Rusland, men importeres også fra udlandet. De bedste kvalitets lakker er baseret på gummilac og shellac, som er meget brugt til at coate træ- og glasoverflader. I øjeblikket har teknologer lært at erstatte disse harpikser med idiol, en kunstig phenolharpiks. Ikke desto mindre er en sådan harpiks ringere i kvalitet end shellac alkohol lak, den er ikke så holdbar og modstandsdygtig over for eksterne stimuli. MereDerudover bliver phenolharpikser mørkere, når de udsættes for lys.
Alkoholbaseret lak til træ lægger sig i et tyndt lag og danner en gennemsigtig film. For at understrege strukturen på lyst træ, brug kun lette malinger.
Konsistens af alkoholpolering
Afhængigt af mængden af harpiks inkluderet i sammensætningen, klassificeres alkohollakker i følgende grupper:
- Faktiske lakker (mere end 30 % harpiks).
- Polering (mindre end 30 % harpiks).
Til behandling af træoverflader anvendes hovedsageligt uklar shellac alkohollak, som ikke er renset for voks. Dette er endda en fordel, da voksen er fremragende til at tætne huller i strukturen af træoverflader.
For at kvaliteten af lakker skal være upåklagelig, er det uacceptabelt at bruge dele, der indeholder jern, når der røres i alkoholkonsistensen. Når man interagerer med dette element, bliver shellak-opløsningen sort. Desuden dannes der uønskede aflejringer i den, som ikke er tilvejebragt af teknologien til fremstilling af lakker.
Den nødvendige tid til at lave polering er 3 til 5 timer. Det tager længere tid at lave lakken, fra 7 til 9 timer. Mere end en dag (fra 24 til 40 timer) vil være påkrævet for at lave tykke kopallakker. For at fremskynde blandingsprocessen opvarmes blandingen, samtidig med at der sikres konstant omrøring af opløsningen.
Proportioner af basale harpiksopløsninger
- Alkoholopløselig copal (60 kg copal og 75-90 kg alkohol).
- Gummilak (henholdsvis 40 og 65 kg).
- kolofonium (60 kg x 60 kg).
- Birkebarkharpiks (henholdsvis 35-40 kg pr. 60-65 kg).
- Sandarak (60 kg pr. 100 kg).
- Shellac (45 kg x 90 kg).
- Iditol (30-40 kg for henholdsvis 60-65 kg).
For at opnå den ønskede konsistens blandes de anførte opløsninger grundigt og opvarmes let. Opløsninger af sandarac og copal anvendes i litografiske lakker og til overfladebehandling af musikinstrumenter. Litografiske lakker skal give en glans til de forarbejdede materialer og samtidig ikke absorberes i papiret. Shellaklakker beregnet til træforarbejdning filtreres ikke. De føres gennem et net lavet af kobber. Som et resultat af denne behandling sikres mekanisk fjernelse af urenheder.
