Konceptet med luftplasmabuebearbejdning af faste materialer har eksisteret i årtier. Men i de senere år har teknologer formået at opnå en hidtil uset høj kvalitet af skæring. Plasmaskærerens moderne design gør det muligt at bruge den i husholdningsarbejde. Funktionaliteten af enhederne er fokuseret på at sikre brugerens sikkerhed og forbedre nøjagtigheden af behandlingen.
Formål med teknologi
Plasmabueskæringsmetoden bruges over alt. Hvis det i samme husstand ved hjælp af dette forarbejdningsprincip er muligt at reparere et bilkarosseri eller reparere et tag fra en metalprofil med høj kvalitet, så bruges denne teknologi i industrien til in-line støbning af emner. På grund af den høje skærenøjagtighed er plasmabrændere meget brugt i kunsten. Mestere i denne retning udfører især originale designerhegn,porte, landskabselementer osv. Hovedbetingelsen er et metalmateriale med egnede egenskaber til forarbejdning.
Standard laveffekt håndholdt plasmaskærer skærer aluminium, kobber, støbejern og messing. Højlegerede stål er også tilgængelige til produktive enheder. Hvis vi taler om specifikke opgaver, så er plasmabrænderen i stand til at lave huller, forberede kanter, skære pæne strimler af metalplader, lave stemplede emner osv.
Princippet for plasmabrænderens funktion
Som direkte skærer bruges en kunstigt skabt lysbue, som værktøjet antænder mellem emnet og elektroderne. Plasmastrålen dannes på grund af gassen, som ledes til arbejdsområdet under et vist tryk. Afhængig af bearbejdningsbetingelserne og skærekravene kan lysbuetemperaturen variere fra 5.000 til 30.000 °C, hvilket fører til en effektiv smeltning. Jethastigheden kan nå 1500 m/s.
Karten af forarbejdning er påvirket af typen af gas. Aktive og inaktive blandinger er grundlæggende adskilt. For eksempel fungerer en plasmaskærer til jernholdige metaller i et ilt-luft-miljø, og modeller for ikke-jernholdige metaller bruger brint, nitrogen eller argon. Enhederne er også opdelt efter typen af kølesystem. Under hjemlige forhold bruges plasmatroner oftere med et fald i dysens temperatur på grund af de samme gasser - et luftsystem. I produktionen kræves dog en mere effektiv køleeffekt, f.ekshvilke væskekanaler der bruges med vandstrømmenes retning.
Hardwarespecifikationer
Current er den vigtigste driftsparameter for plasmabrændere. Den korrekte beregning for denne indikator vil i sidste ende give dig mulighed for at få en skæring af høj kvalitet med en minimumsprocentdel af slagger, sagning og skala. Beregningen skal foretages ud fra standardværdien af den strøm, der kræves til smeltningen af 1 mm af emnet. For eksempel vil arbejde med stål og støbejern kræve 4 A pr. 1 mm, og for ikke-jernholdigt metal - 6 A. Hvis opgaven er at behandle en 20 mm stålplade, så vil 80 A være den mindste strøm, som fræseren skal støtte. Til plasmaskæring af en aluminiumstang med de samme parametre skal du bruge en 120 A-enhed.
Hvad angår behandlingshastigheden, vil den afhænge af udstyrets kapacitet. Husholdningsmodeller er forsynet med et potentiale på 2,8 kW, hvilket gør det muligt for eksempel at klare en tynd pladeprofil med en hastighed på op til 1 m/min. Kraftige trefasede enheder til industriel brug ved 7,5 kW vil naturligvis også behandle tykke plader til bygningskonstruktioner i en kortere periode.
buetændingsmetoder
Brænderen er forsynet med en knap, der initierer en pilotbue, under den kortvarige afbrænding af hvilken der dannes en fungerende stråle. Men selve tændingen kan ske ved kontakt og ikke-kontakt metoder. I det første tilfælde kræves en kortslutning for at danne en arbejdsbue. Det opstår, når lufttilførslen afbrydes under forbrændingsprocessen.pligtbue. Luftstrømmen rettes parallelt med gnistens udgang fra plasmaskærerens dyse, hvilket fremkalder tændingen af brænderen.
Med berøringsfri metode vil pilotbuen have en høj strømfrekvens. Dens forekomst sker mellem skæredysen og elektroden under højspændingsforhold. Arbejdsstrålen dannes uden direkte kontakt, når dysen nærmer sig overfladen af metalemnet.
Det første forsøg på at antænde er ikke altid vellykket, så det er værd at udføre flere cyklusser. En mislykket affyringssekvens kan dog betyde, at anlægget kører med utilstrækkeligt lufttryk. Der kan også være problemer med den elektriske stopning af udstyret.
Apparat "KEDR CUT-40B"
Billig i forhold til ydeevnestandarder, tilsluttes en 220V husholdningsstikkontakt og opretholder en pro-level-effekt på 7,5 kW. Dette værktøj kan sikkert behandle emner med en tykkelse på 12 mm, lavet af rustfrit stål, kobber, aluminium, galvaniserede legeringer osv. Det, der adskiller denne model fra andre repræsentanter for middelklassen, er en gennemtænkt pakke med en effektiv luft forsyningssystem.
Basissættet inkluderer en luftkompressor, som giver dig mulighed for at bruge CUT-40B plasmaskærere i stand-alone tilstand (med hensyn til at understøtte kølefunktionen). Men for at spare energi kan du tilslutte udstyret til et centraliseret luftforsyningssystem. Med hensyn til kvaliteten af resultatet er enheden det heller ikkeskuffende. Sømmen er glat og pålidelig. Hvis vi taler om manglerne, så vil den vigtigste være den lille tykkelse af snittet, hvilket ikke tillader os at betragte enheden som et universelt værktøj til metalbearbejdning.
Lincoln Electric Tomahawk 1538
Professionelt inverterudstyr til industrivirksomheder eller byggebranchen. Den trefasede plasmabrænder fungerer ved en spænding på 380 V og giver mulighed for at skære strukturer og dele op til 35 mm tykke. Ved at bruge den indbyggede kulelektrode kan operatøren også bruge luftbueudskæringsmetoden. Men selv i standarddriftstilstande viser Tomahawk 1538 inverterens plasmaskærer sig fra sin bedste side. Det er især værd at understrege fordelene ved den innovative brænder, som skaber snævert rettede hvirvler af strålen under høj effekt. I dette tilfælde vil opvarmningen af emnet være minimal, hvilket eliminerer deformation af overflader uden for arbejdsområdet. Den eneste ulempe ved enheden er prisen, som er omkring 140 tusind rubler.
Apparat "Resanta IPR 40K"
Et velafbalanceret tilbud fra en lettisk virksomhed, hvis produkter er meget populære i Rusland. Det er også en inverter-skærer, kendetegnet ved behandlingsnøjagtighed, et rigt sæt funktioner og muligheden for jævn justering gennem et potentiometer. De små dimensioner af strukturen og vægten på 11 kg gør det nemt at transportere Resanta plasmaskæreren inden for arbejdsstedet eller transportentil sommerhuset Brugere bemærker den hurtige skæring af tyndpladematerialer, nøjagtigheden af skæring og renlighed. Du skal dog ikke regne med høj ydeevne. Modellen er designet til at løse for det meste simple hverdagsopgaver.
Aurora PRO AIRFORCE 80
En højt specialiseret model fokuseret på at arbejde med ikke-jernholdige metaller. Målområdet er installation af elektroteknik, hvor kobber, aluminium og stållegeringer med galvanisering skal serviceres. Samtidig er modellens tekniske data ret høje. Det er nok at bemærke effekten på 7,8 kW, skæretykkelsen på op til 20 mm og forsyningsspændingen på 380 V. Sådanne attraktive ydeevnedata er imidlertid begrænset til en meget beskeden strømstyrke på 80 A. Med andre ord, Aurora plasmaskærer viser et eksempel på en enhed, der er fleksibel i justering, som dækker et begrænset segment af opgaver. Fordelene ved at behandle med dette værktøj omfatter fraværet af en deformerende effekt, en bred vifte af tilgængelige temperaturforhold, brugen af IGBT-teknologi og en øget klasse af kropsisolering.
Hvad skal du overveje, når du vælger?
Praksis viser, at i driftsprocessen er det langt fra kraft og ydeevne, der kommer i forgrunden med hensyn til betydning. Med dygtig håndtering vil en erfaren håndværker og et budgetapparat med et potentiale på 2,8 kW være i stand til at udføre et snit med høj kvalitet. Strukturel ergonomi og et passende sæt funktioner er meget vigtigere. Hvad angår den første, en praktisk plasmaskærer til metal med en inverterinstallationforsynet med bærehåndtag, holdere, undervogn med hjul og stik til tilslutning af hjælpeudstyr. Fra funktioner anbefales det først og fremmest at være opmærksom på beskyttelsessystemer. Disse er blokere, nødafbrydere og automatiske tilstandsomskiftere, spændingsstabilisatorer osv.
Konklusion
Det er allerede blevet bemærket, at brugeroplevelsen har en betydelig indflydelse på kvaliteten af arbejdet. Der er mange finesser og nuancer ved at organisere skæreprocessen, hvis viden vil sikre et godt resultat. For eksempel anbefaler kvalificerede håndværkere at placere en plasmaskærer, så den har direkte adgang til luftstrømme. Denne løsning minimerer risikoen for overophedning selv med et stabilt internt kølesystem. Et andet tip er relateret til brugen af hjælpeenheder. Således minimerer et korrekt organiseret pneumatisk netværk med en kompressor og installation af en fugt-olieudskiller indtrængen af fremmede partikler med væske i behandlingsområdet. Glem heller ikke ekstra tilbehør i form af klemmer til fastholdelse af emner, elektroder og obligatoriske personlige værnemidler.
