Blokke, som mange bygger huse af i dag, er elementer med en regulær rektangulær form. Vægge og fundamenter er bygget af disse byggematerialer. Blokkene har ret gode egenskaber med hensyn til styrke, hårdhed, samt en høj grad af varmeledningsevne, holdbarhed, modstandsdygtighed over for slid og fugt. Der er flere typer blokke. Ifølge deres formål er de opdelt i væg, til at arrangere fundamentet og termisk isolering. Designet er de fyldige og med en cellulær struktur.
Allerede mange har værdsat alle fordelene ved disse materialer, og folk er bekymrede over et problem som at lægge blokke. Denne proces er værd at overveje meget detaljeret, fordi der er forskellige typer blokke, og hver har sine egne installationsregler.
Materielle fordele
Blokke har flere store fordele, og det har givet dem mulighed for at blive populære. Så det er muligtfremhæve den høje erektionshastighed. Jo større byggematerialet er, jo mindre tid vil det tage for byggeprocessen. Bloklægning ved hjælp af en speciel teknologi reducerer mængden af cement i processen markant.
Geometrisk korrekt giver disse materialer dig mulighed for at justere niveauet ved maksimal hastighed. Selvom der er den mindste forvrængning, vil det umiddelbart kunne mærkes. En anden stor fordel er, at selv folk, der ikke har nogen tidligere erfaring med at bygge huse, kan bygge af disse materialer.
Konstruktionsfejl
Ikke hver blok har en behagelig vægt, og ikke alle er komfortable under installationsprocessen. Armeret betonprodukter er næsten umulige at bruge uden løfteanordninger. Men selv gasbeton, skumbeton og andre elementer er svære at holde på stedet. De fleste moderne blokbyggematerialer kan ikke lide at blive udsat for fugt og kan ikke ligge udendørs i lang tid.
Forberedelse af en mørtel til lægning af blokke
Byggemørtler har mange forskellige funktioner. Uanset hvad der præcist skal bruges i hele murværket, lægges den første række strengt på en cement-sandmørtel. Det er nemt at forberede: For 1 del cement tager vi 3 rent sand.
Mix til arbejde med blokke skal omrøres grundigt. Det er meget mere effektivt at bruge en betonblander, da det er meget vanskeligt at forberede en masse mørtel i hånden. For at arbejde med blokke er det nødvendigt at opretholde ensartet tæthed til enhver tid ved hjælp afomrøring. Først og fremmest hældes en lille mængde vand i blanderen, og derefter tilsættes alle andre elementer. Komponenterne i opløsningen skal blandes i ca. to minutter. Det er meget vigtigt at huske, at byggeblandinger til porebetonblokke, såvel som andre byggematerialer, skal bruges inden for to timer.
Sand- og cementmørtel
Mange udviklere bruger traditionelt denne blanding. Blokke plantet på denne type løsning er en garanti for varmetab, selvom det er lille. Besparelser på klæbemiddelblandinger i dette tilfælde, hvis nogen, er ubetydelige.
Med hensyn til styrke er det det samme under alle omstændigheder. Hvis lægningen af betonblokke udføres på en traditionel mørtel, skal væggene isoleres. Når der påføres lim, er der ikke behov for isoleringsomkostninger.
Sådan laver man lim
Først og fremmest hældes vand i spanden. Derefter hældes den tørre blanding der. Alt dette skal blandes med en boremaskine. Det er bedst at gøre dette ved lave hastigheder.
Procentdelen af vand og tørblanding kan være forskellig, det hele afhænger af producenten. For at limen ikke hærder, er det bedre at lave det i portioner. Du kan kontrollere korrektheden af forberedelsen ved hjælp af en tandspartel. Hvis blokblandingen er meget nem at påføre og også flyder frit mellem tænderne, og rillerne ikke går sammen, så er alt korrekt.
Funktioner ved lægning af gassilikatblokke
Disse produkter bruges til konstruktion af ydervægge, forskellige skillevægge, til fyldningforskellige rammekonstruktioner. Produktionen af gassilikat er meget højteknologisk, så dette materiale har høje styrkeegenskaber, lav varmeledningsevne, let vægt og fremragende miljøvenlighed.
Forberedende fase
Udlægning af gassilikatblokke udføres oftest på et tapefundament. Dens dybde skal være ca. 1,8 m. Før man går videre til lægningen af det første lag, skal der udføres vandtætning.
Tagmateriale eller ethvert andet valset materiale kan fastgøres med en traditionel cement-sandmørtel, til fremstilling af hvilken cement og sand blandes i forholdet 1:3. Derudover er det nødvendigt at lægge løsningen på tagmaterialet. Så kan du gå direkte til styling.
Væsentligt bloklægningsværktøj
Så du bør forberede en elektrisk boremaskine, plastikspande, murske, et byggeniveau samt en hammer og høvl. Du skal også bruge en manual, og gerne en elektrisk, en sav, en firkant til afmærkningsarbejde, en børste, et sæt bor og et rivejern.
Populære monteringsmetoder
Der er to metoder, hvorved udlægningen af gassilikatblokke kan udføres. Den første metode er at bruge en traditionel løsning, den anden udføres ved hjælp af lim. Prisen på løsningen er mindst to gange lavere end prisen på klæbemidler.
Cement-sandmørtlen forbruges dog 6 gange mere end lim. Tykkelsen af sømmen ved hjælp af mørtel skal være omkring 10-20 mm. Dette erkan fremkalde udseendet af "kuldebroer", og derefter udvikling af skimmelsvamp, svamp og ophobning af kondensat. Derfor har mange opdaget klæbemiddelsammensætninger. Med dette materiale er det muligt at reducere tykkelsen af sømmen og samtidig reducere varmetabet betydeligt.
Tykkelsen af det klæbende lag bør kun være 2-3 mm, hvilket vil øge niveauet af termisk isolering betydeligt. Hvis lægningen af klodser på lim udføres om vinteren, kan du på udsalg finde produkter med frostvæske.
Teknologi
Fordi byggeklodsen har den korrekte form, bliver processen ikke vanskelig. Men den første række skal lægges meget omhyggeligt. Det er installeret på løsningen for maksim alt at udjævne overfladen langs det vandrette plan. For at forbedre vedhæftningen fugtes blokkene.
Først lægges blokkene i hjørnerne, og derefter justeres de langs styrene. Herefter lægges resten af elementerne. Styringer til ydervægge udføres bedst før arbejdet påbegyndes. De indre vægge lægges fra siden.
De næste lag kan allerede lægges på limen. Sammensætningen påføres også til enderne. Overskydende lim vil ikke smitte af. Det skal fjernes med en hammer. Du kan først gå videre til næste række efter 2 timer. I løbet af denne tid bør limen sætte sig fast, og der vil også forekomme krympning. Blokkene stables med en forskydning på 8 cm, så de næste rækker efter den første og hver næste skal forskydes. Dette vil øge strukturens stivhed. Hvis det er nødvendigt at oprette blokken, kan dette gøres medved hjælp af en hammer. Uregelmæssigheder fjernes let med et rivejern. Hvis du har brug for at skære blokken, så egner gassilikatet sig perfekt til savens handling.
I processen skal hver fjerde række forstærkes - en række strobes, og der monteres forstærkning i stroben i hele længden. Dernæst skal rækken fyldes med lim eller mørtel. Lægningen af luftbetonblokke udføres ved hjælp af samme teknologi. Der er ingen forskelle her.
Bygning med keramiske elementer
Denne blok er en mikroporøs sten, hvis sideflader er korrugerede. Størrelsen af et element er større end traditionelle mursten, hvilket reducerer byggetiden betydeligt.
Fordele og ulemper
Blandt fordelene er høj miljøpræstation og evnen til at udføre arbejde på egen hånd uden at invitere fagfolk. Keramiske blokke har høje energibesparende egenskaber gennem hele deres levetid. Disse materialer er også kendetegnet ved høj styrke, ubrændbarhed.
Ulemperne omfatter høj pris samt skrøbelighed under transport. Der mangler også professionelle bygherrer, der rent faktisk ved, hvad lægning af keramiske blokke er.
Arbejdsteknologi
Før du starter processen, er det første trin at vandtætte fundamentet. Blandingen påføres over hele væggens bredde og forsøge at forhindre dannelsen af hulrum. Den første blok lægges fra hjørnet. Cement-sandmørtel bruges kun til det første lag.
Processen lettes meget af tilstedeværelsen på dettebyggemateriale af not-og-fer-samlinger. Dette hjælper med at fiksere blokkene på et lodret plan. En gummihammer bruges til at passe. Et sådant værktøj er nok til at fjerne chips og justere niveauet. Som du kan se, er lægningen af blokke, hvad end de måtte være, ikke meget anderledes end at arbejde med mursten. Medmindre de materialer, der bruges til fremstilling, er forskellige.
Sådan bygger man et hus af ekspanderet lerbeton
Dette byggemateriale har været brugt i mere end et halvt århundrede. Processen med at lægge væggene i huse fra dette materiale er ikke særlig kompliceret. Selv begyndere vil klare det, men det er nødvendigt at tage højde for funktionerne i ekspanderet lerbeton og følge teknologien.
sammensætning og typer af blokdata
Materialer fremstilles ved at presse en blanding af ekspanderet ler samt sand, vand og cement. Byggematerialet er sikkert, miljøvenligt og ideelt til vægge. Blokkene har en porøs struktur, de er lette og har høje varmeisoleringsegenskaber.
Disse elementer kan variere i form og størrelse - i de fleste tilfælde afhænger det af den specifikke producent. Produkter beregnet til vægge kan være både fyldige og hule. Hulrum findes også i en række forskellige former og størrelser, afhængigt af applikationen.
Arbejdsteknologi
Lægning af udvidede lerblokke kan udføres på forskellige måder. Valget af en passende afhænger af den ønskede tykkelse, tilstedeværelsen af isolering, typen af vægbeklædning. Så den kan lægges i en halv blok, et element bredt med forbinding, 60 cm bredt med forbinding og hulrum, tovægge. Uanset metoden, skal du nøje følge alle reglerne. Fundamentets kælder skal være så flad som muligt med vandtætning i to blokke.
Processen med at lægge disse byggematerialer er ikke meget forskellig fra alle de andre. Også her er den første blok lagt fra hjørnet. En opløsning op til tre centimeter tyk placeres direkte på vandtætningsmaterialet. Blokkens placering skal være strengt kontrolleret af bygningen og vandstanden.
Der trækkes en snor mellem blokkene i hjørnerne, og den første række er allerede lagt langs den. Processen skal udføres strengt på en opløsning af sand og cement. Dernæst kommer anden række med påklædning og streng kontrol langs det lodrette plan. Den anden og efterfølgende række kan plantes på klæbemidler.
Samtidig med murværket er det nødvendigt at forstærke yder- og indervægge. Denne procedure udføres for hver tredje eller fjerde række. Til dette er beslag med en diameter på 8-10 millimeter bedst egnede. Nogle gange kan et gitter bruges i stedet. Forstærkningen lægges i strober - de kan være klar, eller de skal laves ved hjælp af en kværn. Efter udlægning af armeringen fyldes stroben med cementmørtel.
Konklusion
Sådan foregår udlægningen af porebetonblokke i hånden. Som du kan se, er det virkelig ikke så svært. Det er nok nøje at følge teknologien, følge alle ovenstående anbefalinger, og så vil du helt sikkert få succes.
