Under varmebehandlingsbetingelserne får materialer nye egenskaber og kvaliteter, der kræves på forskellige teknologiske produktionsstadier. Især metalemner ændrer deres tilstand, får nye indikatorer for styrke, hårdhed og stabilitet. For at sikre termiske effekter anvendes specielle termiske ovne, på grund af hvilke udglødning, hærdning, anløbning og andre operationer udføres.
Generelt arrangement af varmebehandlingsenheder
Rammestrukturen af dette udstyr er dannet af en tykvægget krop lavet af varmebestandige stållegeringer, der ikke er genstand for kemiske ødelæggelsesprocesser. Opvarmning leveres af brændere, der frigiver varme under forbrændingen af brændstof. Disse er typiske forbrændingsanordninger i varme- og termiske ovne, på grund af hvilke lufttemperaturen stiger til de ønskede værdier. Flere forbrændingsproduktersendes til en varmeisoleret skorsten til ydersiden eller til en speciel opsamler til efterfølgende brug af gasser i andre teknologiske operationer. Design af højtemperaturenheder kan fores med ildfaste belægninger for at reducere varmetab og skadelige effekter på karvæggene.
Materialefødesystem
I in-line produktion er en af nøglefaktorerne i den effektive udførelse af bearbejdningsprocessen at opretholde den optimale bevægelseshastighed af nye emner ind i arbejdsområdet. Traditionelt løses dette problem ved hjælp af transport- og rullemekanismer forbundet med et automatisk drev. Men selv en høj grad af mekanisering er ikke altid effektiv, når man bygger store valseværker.
En anden vanskelighed ved at bruge lange bevægelige gulvpaller er behovet for at forbinde vandkølede elementer, der skal regulere temperaturen på emnet under levering. Derfor anvendes som alternativ i dag et transportsystem med en roterende tromle af revolvertypen. I denne konfiguration giver termiske ovne tosidet ensartet opvarmning af emner med minimale forsinkelser under transport. Det reducerer også tiden til opvarmning og minimerer mængden af affald, hvilket negativt påvirker metallets struktur. Luftkølesystemer til tromleakslen er dog nogle gange forbundet til sådanne installationer, hvilket kræver visse tekniske og organisatoriske omkostninger.
Kammerovne
Dette udstyr er lavet med en bevægelig og fast palle til levering af emner. Bevægelsesprocessen kan udføres af en speciel rulle eller akselafstand på skinner. Arbejdsstykker med en stor masse flyttes ved hjælp af en speciel kran langs en ophængt struktur. Parallelt med transportprocessen reguleres brænderen, som tændes efter at spjældet sænker og lukker målmaterialet installeret i kammeret. Yderligere, allerede under forbrændingen af brændstof, frigives gasaffald gennem skorstene integreret i sidevæggene. I enheden af termiske kammerovne kan der også tilvejebringes rekuperatorer, på grund af hvilken en del af varmen fra gasblandinger returneres til den teknologiske behandlingszone. Modeller til kompleks in-line behandling kan indeholde op til otte kamre med deres egne bakker. Desuden udføres hver operation i et beskyttende gasmiljø, hvilket er særligt vigtigt, når man arbejder med udglødning af aluminiumslegeringer.
Klokkeovne
Dette er en cykelenhed designet til varmebehandling af opviklede metalstrimler såvel som trådspoler. Designet er forsynet med en indvendig hætte, som beskytter emnerne mod negative oxidationsprocesser. Udenfor har strukturens vægge en murstensbeklædning, hvor kommunikation af elektriske varmeapparater og brændere også er monteret. For at øge tætheden af klokkeformede typer termoovne anvendes sandporte. HvadHvad angår cykling, er det leveret af en intern ventilator. Denne enhed bidrager til den aktive cirkulation af beskyttelsesgassen under klokken på forskellige stadier af opvarmning fra 650 til 800 °C. Forbrændingsprodukterne bevæger sig mellem varmeelementerne med en hætte og ledes ud i skorstene eller en speciel opsamler ved hjælp af en injektor.
Conveyorovne
Modeller af industrielt varmeudstyr forsynet med intern kædetransportør. Som nævnt ovenfor udføres processen med at transportere emner mellem teknologiske bearbejdningsområder på bevægelige paller. På trods af de teknologiske vanskeligheder ved at organisere en transportørmetode til drift af termiske ovne, gør enheder af denne type det muligt at tilvejebringe en direkte modstrømsdriftsmåde, hvilket er fordelagtigt med store mængder udstyr, der læsses i en strøm. Et særligt princip for retningen af forbrændingsprodukter er også bemærket. Den optimale temperatur af emnerne kan opretholdes på grund af den parallelle bevægelse af udstødningsgasstrømmene. Det vil sige, at produkterne bevæger sig i samme retning med varme gasser gennem forskellige kanaler og udfører varmeveksling. Som et resultat, på grund af passiv opvarmning af materialet, reduceres energiomkostningerne til varmebehandlingens hovedfaser.
Brækovne
Designet er beregnet til permanent handling i forhold til udførelsen af termiske eller kemisk-termiske operationer. En brækovn kan have et tårn og en enhed i flere etager - henholdsvis lodrette og vandrette strukturer. Til fordeleneDen første type omfatter kompakte dimensioner, samtidig med at det anvendelige teknologiske område bevares og muligheden for at behandle emner med bølgede belægninger og overfladeuregelmæssigheder. Med hensyn til termiske ovne af vandret brøndtype arbejder de effektivt med tykke metalplader uden knæk. Udstyrets anordning har en speciel mekanisme til afvikling af rullede produkter, en anordning til automatisk skæring af kanter og en installatør af en ny strimmel i fikserings- og gribemaskinen.
Varmebehandlingskontrolsystem
Styring og styring af varmeprocesser udføres gennem operatørkonsoller med controllere, som indsamler data om hovedindikatorerne for udstyrets tilstand. Dette system giver dig mulighed for at overvåge behandlingstemperaturen, driftstiden, trykket i arbejdsområdet og mere. I gastermiske ovne lægges der særlig vægt på reguleringen af brænderfunktionen. Den overvåger også forsyningstrykket for den brændbare blanding, indikatorer for flammens intensitet og kontrol over forbruget af brændstofmaterialer.
Konklusion
Moderne varmebehandlingsprocesser er kendetegnet ved teknologisk kompleksitet og højt energiforbrug. Under betingelserne for storproduktion er disse omkostninger dækket af muligheden for at organisere flowoperationer med fuld kapacitetsudnyttelse. Men selv et sådant driftsformat af termiske ovne kan kun retfærdiggøre sig selv, hvis produktionslogistikken er omhyggeligt beregnet. Det er vigtigt ikke at glemme detDet undersøgte udstyr fungerer i kombination med andre teknologiske processer. Og dette er ikke at nævne behovet for at forbinde køle- og ventilationssystemer, hvis karakteristika og arrangement vil afhænge af designkapaciteten på et bestemt værksted.
