Når væsken gradvist fordamper fra materialet i tilfælde af konventionelle malinger og lakker, hærder disse blandinger og får deres fysiske og operationelle egenskaber. Men for nogle harpikser er en sådan proces umulig uden yderligere indgreb. Hærdning i dette tilfælde er resultatet af en kemisk reaktion. I løbet af denne tid polymeriserer blandingen og får den endelige struktur.
Hvad hærdere er til
Epoxyharpikshærdere fungerer som en katalysator for reaktionen og er fuldt involveret i processen. De kombineres med harpiks, som et resultat, er det muligt at opnå produktegenskaber som ensartethed, hårdhed, holdbarhed og gennemsigtighed. Disse egenskaber bestemmes af, hvor nøjagtigt proportionerne blev valgt ved kombination af harpiks og hærder.
Under selvblanding af ingredienser skal den korrekte dosering overholdes. Forskellige stoffer virker som hærdere, disse kan være anhydrider, carboxylsyrer, diaminer. Blandet med ovenståendeharpikshærdere danner termohærdende forbindelser, der har følgende egenskaber:
- høj vedhæftning;
- god vandtæthed;
- fremragende dielektriske egenskaber;
- mekanisk styrke;
- lille procentdel af svind.
sammensætning af forskellige hærdere
Epoxyharpikshærdere kan være syre eller amin. Førstnævnte omfatter dicarbinsyrer og anhydrider. Hærdningen af harpiksen ved brug af disse blandinger sker ved forhøjede temperaturer op til 200 ˚С. Disse hærdere er varmehærdere.
Epoxyharpikshærdere er amin. Denne gruppe omfatter forskellige aminer. Dette er den enkleste og mest almindelige hærder mulighed. Under påvirkning af disse stoffer hærder harpiksen ved normal temperatur. Der er en fordel her, som er brugervenlighed. Det er ikke nødvendigt at bruge specialudstyr. Disse hærdere er populære, men mere effektive resultater kan opnås med sure forbindelser.
Når harpiksen varmehærdes, får den forbedrede fysiske og kemiske egenskaber. Blandt hærderne af epoxyharpikser, som hører til syregruppen, skal der skelnes mellem anhydrider af dicarboxylsyrer, nemlig:
- methyltetrahydrophthalsyre;
- maleic;
- methylendisk;
- phthalic;
- hexahydroftalsyre.
Disse forbindelser har gode dielektriske egenskaber, er modstandsdygtige over for temperaturpåvirkninger og kontakt medfugtighed. De bruges ofte til elektrisk isolering og som bindeelement til forstærket plast. Blandt stofferne i amingruppen bør man fremhæve:
- triethylentetramin (TETA);
- polyethylenpolyamin (PEPA);
- aminoacrylater;
- polyaminer.
Brug og proportioner af nogle hærdere
For at lære hærderen bedre at kende, bør du kende dens egenskaber. For eksempel er diethylentriamin, som også er betegnet med den næste forkortelse - DETA, en væske gennemsigtig, har ingen skygge. Dens holdbarhed er 2 år ved en temperatur fra -5 til + 40 ˚С. Stoffet har en ammoniak lugt. Den anbefalede hærdningstilstand er i en dag ved en temperatur på + 25 ˚С. Hvis denne grænse øges til plus + 70 ˚С, vil hærdning ske efter 5 timer. Materialet er eksotermt, hvilket betyder, at hærdningsprocessen vil blive ledsaget af en temperaturstigning. Den kan ikke bruges til at fylde volumetriske dele.
Før du starter, undrer du dig måske over, hvor meget epoxyhærder du har brug for. I tilfælde af det beskrevne stof kan volumen variere fra 8 til 12%. Dette er sandt, når det kombineres med ED-20 harpiks. En analog af PEPA er Telalit 0210. Det er en tyktflydende gennemsigtig hærder med en skarp lugt. Du kan ikke lade den stå åben. Der er ingen fremmede tilsætningsstoffer i den, så den er ikke så termisk stabil. Før brug skal du udføre en testbatch.
RC-19
Hvis du spekulerer på, hvilken hærderfor epoxy at bruge, kan du overveje RC-19, som har vist sig at fungere godt i høj luftfugtighed og lave temperaturer. Forbruget er 500 g pr. kg harpiks. Gelatineringsperioden er om en halv time. Velegnet til støbning af store dele. Praktisk til montering af selvnivellerende gulve.
Epilox H 10-40
Hvis du så etiketten Epilox H 10-40, så har du en reaktiv hærder, der kan bruges som accelerator til aminhærdere. Fungerer ved en lav temperatur, hvilket gør det muligt at bruge den til at skabe volumetriske fyldninger. Viskositeten af dette materiale er medium. Den anbefalede dosis er 50 dele pr. 100 dele harpiks.
gør-det-selv-hærder
En gør-det-selv hærder til epoxyharpiks kan endda fremstilles, men dens kvalitet vil være tvivlsom. Et sådant behov opstår ret ofte, fordi hærdere sælges komplet med harpiks, men den første komponent er ikke altid nok. Det kan være ret svært at holde den nøjagtige dosering, så hærderen bliver hurtigere brugt op.
Det er ret svært at finde en hærder på byggemarkedet eller i en butik. Før hjemmehåndværkere opstår spørgsmålet om at udskifte eller selvfremstille en komponent ret ofte. Herhjemme er det næsten umuligt at udskifte hærderen. Improviserede midler er slet ikke egnede, det er nødvendigt at købe de passende kemikalier - hærdere, som er lidt kendte. Blandt dem skal det bemærkes"Etal-45M". Metoden til påføring af et sådant stof kan afvige fra brugen af konventionel polyethylenpolyamin. Du bliver nødt til at teste det bedst egnede forhold mellem hærder og harpiks.
Selvmadlavning
Der findes dog allerede flere muligheder for at lave en hærder derhjemme, men effektiviteten er stadig tvivlsom. En mulighed er at tilsætte tør alkohol til harpiksen. Urotropin tabletter skal knuses til pulver og blandes med harpiks. I dette tilfælde er det nødvendigt at bruge et forhold på 1 til 10. Nogle mestre anbefaler at lade den forberedte blanding stå i op til 10 timer. Efter at den er blevet tyktflydende, kan du bruge stoffet til dets tilsigtede formål.
Anvendelsesfunktioner. Sådan avler du korrekt
Hvis du følger teknologien med at blande hærderen med harpiksen, kan du opnå et positivt slutresultat. Alle komponenter i blandingen måles i henhold til instruktionerne. For at arbejde skal du forberede:
- træpind;
- blandebeholder;
- to sprøjter.
Der skal bruges en pind til at blande. Før du fortynder epoxy med hærder, er det vigtigt at minde dig selv om, at reaktionen er irreversibel. Det er bedre at øve sig på testprøver, brug en lille mængde materiale til dette. Dette giver dig mulighed for at bestemme proportionerne og forstå, hvor meget harpiksen vil tørre. Det opvarmes til over stuetemperatur før blanding. Stoffet skal blive mindre tyktflydende. Hvis harpikskrystalliseret, returneres det til sin oprindelige tilstand, opvarmes til en temperatur på + 40 ˚С. I dette tilfælde skal du konstant røre blandingen. Opvarmning udføres bedst i et vandbad.
Det er vigtigt at undgå overophedning af harpiksen, for efter kogning vil den være dækket af skum og blive ubrugelig. Harpiksen skal trækkes ind i sprøjten og anbringes i et glas. Du skal beregne doseringen på forhånd. Den nødvendige mængde hærder skal opsamles ved at tilføje den til harpiksbeholderen. Sammensætningen er godt blandet til en homogen konsistens, mens det er umuligt at bruge elektrisk værktøj.
Når den klare epoxy og hærder er blandet, er blandingen klar til brug. Det påføres på det ønskede område, hvor sammensætningen gradvist hærder. Massen skal bearbejdes hurtigt nok, fordi polymeriseringen vil begynde inden for et par minutter efter blanding. Stoffets struktur vil ændre sig, hvilket vil påvirke egenskaberne af den hærdede epoxy negativt.
Nogle moderne kompositioner
På tilbud i dag kan du finde modificerede hærdere, der er blottet for nogle af ulemperne ved traditionelle blandinger, men deres omkostninger er noget højere. Færdige produkter opnår højstyrkeegenskaber, harpiksen polymeriserer mere fuldstændigt. Disse produkter fungerer som blødgørere og er i nogle tilfælde i stand til at blødgøre og fortynde epoxyen.
Blandt andredet er nødvendigt at fremhæve M-4 hærderen, som er amin og har en høj viskositet. Dens farve er rødbrun. Blanding udføres i et volumen på 20 til 25 % af basismaterialet. Stoffet hærder epoxy ved en temperatur på + 2 ˚С, som følge heraf er det muligt at opnå et produkt med øget styrke.
Produktet er et hurtigthærdende stof og er fremstillet på basis af PEPA. Udover koldhærdning kan du også lave varmhærdning. Blødgørings- og geleringstiden vil være 30 minutter ved stuetemperatur. Hvis temperaturen er lavere, kan tiden stige op til 50 minutter.
Hvis du vil kombinere en klar epoxyharpiks med en hærder, kan du overveje 921, som findes i flere varianter. Midlet er lavviskositet, giver dig mulighed for at få unikke epoxysammensætninger. De er UV- og skadesbestandige.
