Loddeoperationer er ret almindelige, ikke kun inden for professionelle områder inden for fremstilling og konstruktion, men også i hverdagen. De bruges til at opnå interatomiske permanente forbindelser mellem små dele og elementer. Der er forskellige typer lodning, der adskiller sig i teknologiske nuancer, brugte hjælpematerialer, emner osv.
Teknologioversigt
Dette er en sammenføjningsmetode, der bruger en bindende smelte (loddemetal) med passende egenskaber til specifikke forhold. Både det aktive loddeelement og emnerne udsættes for forvarmning, hvorved der dannes en struktur af materialer, der er formbar til sammenføjning. Temperaturregimet skal overstige det maksimale opvarmningspunkt, uden at metaldelene blødgøres og begynder at gå over til en flydende tilstand. Et vigtigt kendetegn ved enhver form for lodning er den termiske eksponeringstid under smelten. Dette er intervallet fra start af opvarmning til størkning af loddet efterforbindelser. I gennemsnit tager operationen 5-7 minutter, men der kan være afvigelser fra dette område - det afhænger af arbejdsemnets egenskaber og området af den behandlede node.
Loddelamper
Det mest almindelige værktøj til lodning af forskellige emner, som giver dig mulighed for at få højtemperaturopvarmning ved at brænde alkohol, petroleum og andre flydende brændstoffer. Under driften slipper en afbrændingssikring ud af apparatets dyse, som efterfølgende ledes til smeltens målområde. Sådanne enheder kan ikke kun bruges til at forbinde dele, men også til opvarmning af strukturer og mekanismer. Også loddemaskiner bruges før fjernelse af lak. Den gennemsnitlige opvarmningstemperatur for en lampeloddekolbe er 1000 - 1100 ° C, så den kan også bruges til svejsning. De mest produktive modeller inkluderer benzinlamper. De når hurtigt den optimale driftstemperatur og klarer de fleste standard loddeoperationer. Udformningen af enhederne sørger for en patron til brændstof samt en flammeregulator, der giver dig mulighed for at variere effekten af termisk eksponering.
Lodning fakler
En bred vifte af gasloddekolber, der kan tilsluttes en brændstofbeholder eller til en central brændstofkilde. Den første leveringsmulighed har fordelen af autonomi. En brænder med spraydåse kan ligesom en benzinlampe bruges uanset ekstern kommunikation. Når man vælger et sådant apparat, skal man tage hensyn til strømmen, der arbejdertemperatur, anvendt gastype, brugsklar tid mv. For eksempel kører en standard gasloddebrænder på propan-butan og når en opvarmningstemperatur på op til 1300°C. Perioden med kontinuerlig termisk eksponering kan nå op på 3 timer, men denne tid vil også afhænge af volumen af den tilsluttede patron. Brændere er også kendetegnet ved typen af tændingssystem. De simpleste modeller er tændt mekanisk, og i mere moderne udgaver bruges piezo-tænding.
Elektriske loddekolber
Også en almindelig type loddeudstyr i hjemmet, som er sikkert (sammenlignet med gasapparater) og kompakt i størrelse. Men det er også værd at understrege manglerne. For det første er sådanne enheder afhængige af lysnettet, hvilket begrænser deres omfang. For det andet holder elektrisk loddeudstyr en lav varmetemperatur i området 400-450°C. Dette skyldes, at en del af energien går tabt i processen med at omdanne elektricitet til varme.
Når du vælger en enhed, skal du tage højde for den maksimale spænding. Så i værksteder og industrier bruges standard 220 V-modeller. I husholdningsforhold bruges ofte enheder, der opererer fra 12 og 24 V transformere. Opgaver, der kan løses med elektriske loddekolber, er hovedsageligt begrænset til reparation af småt udstyr, genoprettelse af mikrokredsløbskontakter, forbindende plastdele osv.
Loddestationer
Til batch- eller in-line loddeoperationerved hjælp af multifunktionelt udstyr. Loddestationen er kendetegnet ved en bred vifte af justeringsmuligheder for driftsparametre, samt højere varmetemperaturer. Det er tilstrækkeligt at sige, at enheder af denne type fungerer ved en effekt på 750 - 1000 W, forbundet til netværk med en spænding på 220 V. Som regel er disse professionelt loddeudstyr, men der er også husholdningsmodstykker. For eksempel kan enheder til gruppeoperationer derhjemme omfatte flere udskiftelige spidser i forskellige størrelser, stativer, afloddere, trådskærere og andet hjælpetilbehør. Nu er det værd at stifte bekendtskab med forskellige teknologiske tilgange til loddeprocesser.
Hovedtyper af lodning
Der er teknikker til at udføre operationer på leddet og mellemrummet. Så hvis afstanden mellem de tilsluttede elementer er mindre end 0,5 mm, vil lodningen være med et mellemrum. Overskridelse af dette interval betyder, at forbindelsen sker ende-til-ende. Desuden kan samlingerne have forskellige konfigurationer - for eksempel X- og V-formede. Sp altelodning udføres kun med flydende lodning, som sendes til den mellemliggende zone under drift. Standardtyper af stødlodning involverer udfyldning af ledig plads med loddemateriale under påvirkning af tyngdekraften.
Klassificering af lodning efter temperaturforhold
I dag bruges blød, hård og højtemperaturlodning, som hovedsageligt bruges i fremstilling og konstruktion. De to første teknikker ligner på mange måder hinanden - for eksempel i begge tilfælde arbejdettemperaturen er 450°C og derunder. Til sammenligning laves højtemperaturforbindelser i tilstanden mindst 600°C og oftere - over 900°C.
Samtidig kan lavtemperaturbehandling give en kvalitetsforbindelse. Den mest fordelagtige vil være brugen af hårdt lodning, på grund af hvilken høj styrke og ildfasthed af dele opnås. Tilføjelse af kobber til sp alten eller samlingen vil også øge arbejdsemnets duktilitet. Hvis det er nødvendigt for at opnå en fleksibel og elastisk struktur, anvendes blødlodning.
Klassificering af lodninger
Det er betinget muligt at opdele moderne lodninger i to grupper:
- Smelter ved lave temperaturer.
- Smelter ved høje temperaturer.
Som allerede nævnt udføres lavtemperaturlodning ved 450°C og derunder. Selve loddemetal til denne form for operation bør allerede blødgøre ved 300°C. Sådanne materialer omfatter en bred gruppe af tinlegeringer med tilsætning af zink, bly og cadmium.
Smeltemedier med høj temperatur bruges til lodning ved temperaturer omkring 500°C. Det er hovedsageligt kobberforbindelser, som også omfatter nikkel, fosfor og zink. Det er vigtigt at bemærke, at for eksempel tin-bly-cadmium loddemetal, udover et lavere smeltepunkt, vil adskille sig fra kobberlegeringer i mekanisk styrke. Forholdet mellem modstand og fysisk tryk kan repræsenteres som følger: 20 - 100 MPa versus 100 - 500 MPa.
Typer af fluxer
Når den udsættes for varme på overfladen af et metalemneder dannes en oxidbelægning, som forhindrer dannelsen af en kvalitetsforbindelse med loddet. Forskellige typer loddemidler bruges til at fjerne sådanne forhindringer, hvoraf nogle også fjerner spor af rust og belægninger.
Fluxer kan klassificeres kun efter kompatibilitet med loddemidler (hårde og bløde) eller efter temperaturmodstand. For eksempel til blød lodning af tungmetaller anvendes produkter mærket F-SW11 og F-SW32. Til solid forbindelse af tunge legeringer anvendes loddeflussmidler af typerne F-SH1 og F-SH4. Letmetaller som aluminium anbefales at blive forbehandlet med forbindelser af grupperne F-LH1 og F-LH2.
Induktionsloddemetode
Denne loddeteknologi har flere fordele i forhold til den klassiske hotmelt-sammenføjningsmetode. Blandt dem kan man fremhæve den mindste grad af oxidation af emnet, hvilket i nogle tilfælde eliminerer behovet for at bruge flussmidler samt en lav vridningseffekt. Hvad angår målmaterialerne, omfatter de både bløde og hårde legeringer samt keramik med plast. For eksempel vil det optimale loddemiddel til kobber i dette tilfælde være mærket L-SN (modifikationer SB5 eller AG5). Som en kilde til termisk energi under induktionseksponering kan både håndholdte lampeanordninger og maskinenheder med den passende effekt virke. I produktionen bruges generatorsæt også, når det er nødvendigt at opnå en langsigtet lodning af knudepunkter med stort areal. Ligeledes indgår en multi-place induktor i arbejdet, som kanmodtage emner et efter et. Denne teknologi bruges især til at fremstille håndskærende værktøjer.
Ultralydlodning
En anden moderne højteknologisk loddemetode, hvis udvikling var forårsaget af behovet for at eliminere en række karakteristiske mangler ved elektrokemiske forbindelsesmetoder. Et nøgletræk ved denne teknik er evnen til at erstatte konventionel flux som et middel til at eliminere oxider. Stripningsfunktionen udføres af energien fra ultralydsbølger, som forårsager kavitationsprocessen i det flydende loddemiddel. Samtidig bevares opgaverne med termisk binding fra smelten fuldt ud.
Teknologien er også overlegen med hensyn til forbindelseshastighed. Hvis vi sammenligner ultralydsstråling med den effekt, som tin-bly loddemetal giver, så vil intensiteten af sammenbruddet af hulrummene i den behandlede node være flere gange højere. Observationer viser, at ultralydsbølger med en frekvens på 22,8 kHz giver en loddehastighed på 0,2 m/s.
Der er også økonomiske fordele ved denne metode. De er også forbundet med en ændring i tilgange til brugen af flusmidler og loddemidler. Ved produktion af elektriske enheder, når man samler monolitiske kondensatorer, strømomformere og andre enheder, er metallisering med palladium, sølv og platinpastaer meget udbredt. Processen med ultralydslodning giver dig mulighed for at erstatte ædelmetaller med billigere analoger uden at miste ydeevnen af det fremtidige produkt.
Funktioner ved lodde-svejsning
Lodning som sådan har mange ligheder med traditionelle svejseteknologier. Også brugt er opvarmning af emnerne og tredjepartsmateriale, der påvirker dannelsen af sømmen. Men sammenlignet med svejseteknikker giver lodning ikke en intern smeltning af emnestrukturen. Kanterne af delene forbliver som regel solide, selvom de opvarmes. Og alligevel giver en fuldstændig smeltning af emnet en stærkere forbindelse. En anden ting er, at for at opnå et sådant resultat kan der være behov for mere kraftfuldt udstyr. Ved brug af flydende lodning til kobber er ikke-kapillær lodning med tæt fyldning af sømmen ret mulig. Denne forbindelsesmetode er delvist relateret til svejsning, da den øger vedhæftningen af strukturerne af to eller flere emner. Ikke-kapillær lodning anbefales med elektriske lysbuemaskiner eller en oxy-acetylen brænder.
Konklusion
At få en kvalitetsfuge under loddeprocessen påvirkes ikke kun af det rigtige valg af teknologi, lodning med flux og udstyr. Ofte er små organisatoriske procedurer forbundet med udarbejdelse af materialer og efterfølgende forarbejdning af afgørende betydning. Især brugen af hårdt loddemateriale kræver flertrinsrensning af måloverfladen ved hjælp af slibende slibning og kemisk angreb med kultetrachlorid. Den færdige del skal være ren, glat og så plan som muligt. Direkte under lodningen anbefales det også at være særlig opmærksom på metoden til fastgørelse af emnerne. Ønskeligtfastgør dem i et spændeværktøj, men på en sådan måde, at sidstnævnte er beskyttet mod kemiske og termiske angreb.
Glem ikke sikkerheden. Aktive forbrugsstoffer - flusmiddel og loddemidler - kræver særlig pleje. For det meste er der tale om kemisk usikre grundstoffer, som ved høj temperaturpåvirkning kan frigive giftige stoffer. Derfor bør hud- og åndedrætsværn som minimum beskyttes under arbejdet.
