Svejsning af metalprodukter og strukturer er en kompleks teknologisk proces, der kan organiseres på forskellige måder. Den traditionelle metode involverer manuelle operationer. Dette er en arbejdskrævende metode, der retfærdiggør sig selv med en lav pris. En mere moderne tilgang er repræsenteret af halvautomatisk svejsning, som letter mesterens opgaver og forbedrer kvaliteten af sømmen.
Teknologibeskrivelse
Princippet for halvautomatisk svejsning er ret simpelt. I løbet af arbejdet ledes svejsepistolen til målzonen, hvorefter emnet smelter af varmen fra den dannede bue. I modsætning til andre svejsemetoder kan tråden i dette tilfælde udføre både funktionen som en ledende elektrode og fyldningsopgaver.
Som et middel til at beskytte arbejdsområdet sørger semi-automatisk svejseteknologi for dannelsen af gasformige medier - især dem, der ikke tillader penetrationilt til behandlingsområdet. Men senere vil regimet, hvor processen foregår uden gas, også blive overvejet. Omvendt kan andre beskyttende medier og materialer tilføjes. Så for at minimere sprøjt af metaldråber på grund af absorption af fugt i arbejdsområdet, anvendes silicagel eller kobbersulfat, placeret i affugteren.
I sidste ende kan operatøren forvente følgende fordele ved teknologien:
- Høj emnebeskyttelse.
- Bekvemmelighed ved at arbejde med udstyr - mesteren kan udføre operationer fra næsten enhver position, da der ikke er nogen begrænsninger for svejseretningen.
- Sømmen er glat og med et minimum af slaggeindhold.
MIG- og MAG-svejsemetoder
I specifikationerne og regulatoriske dokumenter er det sådan, halvautomatisk svejsning med tråd og gasformige medier er angivet. Målemner kan være stål- og aluminiumslegeringer, selvom teknologien i praksis har et bredere anvendelsesområde. Hvordan er semi-automatisk MIG-svejsning forskellig fra MAG-metoden? Faktisk er forskellen i den type gas, der bruges til at beskytte arbejdsområdet. For eksempel bruger MIG-svejsning inaktive gasser som argon og helium, mens MAG arbejder med aktive nitrogen- og kuldioxidmiljøer.
Som praksis viser, giver MAG en bedre og mere pålidelig søm sammenlignet med MIG-effekten, selvom meget afhænger af udøverens dygtighed. Hvis vi sammenligner begge metoder med MMA-formater ogTIG, så kan vi tale om balancen af halvautomatisk. Det giver optimal ydeevne med korrekt sømkvalitet, men specielt til sarte højpræcisionsoperationer eller ultrastærk fugestruktur er det stadig værd at vende sig til alternative metoder.
Svejsetilstande
Forskellige betingelser og tekniske formål vil kræve brug af visse behandlingsparametre. Afhængigt af driftsopgaver og udstyrsindstillinger skelnes der mellem følgende halvautomatiske svejsninger:
- Kort bue. Med lavstrøm og seriefejlunderstøttelse under lavstrømsforhold op til 200 A overføres smeltedråber. Under arbejdet anvendes en wire med en tykkelse på 0,8 - 1,2 mm.
- Spraybue. Operationen udføres ved en strømstyrke på 200 A, hvilket sikrer en højere indtrængning af dråber i smelten. Tråddiameter - mere end 1 mm. Denne tilstand er velegnet til tykvæggede emner.
- Pulse Arc. Ved lav strøm giver dette svejseformat en høj smeltehastighed med en lav mængde smeltesprøjt. Ideel til rustfrit stål og aluminium, men kun hvis de er tynde.
- Pulse on Pulse Arc. Tilstanden tillader, på grund af reguleringen af temperaturen og niveauet af strømme, at opnå en stærk søm med en glat overflade.
Specielt til arbejde ved lave temperaturer anvendes også en speciel form for halvautomatisk MIG-svejsning med loddeelementer. Forbindelsen af delene i dette tilfælde sker på baggrund af tilsætningen af en smelte fra loddematerialet. Denne metode bruges iværksteder, når der udføres karosserireparationer.
Svejsning uden beskyttelsesgas
Styring af arbejdsmiljøet giver operatøren mange fordele - både med hensyn til sikkerhed og som et middel til at forbedre kvaliteten af sømmen. Men der er betingelser, hvorunder brugen af gasformige medier principielt kan udelukkes. For eksempel giver semiautomatisk svejsning i et kuldioxidmiljø dig mulighed for effektivt at løse problemerne med at behandle stålstykker, men på grund af behovet for at forbinde en cylinder med en gearkasse øges sikkerhedskravene betydeligt, hvilket kan pålægge begrænsninger. I denne forbindelse er det passende at fremhæve to hovedmåder at bruge MIG-MAG-teknologi uden gas:
- Svejsning med flux-tråd. Forbrugsmaterialet bringes med en skydelære til en elektrisk lysbue og dækker smeltebadet, når det brænder. Metoden er miljøvenlig og sikker, men kan kun anvendes på bløde ikke-jernholdige metaller.
- Svejsning med flux-tråd. Der anvendes et forbrugsmateriale baseret på en blanding af silicium og silikat, som afvises af smelten og danner en beskyttende film på overfladen. Belægningen udfører opgaven som en barriere foran ilt, der erstatter den samme kuldioxid. Denne metode har også en række begrænsninger på grund af den termiske lysbues lave effekt.
Anvendt udstyr
Det vigtigste og mest ansvarlige værktøj i arbejdsgangen er en semiautomatisk enhed – det er denensretter eller inverter, der giver strøm til brænderen. Disse er elektromekaniske enheder, på grund af hvilke processen med at smelte elektroden udføres med dens forsyning til svejsebassinet. Især vil parametrene for maskinen til semi-automatisk svejsning bestemme området for trådfremføringshastighed og stabiliteten af dens bevægelse i princippet. Der er modeller af invertere til husholdnings- og professionel brug (til henholdsvis 220 V og 380 V) med monoblok og modulære design. Du bør også være opmærksom på konfigurationen af stikkene til tilslutning af den samme brænder, men det vigtigste ved valget er udstyrets direkte driftsparametre.
Enhedernes egenskaber
Til enkle husholdningsopgaver i en garage eller et svejseværksted i hjemmet kan du bruge enheder med lav effekt på 4-5 kW med en maksimal strøm på 90-120 A. Sådanne modeller er ganske i stand til at arbejde tilstrækkeligt med emner med en tykkelse på 1,5-2 mm, hvilket sparer samtidig el. Det professionelle segment repræsenterer modeller med en effekt på op til 14 kW og derover. Den understøttede strømstyrke af sådant udstyr kan nå 350 A. Til hvilke opgaver bruges denne type udstyr? Produktiv semi-automatisk svejsning er godt for alsidighed, hvilket udmønter sig i muligheden for at servicere metaller som titanium og nikkel. Tykkelsen af emnet i dette tilfælde kan være 10 mm.
Det, der er vigtigt ud fra et synspunkt om organiseringen af arbejdsgangen, er varigheden af inklusion. Det bestemmer forholdet mellem svejseperioden og hviletiden. Så,ved kraftige professionelle invertere kan du regne med 6-7 minutters svejsning, hvorefter en pause på 4-5 minutter er påkrævet. For husholdningsenheder vil arbejdstiden være 1-2 minutter og hvile - op til 10 minutter.
Fodermekanik
Specialenheder bruges til automatisk at føre ledningen til arbejdsområdet. De er et kompleks af elektriske og mekaniske komponenter, der understøtter en uafbrudt svejseproces. Grundlaget for standarddesignet er direkte dannet af tilførselsmekanismen, svejsemuffen, styreenheden og enheder til indledende læsning af kassetter med ny tråd. Samtidig er det en fejl at tro, at udstyret kun fungerer med forbrugsvarer. Takket være den indbyggede sleeve-slange skaber semi-automatisk svejsning med en feeder et beskyttende miljø. Det vil sige, at der ikke er behov for en særlig organisation af gasforsyningskanaler fra cylinderen til svejsezonen ved hjælp af adaptere, reduktionsgear og regulatorer.
Svejsebrænder
Værktøj til direkte tilførsel af en højtemperaturbrænder til emnet. Enheden af sådanne enheder er ret enkel. Hovedkontrolelementet er en knap eller en mekanisk flammeregulator. Det viser sig manuel semi-automatisk svejsning, hvis kontrol i det sidste trin af dannelsen af sømmen overtages af mesteren, og hjælpeprocesserne understøttes af den samme elektrodeforsyningsmekanisme. Når du vælger en pistolbrænder, er det vigtigt at overveje diameteren af den ledning, der skal gribes, strømmen (op til 650 A) og typen af køling - indbygget ellertredjepart fra halvautomatisk.
Svejsetråd
Det vigtigste forbrugsmateriale i sådant arbejde er en ledning eller en elektrode. Tykkelsen af dette element bestemmer hvilke emner den halvautomatiske maskine kan arbejde med. Derudover pålægger diameteren i sidste ende begrænsninger for brugen i føderen. Almindelige maskiner styres med 0,6-2 mm, men der er også ikke-standard modeller, som er vigtige at overveje, når de skal vælges. Trådens materiale er også vigtigt. Hvis der planlægges halvautomatisk svejsning af lavlegeret og ulegeret stål, foretrækkes kobberelementer, og aluminiumsudstyr interagerer godt med magnesium- og siliciumemner.
En særlig gruppe er repræsenteret ved aktiverede trådmodeller. Deres forskel ligger i indholdet af specielle tilsætningsstoffer i stangen (5-7%) baseret på oxider og s alte fra alkalimetaller. Denne modifikation giver dig mulighed for at få en pæn søm og reducere smeltesprøjt.
Tilbehør og udstyr
Når alle hovedkomponenterne i den semi-automatiske svejseinfrastruktur er klar, kan du gå videre til valget af ekstra tilbehør. Generelt vil der være behov for personlige værnemidler. Handsker, termostøvler, forklæde og maske er påkrævet til semi-automatisk kuldioxidsvejsning. For at beskytte mod infrarød og ultraviolet stråling anbefales det at bruge filtre til visningsdelen. For eksempel er masker af typen "Chameleon" forsynet med selvjusterende tonedebriller, som ikke kun giver beskyttelse til øjnene, men også behagelige at have på.
Konklusion
En af hovedfordelene ved MIG-MAG-svejseteknologi er alsidighed. Det bruges både i den hjemlige sfære og i industrier, i byggeri osv. Den tekniske organisering af processen kræver betydelige ressourcer, men for store mængder arbejde retfærdiggør disse investeringer sig selv. Hvorfor er halvautomatisk svejsning i beskyttelsesgas attraktiv for almindelige hjemmehåndværkere, som kun lejlighedsvis henvender sig til sådanne operationer? Først og fremmest kvaliteten af sømmen. Som allerede nævnt er der mere nøjagtige og nøjagtige teknologier, men i dette tilfælde kan du opnå det optimale resultat med et højt niveau af sikkerhed og bekvemmelighed. For eksempel køber mange bilister kun halvautomatiske enheder med forbrugsstoffer til fuldgyldig vedligeholdelse af bilens krop. Evnen til at dirigere svejsning fra forskellige positioner giver dig især mulighed for at udføre de mest komplekse operationer under reparationsaktiviteter.
