Så snart folk lærte at smelte metal og fremstille produkter af det, var de i stand til at værdsætte stålets nyttige egenskaber (styrke, holdbarhed, slidstyrke). Smede skabte deres første mesterværker og følte behovet for tyndt pladejern. Med hamre og forhammere fladgjorde de også metalemner, forvandlede dem til tin, og dette var den første stålplade. Processen var lang og besværlig.
Fremskridtet stod ikke stille, og derfor krævedes mere og mere tyndt jern, der blev skabt passende udstyr, hvorpå man først smedede plader og senere begyndte at valse dem på valseværker. De første valsede plader havde en minimumstykkelse på 0,8 mm og dimensioner på 710 mm gange 1420 mm; det var ekstremt vanskeligt at arbejde med dem på grund af deres store tykkelse og små dimensioner. Derfor skiftede de gradvist til rullende plader med en størrelse på 1000 mm gange 2000 mm og en tykkelse på 0,6 mm, og senere - 1250 mm gange 2500 mm og en tykkelse på op til 0,5 mm, mens moderne maskiner tillader at rulle et ark fra 0,25 mm tyk og ubegrænset længde.
Og alt ville være fint, men metallet er som bekendt udsat for oxidation (rust), først kunne de ikke komme i tanke om noget, de malede det bare, men efterhånden lærte folk detdæk metal med zink.
Først renses stålplader, og kalken fjernes fra den ved hjælp af syrebejdsning. Derefter underkastes det varmvalsede bånd en udglødning for at give det visse fysiske og kemiske egenskaber. Ikke kun stålplader kan behandles på denne måde, det kan påføres stålprodukter: rør, strimler og så videre. Dens proces kan udføres ved hjælp af forskellige metoder, de afhænger af typen af produkt. Der er metoder til varmgalvanisering, elektrolytisk galvanisering og termisk diffusion.
I metoden til varmgalvanisering nedsænkes stålplader i smeltet zink, hvor tykkelsen af belægningen er fastgjort, hvilket resulterer i galvaniseret stålplade. Den termiske diffusionsmetode bruges til produkter med en kompleks form, inklusive gevind. Ved påføring af en zinkbelægning følger zink produktets konturer. Med den elektrolytiske galvaniseringsmetode påføres et lag ved hjælp af ledende ruller. Nogle brugere kalder dette katodemetoden. Med det fyldes en ståldel i et bad, hvori en s altvandsopløsning er placeret, derefter føres en elektrisk strøm gennem den. Med denne aflejring af zink dannes et lag, hvis tykkelse er 0,5-10 mikron.
Sådant arbejde i moderne valset metal er meget efterspurgt, det er svært at overvurdere det, efter dets færdiggørelse bliver overfladen beskyttet mod enhver påvirkning.
Galvanisering giver stålprodukter korrosionsbestandighed, hvorefter de kan bruges til at løse kritiske opgaverproduktion. Det bruges i bil-, bygge-, olie- og gasindustrien. Ved brug af zink ændres stålpladens vægt en smule, men opnår egenskaberne som beskyttelse mod korrosionsprocesser i en temmelig lang periode, det kan være op til 50 år.
Kvaliteten af overfladen af de behandlede ark skal være i overensstemmelse med GOST 16523-89, arkets bredde - fra 710 mm til 1800 mm, dens tykkelse kan være fra 0,5 mm til 5 mm.
Stålplade er opdelt i 3 klasser, det afhænger af tykkelsen af zink på pladerne:
- klasse "P" har en tykkelse af belægninger fra 40 mikron til 60;
- klasse "1" - fra 18 mikron til 40;
- klasse "2" - fra 10 µm til 18 µm.
Ståltyper af plader kan være almindelige og XIII plader, de bruges til koldstempling. Der er typer stålplader til koldstempling: "H" til fremstilling af dele ved den normale metode; "G" for metoden til fremstilling af dybtræksdele; til metoden med meget dyb tegning anvendes markeringen "VG"; til kold profilering - "HP"; til efterfølgende maleri brug ark "PC"; for produkter til generelle formål bruges markeringen "OH".
