For at levere termiske energiressourcer fra produktionskilder til fjernforbrugere er det nødvendigt at bruge specielle transportnetværk - varmeledninger. Det er hovedledninger, hvorigennem især varmtvand føres for at sikre driften af fællesvarmeanlægget. På trods af den massive overgang af private husejere til autonome varmtvandssystemer, bruges varmeledninger også i dette område. Installation udføres i henhold til forskellige ordninger - både under jorden og over den. Men det vigtigste er overholdelse af reglerne for lægning og drift af sådanne linjer.
Krav til brugte rør
Rørledningens materiale skal overholde temperaturbelastningerne og trykket i ledningen. Den skal som minimum opretholde ydeevnen ved 95 °C. Vedrørendetryk, så anses for autonom opvarmning et niveau på 1,5 atmosfærer som normativt. Ved installation af varmeledninger til opvarmning med sådanne krav anvendes norm alt følgende rør:
- Stål galvaniseret. Der er praktisk t alt ingen temperaturbegrænsninger, og trykgrænserne er omkring 12 atmosfærer. Mekanisk styrke og modstand mod deformationsbelastninger kan også fremhæves. Stål kan dog give mange problemer på grund af gevindforbindelser, for ikke at nævne, at metal i princippet er et ret arbejdskrævende materiale i forhold til fysisk håndtering under udlægning.
- Polypropylenrør. Der er temperaturbegrænsninger (op til 95 ° C), og det maksimale tryk er 9 atmosfærer. Kombinationen af mekanisk styrke, tæthed ved leddene og beskeden vægt kompenserer dog for disse mangler.
- Metal-plastikrør. Den optimale løsning, der skiller sig ud for sin holdbarhed, installationsfleksibilitet og funktionalitet. Sådanne rør til varmeledninger bruges både i industrien og i den private sektor.
Isolering til varmeledninger
Selv korrekt udvalgte rør garanterer ikke varmebevarelse under transporten. Denne egenskab afhænger af belægningen af kredsløbet - en varmeisolator. I dag bruges følgende materialer til sådanne formål:
- Glasuld. Det går godt sammen med metal-plast, har en lav densitet og er billigt. Men glasuld kan kun give effektiv varmebesparelse i kombination med tagmateriale eller glasfiber. Derfor stiger både omkostningerne og tiden til installationsarbejdet.
- Bas altisolator. Den har en cylindrisk form, er kendetegnet ved nem installation og høj varmeisoleringsevne. Det eneste negative er, at det er dyrt i sig selv.
- Polyurethanskum (PPU). En type plast, der udviser modstand mod ekstreme temperaturer. Men den største fordel ved dette materiale ligger et andet sted. Der er praktisk t alt ingen begrænsninger for installation af PPU-varmeledninger med hensyn til kompleksiteten af rørledningen. Isolatoren kan endda påføres i flydende form, hvilket giver dem mulighed for at spotbehandle svært tilgængelige lokale områder.
- Tværbundet polyethylen. Polymerbaseret strukturel isolator, som blandt de vigtigste fordele er styrke, modstandsdygtighed over for termofysisk belastning, kemisk og mekanisk belastning.
Teknologi til installation af varmeledninger
Organiseringen af hovedvarmeforsyningssystemet udføres i flere trin:
- Design. Baseret på resultaterne af en omfattende undersøgelse af retningen for at lægge linjen, under hensyntagen til kravene til transport af kølevæsken, bestemmes en liste over materialer, deres ydeevnekarakteristika samt installationskonfigurationen.
- Forbereder til lægning. Der skabes tekniske betingelser for den fremtidige installation af rør. Læggeområdet ryddes, og om nødvendigt monteres bakker (kanaler) til bagbeskyttelse af kredsløbet.
- Installation af rør. Direkte installation af rørledningenvarmeledning, hvor underlag og isoleringsmateriale er fastgjort til de forberedte bakker. Klemmer, anodiseret beskyttelse og fikseringsbeslag kan bruges til dette.
- Test og idriftsættelse i gang.
Opsætning af varmerørslayout
Flere rørledninger kan lægges i én linje. I denne henseende skelnes et- og to-rør samt en bjælkemetode til lægning. I det første tilfælde bruges kun et kredsløb, i det andet, henholdsvis to kanaler. Ved radial installation af en varmeledning er flere kredsløb forbundet til en kollektor, hvorfra strømme ledes til individuelle forbrugspunkter. Dette system er fordelagtigt, fordi det giver dig mulighed for at regulere trådens arbejde, skiftevis indlæse og distribuere dem afhængigt af aktuelle behov.
Funktioner ved kanalløs lægning
Den største forskel mellem denne metode til at organisere varmesystemer er afvisningen af lejepuder. Det vil sige, at installationen af bakker til denne type varmeledning ikke er nødvendig - installationen udføres direkte på jorden. Manglen på yderligere beskyttelse og støtte af rørledningen kompenseres ved brug af specielle fittings i polyurethanskum termisk isolering med en polyethylenkappe. Til sådanne netværk er der også tilvejebragt et system med operationel fjernbetjening, som kontinuerligt overvåger isoleringens tilstand.
Reparation af varmeledninger
Vedligeholdelse med diagnostik og reparationsprocedurer kanudføres både på en planlagt måde i henhold til tidsplanen, og efter signal fra styreudstyret. Reparations- og restaureringsoperationer udføres i følgende rækkefølge:
- Lokalisering af skader ved hjælp af specialudstyr.
- Demontering af bakkelofter.
- Afmontering af den defekte sektion.
- Udskiftning, reparation eller tilføjelse af et problemområde med et nødvendigt element. Ofte udføres elektrisk svejseinstallation af en varmeledning på et punkt med rørskade i et gasformigt miljø.
- Rengøring af kredsløbet for snavs og fremmedlegemer.
- Trykarbejde rettet mod at kontrollere tætheden efter reparation.
- Samling af strukturen.
Konklusion
Varmeledninger adskiller sig fra konventionelle rørledninger ved deres store diameter og den obligatoriske evne til at betjene varme medier. Dette forklarer de øgede krav til de anvendte materialer og betingelserne for lægning. I husholdningssfæren står husejere over for installation af varmeledninger, når de organiserer varmtvandsforsyningen. Men selv i dette tilfælde bruges rør og komponenter af et mindre format - med en eyeliner fra sekundære distributionslinjer. Med hensyn til teknologisk støtte kan reguleringsmidlerne svare til industrielle netværk - i hvert fald funktionsmæssigt. Termostater, manifoldventiler, tryk- og temperatursensorer bruges også til at styre og styre flow.
