Installations- og efterbehandlingsarbejder er ofte ledsaget af yderligere operationer i forbindelse med klargøring af visse materialer. Og hvis plastik med træ for eksempel er let at rette med almindeligt tømrerværktøj på et par minutter, kræver metalemner på grund af strukturens stivhed meget mere indsats. For at arbejde med profiler og pladeprodukter er det naturligvis ikke nødvendigt at henvende sig til professionelt udstyr. Men du bør først forstå nuancerne ved at bruge et bestemt værktøj til at skære metal, så outputtet er et emne, der lever op til forventningerne.
Kold og varm skæring - hvad er forskellen?
På det grundlæggende niveau bør to fundament alt forskellige tilgange til metalbearbejdning adskilles. Dette er kold og varm skæring. Hvad er forskellen? I tilfælde af koldbearbejdning er målemnet ikkegennemgår en strukturændring for at lette yderligere fysisk påvirkning af den. Som regel er der tale om mekaniske skæremetoder, hvor det funktionelle organ (tand, fræser, krone) skal være lavet af et mere modstandsdygtigt materiale end emnet. Varme bearbejdningsmetoder involverer norm alt termisk behandling af materialet til smeltepunktet. Hvilke værktøjer bruges, når man skærer metal på denne måde? I de fleste tilfælde anvendes autogene maskiner i fuld størrelse, men der produceres også tekniske midler til varmbehandling til husholdningsbrug. Denne gruppe omfatter svejsemaskiner, og for nylig er laserskæreudstyr blevet mere og mere tilgængelige.
Sorts af mekaniske skærende værktøjer
I denne kategori kan vi skelne mellem manuelle og maskinværktøjer designet til at skære metalplader. Solide emner med en tykkelse på mere end 20-25 mm skæres norm alt ikke med håndværktøj. Disse omfatter sakse og hacksave til metal. Værktøjsmaskiner omfatter stationære save, båndsave og slibemaskiner. Desuden præsenteres selve skæreoperationen i værktøjsmaskiner sjældent i ental. Som regel er det grundlæggende, men det suppleres også af funktionerne boring, boring, facing osv. På trods af den åbenlyse overlegenhed af kraftfulde platformsenheder, kan et manuel metalskæreværktøj være påkrævet for at løse enkle og delikate operationer. For eksempel,hvis det i en afstand fra stikkontakten på byggepladsen vil være nødvendigt at omhyggeligt trimme kanten af metalpladen. Det er ikke praktisk at bruge en stor sav på en seng til denne opgave.
Klassificering af metalsakse
Dette værktøj er også anderledes. De enkleste design gør det muligt at skære tynde metalplader ved hjælp af manuel indsats. I modsætning til almindelige sakse er deres skæredele lavet af højstyrke værktøjsstål. Håndtagene har til gengæld plastikpuder med en ribbet overflade for et mere sejt greb. Til mere kritiske operationer bruges et elektrisk værktøj til at skære metal med et motordrev. Saksemekanismen er repræsenteret af en dyse med en lille roterende rulle. Den drives af en motor med en effekt på op til 500 watt i gennemsnit. Fordelene ved dette værktøj inkluderer ikke kun høj ydeevne, men også nøjagtighed. Operatøren kan skære plader med en tykkelse på ca. 1,5 mm, hvilket efterlader glatte kanter.
Metalskæring med en hacksav
Den klassiske sav med en tynd og smal klinge er stadig relevant. På baggrund af et kraftfuldt elværktøj vinder en sådan hacksav med en lav pris, et enkelt design og evnen til at opnå et nøjagtigt snit. I moderne modeller bruges hærdet stål eller værktøjsstål til bladet, hvilket gør det muligt at skære rør, forstærkningsstykker og profilemner. Desuden har de fleste hacksave ensartede mekanismer til at rette filen, så det forbliver muligt at bruge forskelligelærredernes format med fokus på arbejdsmaterialets træk. Grundlaget for dette værktøj til skæring af metal skal vælges baseret på dets funktionalitet. Trækkraften og længdejusteringsområdet skal tages i betragtning.
Plasmaskæringsfunktioner
Bearbejdning af denne type er implementeret af specielle modeller af svejsemaskiner. Forskellige metaller bruges som målmateriale, fra blødt aluminium til titanium og kulstoflegeringer. Men det anbefales kun at bruge denne metode, hvis du har mindst grundlæggende svejsefærdigheder. En plasmabrænder er et elektrisk værktøj til skæring af metal, hvor strømstyrken spiller en vigtig rolle. I løbet af forberedelsen beregnes dets potentiale pr. 1 mm af emnet. Desuden vil denne værdi være anderledes for forskellige typer metal. Så stål og støbejern skæres ved 4 A, og ikke-jernholdige legeringer anbefales at blive behandlet med en indstilling på 6 A.
Især begyndere skal tænke på sikkerhedsproblemer under arbejdsgangen. Beskyttelse ydes ikke kun mod elektrisk strøm, men også mod temperatureksponering med ultraviolet stråling. Derfor anbefales det at arbejde med dette metalskærende værktøj i specialudstyr, suppleret med et svejserskjold. Ben skal også bæres med passende bukser og sko i tilfælde af skødesløs håndtering af smelten.
Bæltemetalskæremaskiner
Til bearbejdning af metalemner med øget hårdhed, en kraftfuld maskineudstyr. En båndsav i denne klasse er en af de mest effektive løsninger, da savklingernes tænder udkonkurrerer selv slibeblade med hensyn til styrke. Udstyrets design giver dig også mulighed for at klare store emner med en tykkelse på mere end 100 mm. For eksempel vil en stang med en diameter på 100 mm blive behandlet af en gennemsnitsmaskine med en hastighed på 50-70 cm2/min. Metalskæring med et mekaniseret værktøj af denne type er også fordelagtigt med hensyn til at spare målmaterialet. Bæltetykkelsen er kun 1,3 mm i gennemsnit, så spånforbruget bliver lille. Hvis vi sammenligner besparelserne i affald med manuelle skæremetoder, vil forskellen nå 3-4 gange.
Vandstråleskæring
Dette er et højteknologisk udstyr, som hovedsageligt bruges i store metalbearbejdningsvirksomheder. Funktioner af vandstrålemaskiner er princippet om drift. Skæring udføres ikke af mekaniske elementer, og ikke ved termisk virkning, men af en blanding af slibemiddel og vand. Gennem en speciel dyse leveres en højtryksstråle til målområdet. Når kanalen nærmer sig arbejdsemnets overflade, er en linje til tilførsel af sand og metalmikropartikler forbundet til den. Som et resultat udfører retningen af den hydroslibende stråle skæring med en høj grad af nøjagtighed. Størrelsen af selve partiklerne kan være flere mikron, og tykkelsen af emnet når 200 mm. Håndværktøj, der bruges til metalskæring, er i øvrigt hovedsageligt orienteret mod metalplader. Og endda en stigning i magten med en ændringdesign af udstyr til at modtage store emner garanterer slet ikke kvaliteten af skæringen. Til gengæld implementerer CNC-vandstrålemaskiner operationen under kontrol af softwareudstyr med en kompleks opgave med at skære parametre.
Konklusion
Valget af en passende metalbearbejdningsmetode afhænger af specifikke formål. I nogle tilfælde vil det være vigtigt at skære materialet i store mængder og uden høje kvalitetskrav. Til sådanne opgaver anvendes mekaniske maskiner med et design, der passer til emnets format. Håndværktøj til skæring af metalplader bruges oftere i hjemmet. På denne måde kan der klargøres emner til tagdækning, beklædning af udhuse mv. De mest teknologisk og funktionelt avancerede enheder demonstrerer fundament alt forskellige tilgange til at løse sådanne problemer. Dette er primært vandstråle- og plasmaudstyr, der kombinerer kvaliteter som høj ydeevne, nøjagtighed og økonomi.
