For at forstå, hvad downhole er, skal du have en generel idé om processen, designkomponenter og deres funktioner.
Denne teknologi bruges meget ofte, da brønde bruges i forskellige områder. Dette er et geologisk arbejde, hvor længden er større end diameteren. Ofte er et sådant system af kunstig type, inklusive flere komponenter, skabt til at udvinde vand.
Designfunktioner
Før du behandler ansigtet, skal du finde ud af, hvor det er placeret. Brønden er et geologisk arbejde. Dens komponenter:
- mund - begyndelsen;
- væg - overfladen indeni har form som en cylinder;
- trunk - al plads indeni;
- nederste hul.
Generelt indeholder brønden følgende elementer:
- Retning. Dette er den første del af munden, som omfatter løse sten, de er let eroderet. For at styrke laver de en bred brønd til det lag, hvor de hårdere sten er. Norm alt er den omkring 4 til 8 m. Et rør anbringes i hullet, og sp alten hældes med beton.
- Dirigent. Dette er delensom følger retningen. Lederen er forstærket med et hus, som består af mange mindre. Mellemrummet mellem det og cementen er også fyldt med cement.
- Mellem kolonne. Sektionen, der går gennem retningen, og lederen, for at dække de svage eller vanskelige lag, såvel som dem, der ikke er planlagt til at blive videreudviklet. Hvis brønden er meget dyb, kan der være flere mellemliggende søjler.
- Produktionskolonne. Dette er et afsnit fra bunden til munden. Det er gennem den, materialet transporteres.
- Slagtning. Dette er den sidste zone af brønden. Det er beregnet til at udtrække produktet fra lagene. Selve reservoiret har en øvre og nedre grænse (tag og sål).
Dette er hovedkomponenterne, uden hvilke der ikke er nogen brønd.
Slagtefunktioner
Design af brøndbunde er en af hovedkomponenterne ved boring. Den udfører følgende funktioner:
- Bevarer den mekaniske styrke af det produktive lag, på grund af hvilket det påkrævede borehulsudstyr kan indlæses.
- Bevarer tilstrækkelig hydraulisk permeabilitet af forslagtemekanismen.
- Giver adgang til andre produktive reservoirer, som ikke oprindeligt var beregnet til at blive udnyttet.
- Evnen til at påvirke forskellige tilstødende lag eller individuelle sektioner af det produktive lag.
- Vedligeholdelse af dræningen af hele reservoiret i brug.
Da udviklingsbetingelserne kan være forskellige, kan designet af brøndens bundhul være fleretyper: åben, filtreret, perforeret, overlappet.
Åbent ansigt
Bundhullet af en åben type er udstyret, så produktionsstrengen når begyndelsen af det anvendte lag. I denne tilstand er det fastgjort med cement. Derefter skæres laget med udstyr med en mindre diameter. Tønden forbliver åben.
Denne konstruktion kan bruges i følgende tilfælde:
- klarede de nøjagtige grænser for det anvendte lag;
- lagtykkelsen er lille;
- laget inkluderer sten, der ikke falder sammen;
- formationen er homogen og inkluderer ikke lermasse, der kan kollapse på grund af hævelse;
- ingen grund til at handle på hotelunderlag.
Den åbne flade har den højeste effektivitet af den hydrodynamiske type sammenlignet med andre typer strukturer. Det er grunden til, at de hydrodynamiske borekoefficienter af andre typer måles i forhold til det åbne hul, som tages som én.
Ulempen er, at der ikke er nogen måde at udvikle separate zoner af reservoiret eller separat påvirke dem. Derudover er der mulighed for, at et lag kollapser under pumpning, på grund af det faktum, at trykket inde i det falder. Derfor bruges åbne huller sjældent - i omkring 5 % af tilfældene.
Hul dækket af perforeret produktionsstrengforing
Hvis det er planlagt at bruge denne type bundhul, så uddybes brønden til bunden af det valgte lag og fikseresproduktionsstreng med boret perforering, som er placeret på niveau med den produktive formation. Derefter cementeres det til det punkt, hvor det brugte lag begynder.
Det perforerede område forbliver åbent. Denne mulighed har ikke sådanne ulemper som et fald i arbejdsdiameteren, risikoen for stenkollaps. Denne metode til brøndbundning bruges i samme tilfælde som den åbne type.
Baghul med filter
Hvis der vælges et bundhul med filter, så placeres foringsstrengen op til overkanten af det brugte mellemlag og fyldes med cement. Et filter placeres i reservoiret langs det, som har huller i form af en cirkel eller en sp alte. Sektionerne mellem filteret og røret er lukket med en olietætning.
Barrierer i forskellige designs er velegnede. For eksempel bruger de disse:
- Ringefilter. Det inkluderer ringe båret på et perforeret rør. Mellem dem er der bånd af en sådan tykkelse, at det nødvendige mellemrum dannes, hvilket er nødvendigt for filtrering.
- Grusfilter. Det er 2 perforerede rør af koncentrisk type. Mellem dem er der grus på 0,5-0,6 cm. Det er ham, der er filterelementet.
- Sintret metalfilter. Det er ringe lavet af keramisk shot, som er bagt under højt tryk. Produktet sættes på et perforeret rør.
Den sidste type filter er den mest effektive, da den hydrodynamiske modstand er lav og har en god rengøringsevne.
Generelt bruges filterflader til at beskytteaf det ekstraherede produkt fra sandurenheder under udviklingen af lag, hvor sådanne formationer kan være.
Perforeret bundhul
Denne designmulighed betragtes som den mest almindelige. Det har følgende fordele:
- Nem at installere.
- Isolering af høj kvalitet.
- Der er mulighed for videreudvikling af andre lag.
- Det er muligt at påvirke tilstødende lag.
- Tværsnittet af brønden forbliver uændret i lang tid.
For at lave en perforeret flade skal du bore et hul fra det valgte mærke. Før installationsstedet for huset undersøges alt ved hjælp af specialudstyr. Som et resultat kan du lave mærker af grundvandsmagasinet, og resultatet vil være så nøjagtigt som muligt.
Når røret sænkes, cementeres det fra bunden til visse mærker og perforeres også i det område af formationen, der bruges.
Rengøring: hydraulisk metode
En vigtig arbejdsoperation er at rense bunden af en brønd under boringen. I dette tilfælde er det nødvendigt at fjerne slaggen og transportere den til toppen. Hvis du ikke gør dette, vil de akkumulerede masser forstyrre yderligere uddybning. Og hvis der er for mange af dem, kan de fremkalde fastklæbning af boret, hvilket vil føre til en ulykke og ødelæggelse af bunden af brønden.
Det er vigtigt også at overveje rengøringsmetoder. Det udføres på forskellige måder. En af dem er hydraulisk. Det vil sige at skylle bunden af brønden. Dette er den mest almindelige mulighed.
Han foreslårbrug af væske nede i borehullet. Norm alt bruger de industrielt vand, specielle midler - s altvand, ler og lerfrit, luftet. Derudover anvendes naturlige løsninger. De dannes direkte i processen med en borebrønd under boringen.
Hvis klipperne er svagt stabile, anvendes leropløsninger under borets rotation. De udfører følgende funktioner:
- Fikser klippen i brøndens vægge på grund af lerning og dannelsen af øget hydrostatisk tryk i bunden af brønden.
- Isoler akviferen midlertidigt.
- Hold løse stenpartikler i suspension, når væsken holder op med at cirkulere.
- Reducer væsketab, når det skal passere gennem vandabsorberende lag.
- Forbedre betingelserne for at rense ansigtet og transportere stiklinger væsentligt.
Væsker af beluftet type bruges. Dette er nødvendigt for at reducere det hydrostatiske tryk i bunden af brønden og indtrængning af væske ind i lagene. Samtidig er grundvandsmagasinerne mindre tilstoppede, og væsketabet reduceres.
Direkte skyllemønster
Direkte skylning er meget enkel, men har en række ulemper. Dette inkluderer øgede væskeomkostninger, især hvis brønddiameteren er stor.
På grund af det faktum, at du skal have en betydelig hastighed på den stigende stråle, hvilket sikrer fjernelse af slam. Derudover er stigningen i sandsynligheden for en ulykke på grund af kollaps af væggene, som er lavet af ustabilerace.
Omvendt skyllemønster
Tilbageskylning udføres på grund af, at der pumpes væske ind eller pumpes ud af en speciel pumpe. Der anvendes vakuum-, centrifugal-, stempel-, vandstråleudstyr eller luftlifte. Med denne skylningsmetode er cirkulationen af opløsningen lokal eller nede i hullet, komplet eller ej.
Sådan en ordning har følgende fordele:
- øger hastigheden af den stigende stråle og samtidig er væskestrømmen lille;
- Det er muligt at transportere masserne uden et boreværktøj.
Disse nuancer skal tages i betragtning.
Rengøring: pneumatisk metode
I denne rengøringsmetode bruges luft eller gas i stedet for en opløsning. Sidstnævnte bruges under boring af brønde med olie. Det bruges også i gasførende områder. Det skyldes, at det er forbudt at bruge luft der, da det kan føre til brand. For eksempel kan udstødningsgasser fra forbrændingsmotorer bruges.
Men luftblæsning er den mere almindelige metode. Det bruges endnu oftere end vask. Fordelene omfatter:
- ingen løsning påkrævet;
- der kræves ikke specielt væskerenseudstyr;
- kan bores i ikke-vandførende områder, såvel som på steder med permafrost;
- borehastigheden bliver hurtigere;
- hygiejniske forhold for brigaden er bedre, især om vinteren.
Men det herMetoden har også ulemper. Det vigtigste er, at hvis vand kommer ind i brønden, kan ulykker fremkaldes. Eksempelvis gør en lille indstrømning af vand, at slammet bliver til en dejlignende masse, der klæber til udstyret. I vanskeligere tilfælde reduceres boredybden.
Rengøring: mekanisk metode
Denne metode involverer skrue- og slagmetoder. Og det samme er typerne af boring, og samtidig rengøring. Begge metoder er lige populære.
I det første tilfælde anvendes en speciel skruetransportør, som er et hult rør med et spiralbånd. Under dens friktion ødelægges klippen og rejser sig på grund af apparatets bevægelse.
I anslagsmetoden, efter ødelæggelsen af klippen af en borerig, bruges specielle mekanismer, der sænkes ned i brønden og transporterer afskæringer fra den. Sådant udstyr kaldes en bailer. Det stiger til overfladen et stort antal gange og dumper det opsamlede materiale, som har en suspenderet tilstand. For at gøre dette hælder de lidt opløsning i brønden.
Rengøring: kombineret metode
Kombineret rengøringsmetode involverer en kombination af hydraulisk eller pneumatisk metode med en mekanisk. Denne mulighed anses for at være mere effektiv. Det bruges ofte, når brønde er søjleformede eller har en stor diameter.
