Kutterslibning opretholder delenes tekniske og fysiske egenskaber og forlænger derved deres levetid. Der er mange tilgange til gennemførelsen af sådanne aktiviteter, valget mellem dem bestemmes af arten af operationen og designet af elementet. Intensiteten af fræserens slid afhænger i høj grad af dets design, baseret på hvilket masteren vælger vedligeholdelsestilstande.
F.eks. er valget af metoden til genslibning af højhastighedsdele styret af sliddet på den forreste overflade. På den anden side er slibning af skær på bagsiden mere velegnet til formede elementer. Derfor er det vigtigt at tage højde for så mange operationelle faktorer som muligt for at træffe det rigtige valg af behandlingsteknik.
Sorts af fræsere
Sådanne elementer bruges i vid udstrækning til bearbejdning af dele på kopiering, støbning og tapning, fræsning og andre maskiner. Som regel er der tale om træbearbejdningsudstyr, selvom der også er dele til at arbejde medmetalemner. Kuttere er forskellige i størrelse, form og formål.
Generelt er der to kategorier af elementer - ende og monteret. Førstnævnte er kendetegnet ved tilstedeværelsen af et skaft, som er fastgjort i en speciel niche af spindlen. Produkter fra den anden gruppe har et centr alt hul, som gør det muligt at montere dem på arbejdsspindelen og fastgøre dem sikkert. Følgelig er en sådan slibning af fræsere kendetegnet ved et højere kvalitetsniveau, for ikke at nævne den nemme håndtering af dele for operatøren. Push-on elementer kan være sammensatte, solide og præfabrikerede.
Et træk ved denne gruppe er muligheden for at danne et skæreværktøj af flere fræsedele. Det er også værd at bemærke kategorien endefræsere, som kan være præfabrikerede og solide. Elementerne er også opdelt efter kvaliteten af den understøttede behandling. Således skærpes fræsere med aflastningsflader langs forkanten for at opretholde de grundlæggende vinkelindikatorer.
vedligeholdelse af skære
På trods af brugen af højstyrkelegeringer til fremstilling af fræsere, fører en lang driftstid til slid og deformation af kanterne. Over tid bortskaffes slidte dele, men før udløbet af levetiden kan skibsføreren genoprette delens egenskaber gennem vedligeholdelsesaktiviteter. Det er vigtigt at huske på, at slibning af fræsere ikke kun gør det muligt at udstyre dem med den samme geometri, hvilket sikrer arbejde af høj kvalitet. Denne procedure øger også elementets levetid, hvilket reducerer værktøjsforbruget. Men det betyder ikke, at enhver kutter kan væregendannet på denne måde.
Teknologer anbefaler ikke at bringe værktøjet til en tilstand af fuldstændig slid. Producenter af fræsere angiver i markeringerne tekniske og operationelle værdier, der er begrænsende for et bestemt element, og efter at have overvundet dem kan skærekanterne ikke gendannes.
Teknisk support til slibningsprocessen
Til at udføre slibning anvendes specielle fræsemaskiner, der er udstyret med spindler med en gennemsnitshastighed på op til 24.000 o/min. Før arbejdet påbegyndes, afbalancerer mesteren skærene. Det kan gøres på to måder - dynamisk og statisk. I det første tilfælde udføres proceduren på en speciel maskine, som ikke kun afbalancerer kraften, men også det øjeblik, der virker på skæreren under rotation. Denne teknik er især relevant i tilfælde, hvor fræseren er slibet til metal.
Statiske balanceringsmaskiner involverer kun afbalancering af kraften, der virker på fræseren. Elementet fastgøres i rammen, hvorefter det balanceres gennem en anordning bestående af to vandrette styreknive. Slibning udføres på specielt højpræcisionsudstyr.
Maskiner produceres i forskellige konfigurationer, der involverer både manuel og automatisk styring. Fælles for alle enheder af denne type er tilstedeværelsen af lineære lejer på styrene på arbejdsfladen. Denne designløsning gør det muligt at opnå høj bevægelsesnøjagtighed.element, norm alt med en fejl på 0,005 mm.
Hardwarekrav
For at sikre højkvalitets slibning af fræsere bør du ikke kun bruge det udstyr, der er egnet til denne opgave, men også forberede det ordentligt. Først og fremmest skal udstyrsspindlerne have tilstrækkelig vibrationsmodstand, rotere frit og have minim alt udløb. Ydermere skal tilførselsmekanismen arbejde stabilt i alle retninger tilvejebragt af designet uden forsinkelser og med minimale mellemrum. Højdevinkelindstillingerne er af stor betydning - denne parameter bør også have høj nøjagtighed. For eksempel indebærer slibning af en snekkeskærer, som udføres på automatiske maskiner, indstilling af både en vis elevationsvinkel og en skrueformet rillestigning. Hvis der anvendes slibeskiver, så er det vigtigt at sikre en sikker pasform af de udskiftelige skiver og spindler, på grund af hvilken arbejdselementet er præcist monteret.
Bearbejdning af pindfræsere
Bearbejdningen af endeelementer udføres oftest manuelt på universelt slibeudstyr. Typisk bruges denne teknik til at opdatere ydeevnen af et spiralformet tandværktøj. På mange måder ligner slibning af pindfræsere opdatering af cylindriske fræsere med et kophjul. Dette gælder for operationer, der kræver, at pindfræseren placeres i midten af sædet. Også lignende slibning udføres på semi-automatiske modeller. I dette tilfælde kan endefræsere serviceresdiameter fra 14 til 50 mm. Bearbejdningen er velegnet til både bagsiden og forsiden.
Slibning af pindfræsere
Fræsere lavet af højhastighedsstål, samt nogle elementer udstyret med hårdmetalskær, slibes samlet. Den primære bagside af planfræseren er slebet med en slibekopskive. Inden den samme operation udføres på planet for den sekundære bagside, indstilles elementet først på en sådan måde, at dets skær er i vandret position. Derefter roterer fræserens akse vandret og vipper samtidig i et lodret plan. I modsætning til skemaet, ifølge hvilket endefræsere skærpes, ændres emnets position i dette tilfælde flere gange. Tandens forside kan bearbejdes med endedelen af slibeskiven eller med skiveskiven fra den perifere side.
Arbejde med skiveskærere
På den bagerste hovedflade udføres behandlingen af skiveelementer med en kopcirkel. Den ekstra bagside er fremstillet i analogi med endefræsere, det vil sige ved at dreje skærene vandret. Samtidig noteres funktionerne ved behandling af endetænderne på et sådant værktøj. I dette tilfælde udføres slibningen af skiveskærere langs frontfladen, så de forarbejdede tænder er rettet opad. Selve fræseren skal i dette øjeblik indtage en lodret position. Hældningsvinkel af elementaksen lodretskal matche positionen af hovedskæret.
Funktioner ved slibefræsere til træ
Endeformede dele slibes uden specialværktøj, norm alt med en tynd diamantsten. Dette element ligger enten på kanten af skrivebordet, eller hvis fræseren har en dyb fordybning, fastgøres den med et ekstra værktøj. Kutteren indsættes langs en fast stang. Under forarbejdningen fugtes stangen periodisk med vand. Når proceduren er afsluttet, vasker mesteren grundigt og tørrer produktet. Efterhånden som de forreste overflader er slebet ned, bliver kanten skarpere, men værktøjets diameter vil falde. Hvis fræseren har et styreleje, skal det først fjernes, og derefter kan operationen fortsættes. Faktum er, at slibning af en kutter på et træ sammen med et ødelagt leje kan føre til beskadigelse af elementet. Det er også nødvendigt at rense værktøjet for rester af træharpiks med et specielt opløsningsmiddel.
Funktioner ved slibefræsere til metal
Disse elementer er mindre almindelige og kræver samtidig mindre indsats i forberedelsesprocessen. Forarbejdning udføres ved hjælp af slibeskiver af passende kornstørrelse. I dette tilfælde kan materialerne være forskellige, især brugen af diamanthjul samt dele lavet af almindelig eller hvid elektrokorund er almindelig. Hvis du planlægger at slibe endefræsere til metal, lavet af værktøjsstål, anbefales det at vælge elektrokorundskiver. Til produkter med højereegenskaber, er det ønskeligt at bruge elbor cirkler. De mest produktive og effektive slibedele er lavet af siliciumcarbid. De bruges til at servicere fræsere lavet af hårde legeringer. Før arbejdet afkøles slibemidlet, da høje temperaturbelastninger under operationen kan påvirke cirklens struktur negativt.
Bearbejdning af aflastningsfræsere
Forstærkede elementer anvendes i tilfælde, hvor det er nødvendigt for at øge stabiliteten af skæredelen og reducere overfladeruheden. Tænderne på en aflastningsskærer bearbejdes langs frontfladen på en sådan måde, at profilen af den funktionelle kant efter genslibning i en radial sektion bevarer sine oprindelige parametre, indtil delen er fuldt udnyttet. Slibning af sådanne fræsere udføres også i overensstemmelse med en strengt etableret skråvinkel. Ved skarpkantede elementer skal der overholdes en konstant pegevinkel.
Fræsere efterbehandling
I det væsentlige er dette en operation designet til at korrigere resultatet opnået under hovedslibningsprocessen. Som regel udføres efterbehandling for at sikre optimal ruhed eller i tilfælde, hvor det er nødvendigt at korrigere skærets slibningsvinkel med arbejdskanter. Slibe- og diamantbehandlingsteknikkerne er ret almindelige. I det første tilfælde antages brugen af finkornede siliciumcarbidhjul, og i det andet tilfælde anvendes diamantskiver på en bakelitbinding. Begge teknikker gør det muligt at håndtere blandt andet hårdmetalinstrument.
Skærpende kvalitetskontrol
Under verifikationsprocessen evaluerer masteren de geometriske parametre for skæreoverfladerne for overholdelse af tekniske krav. Især bestemmes udløbet af fræseren, såvel som graden af ruhed af de færdige eller skærpede planer. Hjælpeapparater kan bruges til styring af parametre direkte på arbejdspladsen. For eksempel, hvis endefræseren blev slebet på træmateriale, kan specialisten måle vinklerne langs arbejdskanterne. Til dette bruges et goniometer, hvor skalaen præsenteres i form af en bue. Specielle måleværktøjer bruges også til at evaluere andre parametre, igen, de fleste af dem er fokuseret på at kontrollere de geometriske data for fræseren.
Konklusion
Behovet for bearbejdning af skærende værktøjer består selv i højteknologiens tidsalder. Den eneste ændring i denne henseende har været med fræseudstyrets styresystemer. Automatiske enheder har vist sig at optimere håndteringen af emner. Slibning af bor, fræsere, bits og andre bearbejdningsmetalelementer udføres dog stadig med slibemidler. Selvfølgelig er der alternative teknologier, der giver dig mulighed for at genoprette deles geometri, men indtil videre er der ingen grund til at tale om deres brede distribution. Det gælder laserteknologier, hydrodynamiske maskiner samt installationer, der har en termisk effekt. På dette stadium af deres udvikling er der af økonomiske årsager mangevirksomheder foretrækker stadig traditionelle skærpningsmetoder.
