Traditionelt er enhver fræser til en metaldrejebænk repræsenteret af to elementer: et hoved og en holder.
Hovedet er en udførende del, der består af et antal planer og skærekanter med en bestemt vinkel. Afhængigt af den påkrævede type slibning får fræseren en bestemt vinkel.
Holderen er ansvarlig for at fastgøre fræseren i drejebænken. Den har en firkantet eller rektangulær form. Der er et antal standardsektionsstørrelser for hver form.
Designvarianter
Der er følgende typer fræsere til en metaldrejebænk:
- Lige. Holderen og hovedet er placeret på samme eller parallelle akser.
- Krumt. Holderen har en bøjet form set fra siden.
- Bent. Hovedet er buet mod holderen set fra oven.
- Tegnet. Værktøjsholderen er bredere end hovedet. Hovedet er placeret påden samme akse med værktøjsholderen eller forskudt i forhold til den.
Hvis vi stoler på den velkendte klassificering af enheder i overensstemmelse med GOST, er de opdelt i følgende typer:
- Har en skærkant baseret på legeret stål. Værktøjet er monolitisk. Den kan laves af værktøjsstål. På nuværende tidspunkt er det ekstremt sjældent at bruge det.
- Fyldt med hårdlegeringslodning. Kantpladen er loddet på hovedet. Dette er den mest almindelige type.
- Hårdmetalskær fastgjort mekanisk. Skærepladen er fastgjort på hovedet med skruer og klemmer. Udskiftelige fræsere er baseret på metal og cermet. Dette er den mest sjældne art.
Klassificering i henhold til serveringsbevægelsens retning
- Den venstre model betjenes fra venstre, når den tages i venstre hånd. Den vigtigste arbejdskant er placeret over tommelfingeren.
- Den rigtige model serveres henholdsvis fra højre. Den vigtigste arbejdskant er under tommelfingeren. I praksis forekommer det oftere.
Sådan installeres armaturet
Fræser til metaldrejebænk kan variere i installationsmåden i forhold til overfladen, der skal behandles:
- Radial udsigt. Ved bearbejdning tager fræseren en ret vinkel på arbejdsemnets akse til bearbejdning. Denne metode er meget udbredt i industrielle virksomheder. Kutteren har et ensartet monteringsdesign på maskinerne. Han besidder ogsåmere bekvemt valg af geometriske positioner af skæredelen.
- Tangentiel. Ved bearbejdning er fræseren placeret i forhold til emnets akse i en anden vinkel end en lige. Den har en mere kompleks monteringsmetode og bruges på drejebeslag, der tillader bearbejdning med høj renhed.
Forskel i behandlingsmetode
Fortænder kan også underinddeles i henhold til behandlingsmetoden:
- finishing;
- udkast;
- semi-finishing;
- for fint arbejde.
Rundheden af emnet påvirkes af rundingen af toppen af armaturet. En glat overflade opnås ved at bruge en fræser slebet under en stor radius.
Typer af drejeværktøj
Fræser til metaldrejebænk har mange typer. De mest almindelige er:
- Checkpoint. Det skaber delens konturer under rotation og giver også drejning, underskæring ved fremføring i tvær- og længderetningen.
- Det kedelige look skaber en række forskellige riller, fordybninger og huller. Kan lave gennemgående huller.
- Rivemønsteret vil kun blive brugt til den tværgående fremføringsretning for at dreje dele, der har en trinvis form og overflade.
- Afskæring. Dens tilførsel udføres i den tværgående retning i forhold til rotationsaksen. Den producerer riller og riller rundt om delen, der bruges til at adskille det færdige produkt.
- Tråd. Skærer tråde af enhver art på dele med enhver sektionsform. Denne visning kan være buet,lige eller rund.
- Shaped. Den drejer komplekse dele, kan tage forskellige affasninger ud indefra og udefra.
Et sæt fræsere til en metaldrejebænk kan købes i specialbutikker eller bestilles online.
Fortænderbase
Materialer, som enheder er lavet af, er opdelt i tre kategorier:
- Den første er til skæring af tilbehør, der bruges ved lav hastighed. Disse er værktøjs- eller kulmetaller med et hårdhedsindeks på hærdning 60-64. Med en stigning i temperaturen på fræseren for et drejeværktøj over 200-240 grader falder kvaliteten af dens skæring markant, så de bruges sjældent i praksis. Denne gruppe omfatter enheder baseret på chrom wolfram, chrom silicium og legeret stål med et niveau af modstandsdygtighed over for temperaturer op til 300 grader.
- Den anden kategori af fræsere vil blive påført ved et højt rotationsniveau af drejebænkens hoved. Grundlaget for sådanne enheder er stål med en høj skærekategori R12 R9 eller R9K5F2. Efter hærdning hærder materialet til 62-65 og bevarer alle sine egenskaber ved en temperatur på 650 grader. Kan ikke tørres i lang tid.
- Den tredje kategori er cermet-baserede fræsere. Disse er hårdlegerede armaturer, der arbejder ved høj maskinhastighed og tåler varmetemperaturer op til 1000 grader. Støbejern og nogle dele lavet af ikke-jernholdige legeringer slibes med enheder påbaseret på wolfram-kobolt (VK6 til efterbehandling og semi-finish, VK8 til primær forarbejdning). Stålet er drejet med T15K6 titanium-wolfram-kobolt hård legering. Dette gør en ren behandling.
Tilbehør til skrivebordsdrejebænke
Fræsere til en metaldrejebænk har en lille sektion på 8 x 8 og 10 x 10 mm. De bruges til at behandle små dele.
Fortænder i form af vendeskær
Fræser til metaldrejebænk kategori T5 K10 bruges til primær og intermitterende drejning. Baseret på kubisk bornitrid er udskiftelige indsatser lavet til bearbejdning af metaller, der er særligt hårde, herunder støbejern. Ikke-jernholdige metaller er drejet med polykrystallinsk diamant.
Pladerne kan udskiftes. De sættes i holderen. Nogle modeller indeholder spånbrydere, der giver fremragende spånbrydning ved lave tilspændingshastigheder og overfladedrejning. Denne type skær bruges til højfinish skæring af rustfrit stål og andre typer stål.
Slibning af fortænder
Alle typer fræsere, ud over udskiftelige skær, er genstand for slibning fra tid til anden. Slibefræsere til en metaldrejebænk sikrer, at de nødvendige vinkler og former opnås. Under industrielle forhold udføres det på specialiserede enheder.
Denne proces derhjemme kan klareskemikalier og slibeskiver. Manuel slibning er dårligere end industriel slibning med hensyn til kvalitet. Det vigtigste her er det korrekte valg af slibeskiven.
For at slibe hårdmetalskærere tages en cirkel af grønt carborundum. Drejefræsere lavet af carbonmaterialer er slibet med korundhjul.
Slibning anbefales at udføres ved hjælp af køling (ensartet tilførsel af koldt vand til hjulets kontaktpunkt med fræseren, der behandles). Du kan også tørslibe, men derefter skal delen ikke sænkes ned i koldt vand, da den kan revne.
Standard slibningsprocesdiagram
Først og fremmest behandles den primære bagside, derefter den bagerste hjælpeflade og først derefter den forreste del. I slutningen af processen behandles toppen af armaturet (krumningsradius). Fræseren, der skal slibes, skal konstant flyttes på overfladen af slibeskiven og presses let mod værktøjet.
En obligatorisk komponent i processen er efterbehandlingen af fræseren, eller rettere sagt skærekanterne (områder nær kanten, hvis bredde når 4 mm).
Hårdlegeringsanordninger slibes med kobberhårnesten, som er smurt med en speciel forbindelse i form af en pasta eller en blanding af petroleum og borcarbid.
Andre typer fræsere slibes med en skæresten med en lav slibende type, fugtet med maskinolie eller petroleum.
Lavning af hjemmelavede skæremaskiner
Du kan også lave hjemmelavede fræsere til en metaldrejebænk. Unødvendige ødelagte bor tages som grundlag for sådanne enheder.
Bor-baserede centreringer går ikke i stykker. Især er de velegnede til ældre drejebænke. De er genstand for genslibning. Deres levetid når 30 år.
Hjemmelavede fræsere til en mini-metaldrejebænk er lavet af et Geller-savsegment. Den skæres med en skæreskive.
Hvordan vælger man den rigtige fræser?
Når du vælger en fræser, er der en række anbefalinger at tage hensyn til.
Beslut hvilken slags metal du skal arbejde med, hvilke bearbejdningsoperationer du planlægger, og hvor meget stress fræseren vil opleve.
Beslut hvad der er vigtigst - nøjagtigheden af overholdelse af produktets geometri eller bearbejdningsniveauet for dets overflade. Afhængigt af dette vælges en fræser i overensstemmelse med klassificeringsegenskaber og geometriske proportioner.
Design selv, hvor vigtigt det er at overholde betingelserne for slidstyrke på enheden, og hvor længe den skal forblive uændret.
