Kedler, der anvendes i store varmeanlæg, produceres som regel uden en afskærmende belægning. Dette skyldes det faktum, at de er fremstillet i overensstemmelse med parametrene for kedelrummet. Foringen af kedlen tjener som en beskyttende belægning og er lavet af materialer, der giver de nødvendige egenskaber.
varianter
Hovedformålet med det beskyttende lag er at reducere niveauet af varmetab og risikoen for forbrændinger for arbejdere, og energiomkostningerne reduceres også. Der lægges særlig vægt på de materialer, der bruges til at skabe foringen, og dannelsesteknologien. Der er flere grundlæggende ordninger, som hver er udvalgt individuelt og har et højt effektivitetsniveau:
- Kedlens beklædning er lavet af letvægtsbeton, som har varmeisolerende egenskaber. Ved hjælp af kromitmasse og specialplader laves det yderste lag.
- Rammeskemaet omfatter tre lag: mineraluld, diatomébeton og ildlerbeton.
- Heavy harbegrænset omfang og er kun egnet til fyrrum med et maksim alt temperaturniveau på 800 grader. Det ydre lag er røde mursten, det indre lag er et ildfast murværk.
Funktioner
Opmuring af varmtvandskedler er en arbejdskrævende proces, der kræver overholdelse af teknologi og korrekt materialevalg. Fyldte sammensætninger fremstilles på basis af korund, carbundum eller chromit. Flydende glas fungerer ofte som en bindende base. Mængden af produceret masse afhænger af overfladen, der skal behandles, og den nødvendige tykkelse.
Sammensætningen, der påføres overfladen, er dækket med et specielt net lavet af ildfast materiale. Tætningsbelægning udføres med magnesit, asbest eller ildfast lerpulver. Det skal bemærkes, at belægning kan udføres, hvis massen endnu ikke er hærdet.
Det du behøver at vide
Bas altfiber, som har høj temperaturbestandighed, bruges til at danne termiske isoleringsplader.
I nogle tilfælde bliver det mere rationelt at delvist lægge kedlen. Reduktion af tabet af termisk energi og sikring af vedligeholdelsespersonalets sikkerhed er mulig på grund af behandlingen af strukturens døre. I dette tilfælde er det nødvendigt at være opmærksom på temperaturfordelingen under afkøling.
Reparation af beklædningen af kedlerne begynder med demontering af rørføringen, mens det er ønskeligt at gemme bunden af strukturen til fremtidig brug. I nærvær afujævne områder på skærme og rør kan påføres med et lag varmeisolator. Strukturens levetid kan øges ved at bruge aluminiumsfarveblandinger, der anvendes som topcoat.
DKVR-kedler
Systemer i denne serie er designet til at sikre klargøring af opvarmet vand og varmeforsyning. De producerer mættet damp og bruges ofte i ventilationssystemer. Designet har karakteristiske træk i form af lodret placerede rør og to tromler. Kedler af dette mærke har mange positive aspekter:
- bredt effektområde;
- brug af enhver form for energikilde, inklusive brændselsolie og gas;
- automatiseret systemdrift;
- montage af strukturen kan udføres i fyrrummet, uden at det er nødvendigt at afmontere væggene;
- Opmuring af DKVR-kedler er lavet af ethvert materiale, der er egnet til den tilsigtede driftsform;
- pålidelighed af det aerodynamiske og hydrauliske system sikrer et højt effektivitetsniveau.
Kedelbeklædning: teknologi
Et obligatorisk trin før murning er en hydraulisk test af kedlerne. Dernæst udføres beklædningen af kedelfladen og yderbeklædningen. De anvendte foringsmaterialer skal være ildfaste, og ildfast lerpulver, sand og ler skal sigtes grundigt før brug. Cement, ildfast og rødt ler bør ikke indeholde fremmede indeslutninger, klumper og smårester.
Føri begyndelsen af arbejdet er det nødvendigt at forberede en ildfast blanding, værktøjer og mursten af samme størrelse. Hver murværksrække skal kontrolleres med et bygningsniveau for at forhindre dannelse af fordybninger og buler. Du kan verificere kvaliteten af at lægge hjørnerne med en stålfirkant. Som det bliver klart, er lægning af dampkedler en ret kompliceret proces, der kræver overholdelse af alle normer og regler, så du kan kun gå i gang med arbejdet, hvis du har viden og relevant erfaring. I de fleste tilfælde er det bedre at henvende sig til specialister, da selv en mindre fejl kan føre til alvorlige konsekvenser i fremtiden.
Funktioner
Det isolerende lag skal være fri for revner og skår. Inden der lægges ildfaste ildfaste mursten, sorteres det, materialet skal være af samme størrelse uden skader. Brugen af knækkede eller revnede mursten er strengt forbudt, da dette reducerer strukturens styrke betydeligt. Ru kanter reducerer også tætheden af sømmene.
Løsning
Lige så vigtig er blandingen, der bruges til murværk. Det skal have en ensartet struktur uden indeslutninger. Til lægning af ildfaste mursten er en løsning baseret på ler og lerpulver egnet. Graden af fedtindhold i ler bestemmer mængden af pulver. Det er værd at bemærke, at s alt og flodsand ikke kan tilsættes til sammensætningen, på trods af at sådanne ingredienser ofte findes i mørtler til lægning af ovne.
Tykkelseblandingen under kompleks murværk skal være inden for 2 mm; med norm alt murværk er en stigning på op til 3 mm tilladt. Det opnåede resultat afhænger direkte af overholdelse af ingrediensernes proportioner og grundig blanding. Konsistensen skal være af middel tykkelse. Opløsningen blandes kun med rent vand, dette garanterer fravær af kalk og andre urenheder. Det anbefales at forberede sammensætningen i en separat, forrenset beholder.
Vandkedelbeklædning: beskrivelse
Før arbejdet påbegyndes, skal alle brugte elementer renses for dråber af opløsning, korrosion og forurening. Forstærkningens forbindelsespunkter er forbundet med en ledning med en diameter på omkring 2 mm eller svejset ved hjælp af elektrisk svejsning. Brugen af aluminium og kobbertråd er uønsket.
Bitumen påføres i et jævnt lag på de armerings- og fikseringselementer, der er nødvendige for at forstærke betonen.
Til fremstilling af forskalling anvendes nåletræ med undtagelse af lærk. Siderne, der støder op til betonløsningen, er omhyggeligt bearbejdet og høvlet. Det er muligt at bruge papir eller ler med høj plasticitet til at tætne revner i forskallingen. Dobbeltforskalling er velegnet til at lægge en lodret overflade eller en vinkel på mindst 40 grader. Det anbefales at dække træoverfladen med et smøremiddel for at undgå dens vedhæftning til beton. En opløsning af vand og mineralolie kan bruges som smøremiddel.
Ovne og kedler er tilbage i industrien i daguerstattelige genstande, så ofte er der behov for reparation og modernisering af sådanne strukturer. Derudover skal der udføres murværk af kedlen og om nødvendigt udskiftning af elementer, der er svigtet.
