I klassen af metalskærende værktøjer er en særlig plads optaget af enheder, der udfører funktionerne som dyser på værktøjsmaskiner. Disse omfatter haner, der giver dig mulighed for at danne et indvendigt gevind i metalemner.
På trods af dets enkle udseende er denne enhed et meget ansvarligt værktøj. Det er tilstrækkeligt at sige, at maskinhanen er lavet af specielle legeringer baseret på højhastighedsmetal eller værktøjsstål. Som et resultat heraf giver materialets struktur strukturen høj skæreevne med mindre slidprocesser, som dog også er uundgåelige.
Instrumenttildeling
Ethvert tap fokuserer på dannelsen af gevind i de indvendige overflader af forskellige dele. Norm alt betragtes dette værktøj som et element i maskinernes arbejdsudstyr. Så der bruges en typisk maskinhane i forarbejdningsinstallationer, hvilket giver dig mulighed for hurtigt og effektivt at udføre opgaven med at skære den ønskede kant.
Det er værd at understrege de mange forskellige trådkonfigurationer, som dette værktøj implementerer. Mest almindeligt skelnes der mellem rilleteknikker i gennemgående og blinde huller.
I det første tilfælde dannes der en rille i hele længdenprofilkanal, og i den anden - delvist op til et vist punkt i længden. Det er bemærkelsesværdigt, at en maskinhane til blinde huller som regel har en speciel affasning på arbejdsstangen. Værktøjets design bør dog overvejes separat.
Tap-enhed
Værktøjet består af to hoveddele, som kan have forskellige parametre og i generel konstruktionsform. Arbejdsdelen er en cylindrisk stang, som både er en kalibrator og en skærer. Den anden del er skaftet, som udfører opgaven med at fastgøre til installationsstedet i maskinen.
Fastgørelsen udføres i øvrigt både gennem en spændepatron og ved hjælp af specielle spændeelementer - de findes også i maskinsystemet. For eksempel er maskinhaner med deres ledningslængde velegnede til installation i aksiale kompensationsmekanismer. Men der er også manuelle modeller, der ikke er integreret i maskinpatron, men interagerer med håndtagsanordninger, der har riller af et bestemt format.
Det er vigtigt at bemærke, at selve skærkanten kan have forskellig nøjagtighed. Som regel udføres den første bearbejdningssession med udkast til modeller, og derefter udføres mere præcise efterbehandlingsflader.
Typer af tryk
Tap-modeller er norm alt klassificeret i tre kategorier:
- fladseng;
- livmoder;
- specielle enheder.
Den første mulighed bruges til at oprette en tråd, der skal behandlespassage i én session. Moderværktøjet har en anden opgave - at udføre rengøring i huller, der tidligere blev betjent af en ru eller flad hane.
Der er også specielle rilleløse modeller. Dette er en særlig kategori, der adskiller sig i princippet om tråddannelse. Som regel bruges en maskinhane uden riller til at arbejde med bløde metaller. Forarbejdning udføres ved rulledeformation og ikke ved skæring. Således udføres f.eks. dannelsen af et gevind ved hjælp af tapdannere, som udelukker dannelsen af metalspåner.
Nøglefunktioner
Der er flere parametre, hvormed specialister vælger det rigtige værktøj til trådning:
- Det vigtigste kendetegn er gevindets nominelle diameter, som f.eks. kan være 10 mm.
- Gevindstigningen vil afhænge af konfigurationen af rillerne. Denne afstand mellem kanterne kan være flere millimeter.
- Det skal bemærkes, at maskinhanen, hvis dimensioner i diameter er omkring 10 mm eller mindre, har en hårdere legering i sin kerne. Større modeller er ofte lavet af højhastighedsmetaller - modifikationer, hvis diameter kan overstige 25 mm. Men det betyder slet ikke, at et stort format tap mister pålidelighed og skærenøjagtighed til små analoger. Faktum er, at stigningen i arealet af skærkanterne kompenserer for den lavere stivhed af metalstrukturen.
Tap-tip
Først og fremmest skal du vælge en hane, der passer til diameteren. Dernæst er designet af dens skaft gennemtænkt, som skal passe til installationsstedet i patronen.
Hvis du planlægger at bruge en CNC-maskine, så er den optimale hastighedstilstand også forudberegnet. Ved en borepatron skal der for eksempel drejes en maskinhane med forventning om, at tilspændingen pr. omdrejning vil have en gennemsnitsværdi på 95 % i forhold til stigningsværdien. Denne parameter skal indstilles i maskinprogrammet. Denne tilstand forhindrer, at værktøjet selvstrammer.
Det anbefales også, når det er muligt, at bruge spændepatroner af høj kvalitet med kompensation, hvilket vil begrænse drejningsmomentet. Takket være dette udstyr sikres en mere korrekt aksial bevægelse af haner, for ikke at nævne deres stramme kontrol under arbejdsoperationer.
Konklusion
Kvaliteten af gevindriller bestemmes af flere parametre. Dette kan være overensstemmelsen mellem målet og forarbejdningsmaterialerne, det korrekte valg af dimensionelle værdier for værktøjsdesignet osv. Ofte påvirkes resultatets egenskaber også af metoden til den anstrengte indsats.
Der er håndhaner, maskinhaner og universalhaner, der med succes anvendes både i værktøjsmaskiner og i spændeanordningen. Den mest risikable tråddannende metode i forhold til at få dårlig kvalitet ermanuel hane. Denne teknik er helt afhængig af, hvor nøjagtigt og jævnt kræfterne påføres ved skæring af riller. Erfarne eksperter anbefaler, at sådanne operationer udføres langsomt, men i samme tempo gennem hele passagen.
