For bygge- og anlægssektoren er sådan noget som byggemørtler typisk og velkendt. GOST 28013 (godkendt og sat i kraft ved dekret fra USSR's statskonstruktionskomité nr. 7 i 1989; den blev erstattet af en lignende GOST, godkendt af dekret fra Gosstroy of Rusland nr. 30 af 1998 og indført i effekt i juli 1999) fortolker begrebet som et sæt af udtryk "mørtelblanding", "tør mørtelblanding", "mørtel" og definerer ensartede krav til generelle tekniske egenskaber vedrørende deres forberedelse, accept og transport og kvalitetsindikatorer.
Som en bemærkning: Disse standarder gælder ikke for varme- og kemikaliebestandige mørtler.
Hvad er mørtel?
Sammensætningen af opløsningen er korrekt arrangeret og grundigt blandet til en homogen masse af komponenter: et bindemiddel, fine tilslag og en sealer. Om nødvendigt kan der tilsættes specielle additiver til opløsningen. Traditionelt fungerer cement, gips eller kalk som et bindemiddel, der giver opløsningen elasticitet. Tilslaget er sædvanligvis sand, aggregatet er vand.
Ikkekræver hærdning, helt klar til brug efter tilslutning af de nødvendige komponenter, mørtlen kaldes mørtelblandingen. Mørtelblandingen kan bestå af tørre komponenter blandet på fabrikken. Dette er den såkaldte tørmørtelblanding. Den lukkes med vand før brug.
En hærdet masse, der ligner en kunstig sten, hvori et astringerende middel binder sandpartikler sammen og derved reducerer friktionen, kaldes en mørtel.
Byggemørtler: generelle specifikationer
Mørtler er klassificeret som følger.
Afhængigt af bindemidlet, der er brugt i sammensætningen, skelner de:
1. Enkel en-komponent - cement, kalk eller gips. Som regel er de angivet med forholdet 1:2, 1:3, hvor 1 er en del (andel) af bindemidlet, det andet tal er hvor mange dele af tilslaget, der tilføjes til bindemidlets del.
2. Kompleks, blandet, multikomponent. Det er for eksempel cement og kalksten, kalksten og gips, ler og halm, kalksten og aske m.fl. De er angivet med tre tal: hovedstrikning, ekstra strikning, fyldstof.
Meget afhænger også af det kvantitative forhold mellem bindemiddel og sand. Der er mørtler:
1. Normal. De er kendetegnet ved et optim alt forhold mellem bindemiddel og tilslag.
2. Fed. De er kendetegnet ved et overskud af bindemiddel, giver en stor krympning under lægning, revner (når de påføres i et tykt lag). er bestemtved at dyppe stokken i opløsningen - den fedtede blanding indhyller den i et tykt lag.
3. Mager. De er kendetegnet ved en ulempe, en lille mængde bindemiddel, som praktisk t alt ikke krymper, er optimale til ansigt. De er defineret som følger: når stokken nedsænkes i opløsningen, klæber blandingen ikke til den.
I henhold til bindemidlets egenskaber opdeles bygningsmørtler i:
- luft - deres hærdning sker i luft under tørre forhold (gips);
- hydraulisk - hærdningsprocesser begynder i luft og fortsætter i et fugtigt miljø, for eksempel i vand (cement).
Afhængigt af det anvendte sand, om det er almindeligt naturligt, bjerg, flod eller let porøst (ekspanderet ler, pimpsten, tuf), er der tunge (tør massefylde fra 1500 kg/m3) og lette (op til 1500) kg / m3) mørtler. Kvaliteten af tilslaget påvirker direkte styrken af det endelige produkt. Så i sammenligning med slagger øger blanding af et bindemiddel med byggesand uden urenheder (minerals alte, indeslutninger af lersten) opløsningens styrke med op til 40%.
Det kvantitative forhold mellem vand spiller også en vigtig rolle i fremstillingen af opløsninger: med mangel på det er opløsningen kendetegnet ved stivhed, med et overskud - delaminering, som et resultat af hvilket de kvalitative styrkeegenskaber er reduceret.
Bekræftelse af, at mørtlen (GOST 28013-98) er forberedt korrekt i henhold til kvalitetsstandarder og det korrekte forhold mellem de nødvendige komponenter, er densbearbejdelighed. Den mobile plastsammensætning er i stand til at fylde alle hulrummene, den er godt komprimeret, vædret, smuldrer ikke, smuldrer ikke, glider ikke langs væggene. Ved en lille tilsætning af et bindemiddel og en mørtel bliver mørtlen mere plastisk, men det fører til større svind af byggematerialet under hærdning og dermed til dannelse af revner.
Lad os dvæle mere detaljeret ved de tekniske egenskaber ved mørtelblandinger og -opløsninger, hvis alle parametre er styret af de nuværende standarder.
Kvalitetsegenskaber for mørtelblandinger
Vigtige kvalitetsindikatorer for mørtelblandinger er den gennemsnitlige tæthed, evnen til at holde på vandet, mobilitet og lagdeling. Jo lavere bindemiddelforbrug til kravene til blandinger, jo bedre. Hvis blandingen har haft tid til at sætte sig, eller den er optøet, er det strengt forbudt at tilføje en sealer til den. For at opnå de ønskede egenskaber er det vigtigt at forberede mørtelblandinger korrekt, dosere og justere stofferne i dem. Disse bør være blandere af cyklisk (kontinuerlig type), gravitationel (tvungen) virkning. Samtidig er en fejl på op til 2% tilladt med hensyn til bindemidler, et blandemiddel, tørre tilsætningsstoffer, op til 2,5 - med hensyn til tilslag. Til vinterforhold skal opløsningstemperaturen være lig med eller større end 5 °C. Den optimale vandtemperatur til blanding er op til 80 ° С.
Afhængig af mobilitetsnormen skelnes der adskillige mærker af mørtelblandinger:
1. Pk4 - karakteriseret ved en mobilitetshastighed på 1-4 cm. Brugt i vibreret murbrokker.
2. Pk8 - en gaffel af mobilitetsvariationer er baseret i intervallet fra 4 til 8 cm. Det er relevant for almindelig murbrokker (fra hule sten og mursten), murværk, frontværker, væginstallation (stor blok, stort panel).
3. Pk12 - mobilitet over 8 og op til 12 cm Anvendes ved lægning af almindelige mursten, pudsning, beklædning, udfyldning af hulrum
Frisklavede mørtelblandingers evne til at tilbageholde vand er også en af de væsentlige indikatorer. Kvalitetsindikatoren under laboratorieforhold er 90 % om vinteren, 95 % om sommeren. På produktionsstedet skal det overstige 75 % af vandholdingskapaciteten bestemt af laboratoriedata. Jo højere densitet, jo højere er vandmodstanden. For fabrikstørre mørtler er et fugtindhold på op til 0,1 vægtprocent acceptabelt.
Hvad angår stratificering og gennemsnitlig tæthed, er der for begge indikatorer tilladt en fejl inden for 10 %, ikke højere. Hvis der tilsættes luftindtagende additiver til mørtelblandingen, i forhold til den gennemsnitlige massefylde, falder indikatoren til 6 % af den, der er fastsat af projektet.
Kvalitetsstandarder for mørtler
Gennemsnitlig tæthed, frostbestandighed, trykstyrke er de vigtigste kvalitetsindikatorer for mørtler. Så der er flere kvaliteter, der bestemmer den aksiale trykstyrke: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.
F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100 - karakterer, der karakteriserer indikatorenfrostbestandighed af opløsningen, som udsættes for skiftevis frysning - optøning. Frostbestandighedsindekset er en af de vigtigste værdier for beton, murværk, pudsemørtler, når det kommer til udvendig puds. Alle mærker af løsninger er kontrolleret.
I henhold til tætheden er bygningsmørtler (GOST 28013) opdelt i tunge og lette, afvigelser i indikatorer kan ikke være højere end 10% af den, der er etableret af projektet. Den tungeste er betonblandingen. Det bruges til at lægge fundamenter, bygge kældergulve. Jo højere densitet, jo stærkere, hårdere er mørtlen.
Kvalitetsstandarder for stoffer, der udgør løsninger
Cement, kalk, gipsråmaterialer, sand, herunder slagger fra termiske kraftværker, højovnsslagge anvendes som stoffer til fremstilling af mørtler. Alle disse komponenter, såvel som vand til mørtler, skal opfylde visse krav, både givet af GOST 28013 og kvalitetsstandarder for hver komponent.
Filler
For hver enkelt mørtel, afhængigt af formålet, er det nødvendigt med et bestemt aggregat af det nødvendige fugtindhold. Så til efterbehandling er byggesand med en kornstørrelse på op til 1,25 mm velegnet, til jord - op til 2,5 mm, når pudsning kan sandkorn nå 1-2 mm, ved pudsning af efterbehandlingslaget - ikke mere end 1,25 mm (mulige afvigelser op til 0,5 vægt%, men opløsningen bør ikke indeholde sand med korn over 2,5 mm). Hvis der bruges sandaske, så skal der ikke være is, frosne klumper i massen. I opvarmet tilstand må temperaturen på byggesand ikke overstige 60 ° C. Lette mørtler involverer blanding af et bindemiddel med porøst sand (shungit, vermiculit, ekspanderet ler, perlit, slagge pimpsten, aglonirit, flyveaske og andre). Dekorative løsninger er lavet af vasket kvartssand, stenkrummer med kornstørrelser op til 2,5 mm (granit, marmor, keramik, kul, plast). Farvepudsning af facader involverer brug af 2-5 mm granit, glas, keramik, kul, skifer, plastspåner. Farvecement-sandpudsning udføres ved at tilføje farvet cement, naturlige eller kunstige pigmenter af passende standarder til mørtlens sammensætning.
Kemiske tilsætningsstoffer
Forberedelse af mørtler involverer ofte tilsætning af forskellige kemiske tilsætningsstoffer til deres sammensætning, der forbedrer kvaliteten af produkter, som forhindrer delaminering, bidrager til større mobilitet, styrke og øger blandingens frostbestandighed. Disse er de såkaldte superplastificerende, blødgørende, stabiliserende, vandtilbageholdende, luftinddragende, accelererende hærdning, hærdehærdende, frostvæske, forsegling, vandafvisende, bakteriedræbende, gasdannende komplekser. De sidste fire er til særlige lejligheder.
Den nødvendige mængde kemiske tilsætningsstoffer bestemmes ved blanding i laboratorietbetingelser. Fremstillet i overensstemmelse med standarder, forårsager de ikke ødelæggelse af materialer, ætsende virkninger på bygninger og strukturer i brug. Klassificeret efter type, mærke, har de alle symboler, samt betegnelser for standard og tekniske forhold. Således kan natriumsulfat (SN, GOST 6318, TU 38-10742) tilskrives accelererende hærdende tilsætningsstoffer, urinstof (urinstof) (M, GOST 2081) til frostbeskyttelsesadditiver, carboxymethylcellulose (CMC, TU 6-05-386) til vand -tilbageholdende tilsætningsstoffer.. En komplet liste over tilsætningsstoffer er specificeret i tillægget til GOST 28013. Cementmørtel fremstilles med tilsætning af organiske (mikroskumdannere) og uorganiske (ler, kalk, cementstøv, flyveaske og andre) blødgørere.
Teknisk kvalitetskontrol
En virksomhed, der beskæftiger sig med fremstilling af mørtelblandinger, udfører uden fejl teknisk kontrol over doseringen af de nødvendige komponenter og forberedelsen af selve mørtelblandingen. Kontrol udføres én gang pr. skift. Mørtelblandinger af samme sammensætning, fremstillet pr. skift, leveres i partier. Samtidig sendes kontrolprøver til laboratoriet (taget i henhold til GOST 5802) for at bestemme alle tekniske karakteristika.
Hvis forbrugeren indstiller andre indikatorer end dem, der er specificeret i GOST 28013, er produktkvaliteten underlagt kontrol efter aftale mellem producenten og forbrugeren.
Testmørtler udføres i laboratorieforhold af producenten, hvorfra forbrugeren har ret til at anmode om kontrolprøver af mørtelblandingen ogløsninger. Mørtelblandingen dispenseres efter volumen, den tørre mørtelblanding dispenseres efter masse.
Med hensyn til mørtelblandingens egenskaber for evnen til delaminering og tilbageholdelse af væske, og mørtlen for frostbestandighed, foretages en kontrol ved valg eller ændring af sammensætningen eller egenskaberne af mørtelkomponenterne. Desuden er produkterne underlagt kontrol hvert halve år. Hvis der i tilfælde af verifikation konstateres manglende overholdelse af den aktuelle standard, afvises hele batchen.
Hvad skal der stå i dokumenterne for varerne?
Følgende oplysninger skal skrives i dokumenter, der tjener som bekræftelse af produktkvalitet og godkendes af repræsentanten for producenten, der er ansvarlig for teknisk kontrol:
- navn og adresse på producenten, den nøjagtige dato og tidspunkt for fremstilling af blandingen;
- løsningsmærke;
- type bindemiddel;
- mængde, mobilitet af varer;
- navn og mængde af kemiske tilsætningsstoffer;
- en indikation af denne standard, som er en garanti for, at brugsklare produkter overholder tekniske data.
Hvis der anvendes porøse tilslag, er den gennemsnitlige massefylde i tørret tilstand yderligere fastsat. For en tør blanding er volumenet af blanderen foreskrevet, så blandingen opnår den ønskede mobilitet. Dokumenterne skal også indeholde en garantiperiode for opbevaring af blandingen i tør form, som regnes fra fremstillingsdatoen til udløbet af seks måneder.
Transport af mørtelblandinger
Når du transporterer mørtelblandinger, er det vigtigt at udelukke tab af lag. Tilladeligtransport af produkter ad landevejen, samt i kar (bunkers) med biler og på jernbaneperroner. Samtidig bør temperaturen på den transporterede mørtelblanding kontrolleres, hvilket registreres, når det tekniske termometer nedsænkes til en dybde på 5 cm.
I tør form transporteres mørtelblandinger i cementbiler, containere eller emballeres op til 40 kg (papiremballage) og op til 8 kg (polyethylenemballage). Samtidig i papirposer udføres transport på træpaller, i polyethylen - ved at placere poser med en blanding i specielle beholdere. Opbevaring af blandingen i poser er tilladt ved en temperatur på 5 ° C i lukkede tørre rum. Efter transporten tømmes mørtelblandingen i en blander eller andre beholdere.
Brug af mørtler
Anvendelsesområdet for mørtler er forskelligt. Byggebeton og -mørtler baseret på cementbindemiddel som konstruktionsmateriale er meget populære både i privat og industrielt byggeri ved konstruktion af stærke bærende fundamenter, vandrette, lodrette, skrå konstruktioner, konstruktioner, lofter, under større og løbende reparationer, ombygninger, restaureringer.
Det er almindeligt accepteret, at under opførelsen af stenbygninger når forbruget af mørtel en fjerdedel af strukturens samlede volumen. Mange af os har nogensinde købt kalk, gips, blandemørtler til pudsning af vægge i lejligheder eller private husholdninger (disse er de såkaldteafsluttende kompositioner). Også nogen måtte købe murmørtler til installationsarbejde, beklædning, murværk, ildfast materiale. På byggemarkedet kan du nu finde byggemørtler (GOST 28013), som har overlegne egenskaber med hensyn til varmeisolering, lydabsorption, varme- og brandmodstand.
