Stonehenge i England, det peruvianske citadel i Machu Picchu, faraoernes pyramider i Egypten - alle disse store værker af gammel arkitektur tjener som bevis på, at natursten er et af de ældste og samtidig holdbare byggematerialer i menneskets historie. Men det er meget svært at arbejde med det, det er svært at transportere og ekstremt tidskrævende at behandle og installere.
Hvor godt det ville være at have et lignende materiale i form af dej, hvilket giver det en vilkårlig form, som efter størkning ville få en stens egenskaber. Sådan en fantastisk "flydende sten" findes, og vi kalder den beton. Det er et kompositmateriale, der omfatter tre hovedelementer.
Tre enkle ingredienser til det perfekte byggemateriale
- Cement (fælles navn for silikater og calciumaluminater) - fylder 10-15 % af opløsningens samlede volumen.
- Vand - 15-20%.
- Blanding af groft kornog fine tilslag (sand, grus, store stykker knust sten, genbrugsglas osv.) - typisk 60-75%.
Når vi taler om beton som et kompositmateriale, skal du forstå, at dets ingredienser, så i modsætning til det endelige produkt, opnår høj styrke og holdbarhed, ikke kun som et resultat af tørringen af mørtlen, men på grund af en kemisk reaktion. Når vand tilsættes, begynder cementhydratkrystaller at vokse og danner et krystalgitter og holder sand og grus tæt sammen. Det er på grund af dette, at betonen efter udstøbning skal fugtes i flere dage, og at opnå et godt resultat er kun muligt, hvis en række teknologiske krav overholdes.
To stadier af "opvækst" af beton
På grund af det faktum, at dette byggemateriale er "født" i flydende tilstand, kan betonstøbeforme gives næsten enhver ønsket konfiguration, hvorefter der som følge af hydrering sker afbinding, og derefter betonhærdningen scene.
- Indstilling er måske den vigtigste og ret kortvarige proces, der starter omkring to timer efter opløsningen størkner og slutter en time derefter (ved 20ºC). Denne periode er meget afhængig af betonens støbetemperatur, og ved f.eks. 0ºC kan det tage op til 20 timer, mens afbindingstiden i varmt vejr tværtimod reduceres væsentligt.
- Hærdning er en ikke-lineær proces, der forløber mest dynamisk i det første trin, hvor betonen ca.måneder og får det meste af sin styrke, mens dens endelige hærdning først sker efter et par år.
Alle har fejl, men jernstangen indeni vil løse eventuelle problemer
Det er umiddelbart umagen værd at forstå, at det er bedre at hælde beton, der er forberedt ved en industriel metode, ved at købe det fra en pålidelig producent, der garanterer, at den overholder det deklarerede mærke. Dette er den eneste måde at opnå et materiale, der opfylder de forudbestemte krav af kunden, afspejlet i betonpasset (densitet, fyldstoffraktion, frostbestandighed, vandbestandighed, blandingsmobilitet).
En af de vigtigste egenskaber, der var afgørende for den udbredte brug af beton, er dens evne til at modstå betydelige fysiske trykbelastninger. Densitet er ansvarlig for denne indikator, som bestemmes af forholdet mellem massen af materialet og det besatte volumen. I tunge kvaliteter af mørtel med et fyldstof af natursten af forskellige fraktioner (knust sten, småsten eller grus) er vægten af en terning af hældebeton fra 1,8 til 2,5 tons. Materialer af denne type bruges til konstruktion af strukturer, der oplever betydelige belastninger (støtter, lofter, fundamenter osv.). Til letvægtsbeton, der bruges til konstruktion og isolering af vægge, gulve og letvægtslofter, tjener perlit, ekspanderet ler og alle slags opskummede polymerer som fyldstoffer. Densiteten af en sådan opløsning varierer fra 0,6 til 1,8 t/m3.
Desværre er den store ulempe ved beton, at når den strækkes, tåler den belastninger omkring 10 gange mindre end nårkompression, og ødelægges let selv ved let bøjning. Dette problem løses ved at hælde beton omkring snoede stålstænger (armering) fastgjort til hinanden i form af et gitter.
Efter hærdning opnås et nyt kompositmateriale - armeret beton, hvor beton giver trykstyrke, mens stål modstår bøjning og strækning. Andre materialer bruges nogle gange til forstærkning, herunder forskellige typer plast, men stål vil vride sig i varme og kulde med omtrent samme hastighed som beton, hvilket betyder, at materialet ikke falder sammen indefra.
Fundamentals af armeret betons levetid
Det er klart, at det af en række objektive årsager ikke er hensigtsmæssigt eller muligt at bestille en løsning fra professionelle leverandører. Desuden kan du opnå et godt resultat, hvis du overholder de tekniske forhold, selv ved at hælde beton med dine egne hænder.
Fundamentet for et hus er dets fundament og en garanti for problemfri funktion af alt, hvad det er designet til at understøtte. Der er et stort udvalg af måder at lægge det på: fra blok og bunke - til skabelsen af et monolitisk forstærket bælte. Men med al den rigdom af valg, vil det i alle disse tilfælde være beton, eller rettere, armeret beton. I tilfælde af individuel udvikling er den mest almindelige den sidste af de anførte muligheder. Samtidig støbes fundamentet med beton i et sammenhængende lag rundt om hele den fremtidige bygnings omkreds oven på armeringenramme.
Alt arbejde med opførelsen af fundamentet kan opdeles i tre etaper.
- Forberedende - byggepladsplanlægning, montering af armering og montering af forskalling.
- Betonstøbningsarbejde - blanding, støbning, udlægning af mørtel og vedligeholdelse af beton.
- Final - demontering af forskallingen, visuel inspektion og fjernelse af mindre defekter.
Foundation: leder efter svar på en masse spørgsmål
Fundamentets overordnede dimensioner, ud over dets åbenlyse parameter - længde, afhænger af mange begyndelsesforhold: bærende belastning (type vægmateriale, antal etager, tilstedeværelse af en kælder), jordtype, terræn, grundvandsniveau, dybden af jordfrysning, højde snedække og mere.
Hvis vi taler om minimumsdimensionerne, så skal dybden af fundamentet være mindst en halv meter, fjernelsen over jorden skal være fra 30 cm, og bredden skal være mindst halvanden gang vægmaterialets murværksstørrelse.
Formwork: historien om, hvordan form bestemmer indhold
Forskallingen består af en skjolddel og et stop. Ved dannelsen skal det tages i betragtning, at beton i det første trin er en flydende opløsning, der fylder hele det frie rum. For at opnå et godt resultat skal skjoldets overflade derfor være så jævn som muligt, ikke indeholde revner og højdeforskelle, og for at opretholde en ideel lodret anbefales det at bruge et bygningsniveau eller lod. Derhjemme er forskallingspaneler lavet af fyrretræ med et tværsnit på 20-25 mm, syetmellem hinanden med en planke af samme materiale, samt krydsfiner, spånplader eller metalplader.
Samtidig er det ekstremt vigtigt ikke at glemme endnu en egenskab ved betonmørtlen, nemlig dens høje vægtfylde, fordi tykkelsen af panelforskallingselementerne og stoppet (norm alt af træ) skal kompensere for betonmassens tryk. Derudover er det tilrådeligt at smøre skjoldenes arbejdsflade med fedt eller dæksel med en polyethylen-manchet, som sikrer den perfekte glathed af fundamentet, forhindrer mørtlen i at flyde ind i forskallingens revner og forenkler dens efterfølgende demontering.
Armeringsrammen skal garantere uløselig omsnøring over hele overfladen af det fremtidige fundament, som regel udgør en kubikmeter beton, afhængig af diameteren, 70 til 120 kg armeringsstænger.
Hemmeligheden bag fremstilling af betondrik
På næste trin begynder selve forberedelsen af blandingen til påstøbning af beton. Da vi taler om privat byggeri, vil vi bruge klassiske ti-liters spande som måleenhed. Mærket af beton afhænger af forholdet mellem dets bestanddele, og M300 bruges oftest til fundamentet. En sådan løsning svarer til følgende proportioner: for 1 spand Portland cementkvalitet 400 er der 2 spande sand og 4 - knust sten. Vandmængden afhænger i høj grad af sandets fugtindhold og beregnes eksperimentelt i løbet af det første parti. Derefter blandes alle ingredienserne grundigt i en stor beholder eller betonblander. Den færdige mørtel skal have en ensartet tyktflydende konsistens, ikke flyde gennem forskallingens samlinger, og samtidig fylde alle hulrum godt ud.
Konkret placeringsordre
Det er nødvendigt at lægge betonblandingen i vandrette ensartede lag, ca. 20 cm høje, hvorved mørtlen fordeles over hele forskallingens bredde og undgå mellemrum. Dette er en meget tidskrævende og dynamisk proces, da for at opnå en ideel soliditet af fundamentet, skal det næste lag beton påføres, før den forrige batch er hærdet. Samtidig skal mørtlen under støbning (i mangel af en dyb vibrator) konstant omrøres og gennembores med en jernstang eller skrot for at udfylde alle hulrum og aflufte betonen for at opnå en ensartet styrke af fundamentet.
Betons sunde "barndom" bestemmer dens lange levetid
Umiddelbart efter afslutningen af støbningen begynder plejefasen af betonblandingen, som afhængigt af vejrforholdene tager fra tre til fem dage. Først og fremmest drejer det sig om periodisk (hver 2.-4. time) befugtning af betonoverfladen. Jo højere temperatur, jo oftere skal det udføres, men hvis arbejdet udføres i den kølige årstid, og temperaturen varierer fra 0 til + 5ºC, udføres vanding slet ikke, hvilket beskytter frisk beton mod direkte sollys og temperaturændringer med fugtet sand eller savsmuld. Det er også nødvendigt i de første to eller tre dage for at forhindre at gå på den oversvømmede overflade og beskytte den mod anden mekanisk skade. Betonstyrken øges hurtigst i de første dage og efter halvanden ugeer omkring 70 % af de angivne mærkeindikatorer (28 dage).
Nu kan du forsigtigt fjerne forskallingen og vurdere resultatet. Hvis der findes skaller og hjørnespåner, gnides overfladen af fundamentet med en opløsning baseret på sand og cement, og overskydende nedhængning fjernes med en spartel.
Beton, som altid, øverst
Alle fordelene ved beton har fundet deres anvendelse i konstruktionen af gulve. Dette er primært styrke, jævnhed, fugtbestandighed og holdbarhed, og den relativt høje varmeledningsevne, kombineret med den aktive brug af gulvvarmesystemer i dag, er gradvist migreret fra manglerne til en af prioriteterne for at bruge denne type materiale.
Samtidig er teknologien til at hælde beton i gulvet endnu enklere end båndfundamentet beskrevet ovenfor. Nøglepunktet her er den højkvalitets forberedelse af overfladen, der skal belægges, hvilket indebærer tilstedeværelsen af en solid base, skabelsen af en hydrobarriere og termisk isolering til det fremtidige gulv. Faktisk spilles forskallingens rolle i dette tilfælde af selve platformen og rummets vægge, og med en standardbelægningstykkelse på 6 til 8 cm vil hele processen ikke tage meget tid. Til sådanne arbejder anvendes der desuden ofte lette betoner eller finkornede fyldstoffer med en lavere kvalitet sammenlignet med dem, der anvendes i fundamentet. Muretrådsnet bruges som forstærkning, og den største vanskelighed ligger i den ideelle indstilling af ledefyr, som kan tjene som afpudsning af et almindeligt rør. På grund af væsentligestørrelsen af den udsatte overflade, bør der lægges særlig vægt på plejen af betonafretningen efter dens udlægning, hvilket svarer til foranst altningerne ovenfor.
Med nøje overholdelse af ret enkle betingelser for den teknologiske proces, er betonkonstruktioner i stand til at udføre de funktioner, de er tildelt dem i mange år, og glæder ikke kun dig, men også dine børnebørn med deres pålidelighed.