Mineralpulver bruges som en af komponenterne i organo-mineralblandinger, herunder asf altbeton.
Karakteristisk for stoffet
Under mineralpulveret forstås det materiale, der opnås efter formaling af sten eller pulveriserede industrielle rester. SNIP og GOST bruges som et normativt dokument. Mineralpulveret overholder kravene i den russiske føderations statsstandard nr. 52129-2003 "Mineralpulver til asf altbeton og organo-mineralblandinger."
Den er lavet ved at slibe følgende hårde sten: dolomitisk kalksten, dolomit, kalksten. Ikke-karbonatråmaterialer og industriaffald bruges også som råmateriale, især flyveaske fra forskellige industrier.
Der bruges to typer pulver: aktiveret og ikke-aktiveret. Til den første type materiale anvendes specielle aktiveringsmidler. De er en blanding af overfladeaktive stoffer med bitumen. Afhængig af egenskaber og anvendte råmaterialer er materialet opdelt i to kvaliteter:
- MP-1. Disse er pulvere fra karbonatsten og bituminøse sten.
- MP-2. Det er en masse af pulveriserede rester fra industrianlæg og ikke-karbonatsten.
Powder Activation
Asf altblanding vil have bedre ydeevne, hvis de pulvere, der er inkluderet i dens sammensætning, aktiveres. At gøre dette er ret simpelt. Til disse formål udføres den såkaldte aktivering af pulvere med en blanding af overfladeaktive stoffer og bitumen.
essensen af processen er som følger. På knusningsstadiet behandles råmaterialet af en aktivator. Der dannes en stærk binding mellem de knuste materialepartikler og aktivatoren. Dermed bliver overfladen af pulverne hydrofob, og de enkelte partikler interagerer bedre med bitumenet. Af hele sammensætningen af asf altbetonblandingen er det mineralpulveret, der vælges til aktivering, da det har et stort specifikt overfladeareal (omkring 4 tusinde cm2/g). Dette er den mest homogene komponent i blandingen.
Asf altblanding, som inkluderer aktiveret mineralpulver, har flere fordele:
- Øget materialetæthed.
- Stærkere konsistens.
- Modstandsdygtig over for fugt og frost.
- Forbedret modstand mod revner.
- Reducer bitumenforbruget med 15%.
- Blandingen lægges ved en lavere temperatur.
Leveringsmetode
Produktion af mineralpulver foregår i flere faser. Det hele starter med forberedelsen af de nødvendige råvarer. Udgangsmaterialet tørres i specielle tørretromler. Hvis kalkstensbrokkerhar høj styrke, den er forknust på valse- eller hammermøller. I nogle tilfælde springes dette trin over.
Samtidig foregår fremstillingen af aktiverende stoffer. Bitumen og overfladeaktive stoffer opvarmes til driftstemperatur. Blandingen forberedes til aktivering. De tørrede råvarer og aktiveringsblandingen tages i de nødvendige mængder og blandes i skovlblandere. Men andre typer enheder kan også bruges. Når blandingen er godt blandet, sendes den til formalingsanlægget til maling til den nødvendige finhed. Derefter sendes det allerede tilberedte mineralpulver til lagerbeholderen eller lageret.
Opbevaring og transport
Mineralpulver opbevares i siloer eller siloer. I disse tilfælde er det nødvendigt med jævne mellemrum at udføre særlige foranst altninger, der forhindrer materialet i at kage. Det kan være beluftning, pumpning og andre forarbejdningsmetoder. Ved pakning i små containere (poser) opbevares materialet på lagre. Under produktionen transporteres pulveret langs helt lukkede transportører, transportører, skruer. Pneumatisk transport bruges til transport rundt i virksomhedens territorium.
Det er nødvendigt at transportere pulveret uden for virksomheden i cementlastbiler, lukkede vogne (bunkers), containere. Små pakkeposer skal være flerlagspapir eller polyethylen. I dette tilfælde transporteres mineralpulveret i simple lukkede godsvogne.
