I design af ovne lægges hovedvægten på det strukturelle design, betjeningen af individuelle komponenter i strukturen og tilvejebringelsen af en røgfjernelsesfunktion. I første omgang beregnes også materialer til fremstilling af strukturen, da dets specifikationer bestemmer strenge krav til enhedens egenskaber. Samtidig er grundmaterialet langt fra altid i stand til at klare de termiske effekter, som en bestemt ovn er designet til. Foring, som en teknologisk operation af yderligere behandling, tillader både at minimere termiske negative faktorer og forhindre mekanisk skade på strukturen.
Hvornår er foringen færdig?
Det indledende valg af byggemateriale til den tekniske implementering af strukturen er taget under hensyntagen til dens evne til at klare driftsbelastninger. Som nævnt ovenfor er grundlæggende egenskaber ikke nok. Det er nødvendigt at bruge yderligere termiske isoleringsmaterialer i nogle tilfælde forbundet med en stigning i temperaturbelastninger på overfladen af strukturen. Dette gælder især for ovne designet til at fungere i langsigtede forbrændingstilstande. Forhøjede temperaturer giver også brændstof med højt kalorieindhold, selvom sådanne enhedersjældent brugt og hovedsageligt i virksomheder.
Hvad angår husholdningsovne, kræver de norm alt ikke yderligere beskyttende belægninger, men kun hvis vi taler om små og mellemstore strukturer. Situationen er anderledes, hvis en massiv russisk komfur overvejes. Foret i dette etui giver dig mulighed for at beskytte funktionelle områder, der også kan bruges til madlavning.
Hovedforingsmaterialer
Ildfaste ildfaste mursten betragtes som et klassisk materiale til foring af ovne. Med dens hjælp dannes en ekstern afskærmet beskyttelse. Denne mulighed er velegnet til saunaovne, der kræver en form for fuldstændig termisk isolering. I den sædvanlige version er den ildfaste beklædning med ildler en beklædning af ovndelen for at beskytte mod forhøjede temperaturer.
Efterhånden som teknologien har udviklet sig, er der dukket andre måder op til at beskytte ovnstrukturer. Så hvis tidligere betonmørtler blev fremstillet, hvorfra almindelig gips senere blev lagt, så i sin moderne form ser den samme metode noget anderledes ud. Den største forskel er, at blandingen påføres en varm overflade ved hjælp af sprøjtebetonteknologi. Det vil sige, at varmebestandig beton påføres måloverfladen i lag ved hjælp af trykluftbaserede pneumatiske værktøjer.
Rulleforing
Den grundlæggende forskel fra klassiske belægninger og murværk medrullebelægninger har en varmeisolerende funktion. For det første er de nemme at påføre. For det andet optager belægningen et minimum af plads, hvilket øger tykkelsen af strukturen med højst 1 cm. Til sammenligning øger varmebestandig beton i form af gips tykkelsen af ovnstrukturens vægge med 1-2 cm, og en mursten kan nå 10 cm i denne indikator. præsenteret i flere former, norm alt på en flammehæmmende papirbund.
Den mest udbredte i dette segment er mullit-silica kaolinuld, som opnås ved at smelte silicium og oxid i en elektrisk ovn. I praksis bemærkes det, at dette materiale har lav varmeledningsevne og samtidig øget termisk stabilitet. Kaolin-varmeisoleringsmaterialer ødelægges heller ikke af kemikalier, som de er værdsat for i industriel produktion.
Beskyttelsesfunktioner til induktionsovn
Til at begynde med skal det bemærkes, at behovet for at udføre foring af induktionsovne ikke opstår på grund af strukturens svaghed før termiske stød, men på grund af de særlige forhold ved deres anvendelse. Sådanne enheder bruges til at smelte metaller ved høje temperaturer, derfor bruges specielle midler i form af tørre blandinger til at beskytte dem. I det væsentlige er dette en klassisk belægning, men sammensætningen af massen er fundament alt forskellig fra betonmørtler. Således involverer beklædningen af induktionsovne, som smelter lavlegeret og kulstofstål, brug af spineldannende masser. Sidstnævnte i øvrigter modstandsdygtige over for slaggedannelse. Enheder til smeltning af støbejern behandles med kvartsitsammensætninger, og hvis ikke-jernholdige kvaliteter med stål tilsættes dette metal, tilføjer teknologer mullitdannende komponenter til foringsopskriften.
Udførelsesteknologi
Der er forskellige foringsteknikker og -metoder, der adskiller sig i overfladedækning og påføring af isoleringsmateriale. Beskyttende foring kan være udvendig og indvendig. Yderbeklædningen påføres norm alt over hele højden - fra bunden til kronens kanter. Indvendig udsmykning kan yde beskyttelse af arbejdsflader i kontakt med både direkte ild og røg i form af højtemperaturudstødningsgasser. Den største effekt er givet af beskyttelseskredsløb, der fuldstændigt isolerer ovnen. Foring udføres kun på rengjorte overflader. Fremstilling af materialet involverer som regel fortynding af aktive stoffer i opløsningsmidler. På denne måde dannes en blanding til belægning, som påføres strukturens overflader ved hjælp af traditionelle beklædningsværktøjer. Mursten er til gengæld lagt i henhold til standardskemaer i overensstemmelse med kravene til beskyttelse af konstruktioner.
Konklusion
Ydre belægninger på ovne skal ikke kun give modstand mod termiske påvirkninger, men også beskytte mod andre faktorer. For eksempel i betingelserne for industrielle lokaler, risikoen for mekaniske påvirkninger, sombage. Foringen i dette tilfælde involverer også opfyldelsen af opgaverne med fysisk beskyttelse af strukturen. Derfor kan specielle blødgørere tilsættes til blandingen, hvilket modificerer sammensætningens styrkeegenskaber. Men dette gælder kun for midlerne til at skabe ekstern termisk isolering, og indvendige belægninger er fuldt orienteret mod dannelsen af effektive temperaturskærme.
