Den anvendte type understøtninger har en betydelig indvirkning på strømledningernes tilstand. I 100 år forblev træstangen en af hovedstrukturerne i luftledninger (OL).
Først i 60'erne af forrige århundrede begyndte man at fremstille den med beskyttende imprægnering. Derefter blev der givet instruktioner om brugen af antiseptika, men de var dårligt implementeret, hvilket førte til forfald af understøtningerne. Den allestedsnærværende overgang til armerede betonpæle løste ikke alle problemerne, da de afslørede ulemper, der ikke er iboende i træprodukter:
- skørhed ved påvirkning;
- lav bøjningsstyrke;
- signifikant vægt;
- tilstedeværelse af lækstrømme.
Benefits
Træstangen vil aldrig blive afskrevet på grund af følgende fordele:
- Små omkostninger.
- Let vægt.
- Når en træstang falder, hvis vægt er 3 gange mindre end armeret beton, hænger den på ledningerne uden den "domino"-effekt, der er karakteristisk for tunge pæle.
- Uerstattelig i områder med høj seismiskaktivitet.
- Bedre modstå vindbelastninger.
- Høj dielektrisk ydeevne.
- Lang levetid, hvis den er korrekt fremstillet (op til 40 år).
- Ingen særlig vedligeholdelse nødvendig.
Flaws
Sammen med fordelene har træstøtten ulemper.
- Imprægneringssammensætninger kan indeholde skadelige stoffer, der er i luften i arbejdsområdet (brændselsolie, petroleum, creosot osv.). Oliebaserede antiseptika er særligt skadelige. Derudover har de en øget brandfare.
- Logge skal laves med de påkrævede diametre og tilspidsninger.
- Kvalitetsprodukter opnås ved vinterlogning og tørring under en baldakin i 6 måneder. Her er det nødvendigt at behandle stammerne med et antiseptisk middel, så de ikke rådner.
Materials
Træ kraftoverførselsstang er lavet af nåletræer, hvor harpiksen er et naturligt konserveringsmiddel og antiseptisk middel. Nordfyr, som har høj styrke og elasticitet, er i størst efterspørgsel. Problemerne, som armerede betonstænger har på grund af deres skrøbelighed, er aldrig skabt af træstøtter (billede nedenfor - læsning af færdige produkter).
Skifer- eller creosotolie bruges til imprægnering, samt blandinger indeholdende kobber, krom, arsen. Derudover er understøtningerne ved antiseptisk behandling behandlet med brandhæmmere (flammehæmmere). Dette giver dig mulighed for at begrave stolperne direkte i jorden uden betonstedbørn, hvilket forlænger deres levetid.
Fyreprodukter har den højeste sugeevne. Hvis der bruges gran og lærk til understøtninger, er det meget sværere at imprægnere dem.
Imprægnering giver dig mulighed for at begrave stolperne direkte i jorden. Kun her er det nødvendigt yderligere at beskytte enderne med beskyttende pasta eller dæksler. Det er vigtigt at tørre træstøtten inden imprægnering i op til 3 måneder. Fastgørelse til stedsønner lavet af armeret beton fører til sp altning af træ under valsetrådsbandager.
Vigtigt! Til fremstilling af pæle anvendes den nederste del af træet (skoven), hvor der er færre grene og en homogen struktur.
Dimensioner og styrke
Længden af understøtningerne er 3,5-13 m. Afhængigt af diametrene i den øvre (d) og den nederste (D) del, er de som følger:
- lys: d=140 mm; D=160-220 mm;
- medium: d=160 mm; D=180-235 mm;
- stærk: d=195-210 mm; D=210-260 mm.
En vigtig indikator er styrken i bunden af stativet. For en trædiameter på 190 mm er det maksimale bøjningsmoment 55 kNm, og for 240 mm er det 95 kNm.
Kriterier for valg af træstøtte
- Northern Winterskåret fyrretræ er brugt som materiale.
- I toppen af søjlen er tykkelsen mindst 16 cm.
- En vandig opløsning af CCA bruges som imprægnering.
- Hele støtten eller den nederste del er imprægneret på fabrikken under et tryk på 12-14 atm.
- Teknologiske huller laves før imprægnering.
- Imprægneringsdybden er 85 % af det yderste trælag - splintved (op til 40mm).
- Imprægneringsprocessen er afsluttet, hvis farven på understøtningen er grå-grøn. Hvis den er brun eller brun, betyder det, at reaktionen endnu ikke er afsluttet. Kanten skal være synlig på udskæringen af bjælken.
- Rekvisitter sælges i kvaliteterne C1 og C3 med et komplet sæt størrelser.
Funktioner ved imprægnering af understøtninger
Stænger er installeret i jorden uden stedbørn. Enderne er imprægneret mere end sidefladen. Under drift vaskes op til 90% af den beskyttende sammensætning ud af dem. For at forhindre dette er den øverste ende beklædt med et galvaniseret tag, der måler 250x250 mm, og bunden er dækket af et fladt materiale, der ikke tillader fugt at trænge igennem.
I henhold til GOST 20022.0-93 er træ til understøtninger imprægneret med XM-11 beskyttelsesmiddel i form af tørt s alt i mængden af 13-15 kg/m3. Når du køber logs til stænger, skal du finde ud af, under hvilke betingelser de blev lavet, da dette beløb i nogle specifikationer er undervurderet med 2 gange. Ikke alle producenter vedligeholder produktproduktionsteknologien korrekt. En kvalitetskontrolorganisation er påkrævet her, selvom en specialist kan bestemme det visuelt.
Teknologi til produktion af stænger
Processen omfatter 4 vigtige trin.
1. Afbarker
Barken med basten fjernes på en specialmaskine. Først efter det begynder stammen at tørre. Splintved skal røres til et minimum, da det er det, der er godt imprægneret med et antiseptisk middel. Hvis hele det øverste lag er tilhugget, vil holdbarheden af støtten blive stærkt reduceret på grund af det faktum, at det vil være mere modtageligt for forrådnelse. Så en træstøtte,hvis dimensioner opfylder kravene er sorteret efter formål. Nogle producenter tørrer uden at fjerne basten, hvilket gør det muligt at forhindre revner i træet. Derefter fjernes basten, da det vil forstyrre imprægneringsprocessen.
2. Tørring
Fugtfjernelse er en lang og energikrævende proces, som kvaliteten af imprægneringen afhænger af. Undertørret træ kan ikke imprægneres. Dens luftfugtighed skal nås op til niveauet 28%. Tørring udføres naturligt i stakke (2-5 måneder) eller med varm luft i tørrekamre cirkuleret af ventilatorer (7-10 dage).
3. Imprægnering i autoklave
Der skabes et vakuum i kammeret, der trækker overskydende fugt ud. Derefter lukkes stokkene med en vandig opløsning af et antiseptisk middel, hvorefter trykket i kammeret stiger til 14 atm. Efter at opløsningen er drænet, og et vakuum skabes der igen. Den bedste imprægneringssammensætning er finsk fremstillet CSA-antiseptisk middel. Husholdningsanaloger er fremstillet af produktionsaffald og indeholder urenheder, der reducerer forarbejdningsdybden og bidrager til udvaskningen af sammensætningen fra træet.
4. Fiksering
Imprægneringssammensætning indeholder skadelige stoffer. Logs er ældet i nogen tid. I dette tilfælde forekommer dannelsen af uopløselige antiseptiske forbindelser i træstrukturen. Medietemperaturen skal være positiv. For at fremskynde processen autoklaveres understøtningerne med overophedet damp. Canadiske producenter behandler træstammer med specielle forbindelser og øger dervedproduktets holdbarhed.
VL understøtter
Montering af træpæle udføres på 3. klasse luftledninger, hvor den nominelle driftsspænding er 1 kV eller mindre. De mest almindelige mellemstøtter, der tjener til at understøtte ledningerne. Derudover opfatter de vindbelastninger, samt vægten af armeringen og deres egen. På egen hånd kan de ikke modstå de kræfter, der opstår langs linjen, hvis der opstår et brud. Denne belastning opfattes af ankerstøtter med placeringen af yderligere stivere langs luftlinjens akse. Dybest set tjener de til at skabe spænding i en sektion af ledninger. For at opfatte tværgående belastninger bruges ankerstøtter med placering af stivere eller "ben" i vinkelret retning.
Der er også hjørnestøtter, der tåler langsgående og tværgående belastninger. De er installeret for at rotere linjerne.
Installation af træpæle udføres med præcis afmærkning af steder, og montering - med en tæt pasform af dele.
Mellemrummet, hvor snittene foretages, bør ikke være mere end 4 mm. Parringspunkterne sidder tæt. Der bliver boret huller.
Vedligeholdelse og reparation af træstænger
Trækrafttransmissionsledningsstøtte er underlagt periodiske inspektioner og reparationer. Om sommeren, i en dybde på 30-50 cm, kontrolleres dybden af træforrådnelse. Hvis en træstamme er 25 cm i diameter, og rådden er mere end 3 cm, anses den for ubrugelig og skal udskiftes.
Større overhaling af linjer, hvor det meste er træunderstøtter, udføres mindst hvert 6. år. Resten af reparationsarbejdet udføres inden for en tidsramme, der afhænger af tilgængelige ressourcer.
Brandfaren ved træstænger kræver arbejdskrævende operationer for at reducere den. Ved tilstedeværelse af træfæste bryder en 0,4 m dyb grøft ud rundt, og græs med buske fjernes.
Dele fra understøtninger ændres til nye, når linjen kører. Her er det nødvendigt at tage højde for, at belastningerne på konstruktionens dele kan overstige de beregnede.
Hvis stængerne afviger fra lodret med en uacceptabel mængde, kan yderligere belastninger få positionen til at ændre sig og ledningerne til at surre eller røre ved delene. Forskydninger opstår på grund af svækkelse af fundamentet eller indstøbning af bunden af støtten, jordforskydning, løsning af forbindelser.
Opmåling udføres med stålkabler monteret på et stativ. Basen graves til en dybde på op til 1,5 m, og støtten rettes ud med en trækmekanisme. Derefter er brønden fyldt og vædret.
Når stativet vrider sig på grund af en løs forbindelse med bandagen, rettes det op uden at flytte stedbørnene.
En bandage er installeret på et råddent stativ. Inden da fjernes rådden, og stolpen dækkes med antiseptisk pasta.
Beskadigede dele er forstærket med midlertidige overlejringer lavet af træ eller metal ved hjælp af halvklemmer, bolte og bandagetråd.
Dele kontrolleres for overensstemmelse med designparametre, før de tages til banen.
For at forlænge stativernes levetid bør de yderligere imprægneres under drift med diffusionvej. Antiseptiske bandager er installeret på de underjordiske og overjordiske dele af støtten og på leddene. En antiseptisk pasta påføres revnerne og på toppen af stativerne med vedhæftede filer.
På grund af træstangens lette vægt er tungt udstyr sjældent nødvendigt til reparationer.
En støtte, der ikke kan repareres, fritages for alle belastninger og erstattes med en ny ved hjælp af specialudstyr.
Konklusion
Imprægneret træstøtte er ikke værre end armeret beton, og i nogle tilfælde endda bedre, takket være en masse fordele. For at de kan anvendes mere aktivt i praksis, er det nødvendigt med en industristandard. Dette vil etablere ensartede krav til alle producenter, så kvaliteten er garanteret.
