Den mest almindelige operation ved fremstilling af forskellige dele er måske drejning. Værktøjsindustrien producerer et stort antal varianter og typer af fræsere til bearbejdning af omdrejningslegemer på drejebænke samt til boring af huller på stikboreenheder og bearbejdningscentre. Drejning giver dig mulighed for at fjerne kvoten og få produkter med en cylindrisk og formet overflade (inklusive gevind). Du kan også skære stangen i emner af den ønskede længde.
Design af skærende værktøjer til drejning
På trods af det store antal af skæretyper har de alle de samme strukturelle elementer. Både et konventionelt drejeværktøj med et loddet skær af værktøjsstål og et værktøj med et udskifteligt skær af moderne pulvermaterialer er ens i design. Hver fræser har en holder. Hun erfastgøres til en CNC drejebænk eller en fire-positions universal værktøjsmaskineholder.
For enhver type fræser er et obligatorisk element også hovedet, hvorpå en plade af værktøjsstål (type TK15) er loddet. Loddede skærværktøjer bruges sjældent i dag. Virksomheder køber hovedsageligt skæreholdere med hurtigudløsende skær. Til fremstilling af sådanne plader anvendes de mest moderne materialer opnået ved hjælp af midler og metoder til pulvermetallurgi.
Generel klassificering af drejeværktøjer
Afhængig af holderens form er tværsnittet opdelt i rektangulære og runde fræsere. Rektangulært i tværsnit, holderen har fræsere til bearbejdning af udvendige overflader (gevind, riller, cylinder, og så videre). En afrundet holder er typisk for fræsere, der bearbejder indvendige overflader (indvendigt gevind, indvendige riller til lejeringe, huller og så videre). Disse typer af fræsere (med en rund holder) er installeret i tårnet gennem en speciel adapter, der giver dig mulighed for at justere rotationsvinklen for fræseren rundt om aksen for at justere toppen af fræseren med rotationsaksen for kniven. arbejdsemne. Hvis spidsen af fræseren ikke falder sammen med arbejdsemnets rotationsakse, vil værktøjet blive udsat for øget slid på grund af forkert spånflow og øget belastning.
Et andet tegn, som drejeværktøj klassificeres efter, er retningen af skærefremføringen. På dette grundlag er fortænderne opdelt i højre og venstre.
Afhængigt af typen af arbejdsdel af værktøjet, er skærene lige og bøjede.
Derudover er der fræsere af solide og komposittyper. Drejeværktøjer af komposittype er sammenklappelige. Omkostningerne ved sådanne fræsere er en størrelsesorden højere end et konventionelt værktøj. Komposithoveder er komplekse og lavet af meget dyre materialer.
Klassificering af drejeværktøj afhængig af orientering i forhold til emnet
På dette grundlag kan hele drejeværktøjet opdeles i følgende typer: tangential, parallel, radial.
Det tangentielle værktøj er indstillet til emnets rotationsakse i en spids vinkel. På denne måde opnås affasninger og andre formede overflader. Teoretisk kan affasninger drejes ved at kombinere de langsgående og tværgående fremføringer. Denne metode kræver dog en meget dygtig drejer og er ikke altid gennemførlig.
Parallel indstilling bruges til at bore og bore huller langs arbejdsemnets rotationsakse fra endesiden.
Radial indstilling bruges til at dreje udvendige overflader.
Hovedtyper af drejeværktøj til metal
Ikke kun metaller og stål udsættes for drejning, men også andre materialer: træ, plastik og endda glas. Og selvfølgelig er der ingen sådanne kuttere, der ville være egnede til at behandle alle disse materialer. Og hvis tidligere højhastighedsstål TK15 (og dets analoger) blev brugt næsten over alt, er dette i dagmateriale kan ikke imødekomme den stigende efterspørgsel efter kvalitet og holdbart værktøj. Sådanne fortænder bliver meget hurtigt matte, og de skal slibes igen. Og det er tid og penge til lønnen for en højt kvalificeret specialist.
Det er meget mere rentabelt og bekvemt at bruge fræsere med udskiftelige skær. Holdbarheden af sådanne skær lavet af pulverkompositmaterialer er en størrelsesorden højere end traditionelt værktøjsstål. Derudover kan en sådan plade have op til seks arbejdsflader. Skæret tillader bearbejdning ved meget høje skærehastigheder. Når arbejdsfladen bliver ubrugelig, er det nok bare at vende den på den anden side. Positioneringsnøjagtigheden af en sådan indsats er meget høj, hvilket betyder, at der ikke er behov for at stoppe udstyret for efterjustering.
Værktøjsindustrien har mestret produktionen af skær til en bred vifte af materialer: stål, kobber, aluminium, plast og så videre. Brugen af skær til deres tilsigtede formål garanterer holdbarheden, ruheden og renheden af den bearbejdede overflade, som er angivet af værktøjsproducenten.
Klassificering af fræsere efter bearbejdningstype
I overensstemmelse med den etablerede og gyldige GOST er typerne af fræsere efter bearbejdningstype som følger: til sortdrejning, til efterbehandling (halvbearbejdning).
Skæreindsatsen til groft skrælning af smedegods og valsede produkter har en stor radius i toppen, hvilket giver dig mulighed for at fjerne en betydelig mængde i én omgang (op til 4 millimeter eller mere på en maskine medCNC).
Afslutningsskær samt skær til bearbejdning af ikke-jernholdige metaller (aluminium og kobber) har en lille radius i toppen af fræseren. Behandling med sådanne skær udføres ved meget høje hastigheder (fra tusinde eller flere enheder pr. minut), hvilket giver dig mulighed for at få en meget høj kvalitet og ren overflade.
På dette grundlag er det muligt at klassificere både passerende drejeværktøj og forskellige typer boreværktøj.
Beskrivelse af gevindværktøj til udvendige gevind
Som navnet antyder, bruges denne fræser til at behandle gevindoverflader.
Tråden kan klippes både udefra og indefra. En gevindskærer til udvendigt gevind ligner en skærer af lige gennemgangstype. Den eneste forskel er slibningsvinklen - den er 60 grader (hvis du skal skære et metrisk gevind) eller 55 grader (for at få en tomme gevind).
Beskrivelse af anboringsværktøj til at skære indvendigt gevind
Fræser til at skære indvendigt gevind ligner meget et værktøj til at bore hullernes indvendige diameter. Forskellene er de samme: formet skarphed i en bestemt vinkel.
Slibning, samt installation af værktøjet på maskinen og opsætning af det, er en meget kompliceret sag. Kun en specialist med stor erfaring i sådant arbejde kan klare denne opgave. Brugen af gevindskærere med vendeskær løser dette problem og forenkler i høj grad processen med at opsætte maskinen.
Karakteristiskgennem kuttere
Den gennemgående fræser bruges mest til drejning. Uden det er det simpelthen umuligt at give en smedning eller en billet fra en stang den form og dimensioner, der er nødvendige for efterfølgende teknologiske operationer. Derfor refererer den gennemgående passage til hovedtypen af fortænder.
Denne type bruges til at fjerne tillæg på den ydre overflade af rotationslegemet, samt til at trimme endefladerne. Vinklen i toppen kan være anderledes: 45, 60, 75 og endda 90 grader. Værdien af vinklen er dikteret af formålet med fræseren. Formål og typer af gennemgående fræsere: skrælning, trimning, efterbehandling.
Funktioner ved drejeværktøj til træ
Alle drejende skærende værktøjer har ét formål - at behandle emner (omdrejningslegeme) på maskiner og give dem en given form. Men på trods af dette er selve princippet om værktøjet på træ og selve fysikken i skæreprocessen påfaldende anderledes end de processer, der finder sted i processen med at skære metal.
Den største forskel er den lave skærekraft. De fleste træarbejdere foretrækker at bruge håndværktøj i deres arbejde. Sådan skabes eksklusive produkter. Men til drejning af træ under serie- og masseproduktion bruges såkaldte kopimaskiner. Essensen af denne teknologi er som følger: sonden bevæger sig langs skabelonen og overfører bevægelsen til maskinens arbejdslegeme, som et resultat af hvilket konturen af delen dannes.
Det skal bemærkes, at et kvalitetsprodukt kun kan fås med manualforarbejdning. Arbejdsemner opnået ved hjælp af automatiske og halvautomatiske metoder kræver efterfølgende efterbehandling og slibning med polering.
