Der er flere måder at forbinde metalelementer på, men kondensatorsvejsning indtager en særlig plads blandt alle. Teknologien er blevet populær siden omkring 30'erne af forrige århundrede. Docking udføres ved at tilføre elektrisk strøm til det ønskede sted. Der skabes en kortslutning, der gør det muligt for metallet at smelte.
Fordele og ulemper ved teknologi
Det mest interessante er, at kondensatorsvejsning ikke kun kan bruges under industrielle forhold, men også i hverdagen. Det involverer brugen af et lille apparat, der har en konstant spændingsladning. Sådan en enhed kan nemt flyttes rundt i arbejdsområdet.
Af fordelene ved teknologien skal det bemærkes:
- høj arbejdsproduktivitet;
- holdbarhed af brugt udstyr;
- evne til at forbinde forskellige metaller;
- lav varmeudvikling;
- ingen yderligere forbrugsvarer;
- nøjagtighed af forbindelseselementer.
Der er dog situationer, hvor man skal ansøgeKondensator svejsemaskine til sammenføjning af dele er ikke mulig. Dette skyldes primært den korte varighed af kraften i selve processen og begrænsningen på tværsnittet af de kombinerede elementer. Derudover er impulsbelastningen i stand til at skabe forskellig interferens i netværket.
Funktioner og applikationsspecifikationer
Processen med at samle emner involverer kontaktsvejsning, hvor en vis mængde energi forbruges i specielle kondensatorer. Dets frigivelse sker næsten øjeblikkeligt (inden for 1 - 3 ms), på grund af hvilket den varmepåvirkede zone falder.
Det er ret praktisk at udføre kondensatorsvejsning med egne hænder, da processen er økonomisk. Den anvendte enhed kan tilsluttes et konventionelt elektrisk netværk. Der er specielle højeffektenheder til industriel brug.
Teknologien vandt særlig popularitet i værksteder designet til at reparere køretøjskarosserier. Under arbejdet brændes tynde metalplader ikke igennem og udsættes ikke for deformation. Der er ikke behov for yderligere glatning.
Grundlæggende proceskrav
For at kondensatorsvejsning kan udføres på et højt kvalitetsniveau, skal visse betingelser overholdes.
- Trykket fra kontaktelementerne på emnerne direkte i impulsøjeblikket skal være tilstrækkeligt til at sikrepålidelig forbindelse. Åbning af elektroderne bør ske med en lille forsinkelse, for derved at opnå den bedste krystallisationsmetode for metaldele.
- Overfladen på de emner, der skal sammenføjes, skal være fri for forurening, så oxidfilm og rust ikke forårsager for meget modstand, når en elektrisk strøm påføres direkte på emnet. I nærvær af fremmede partikler reduceres teknologiens effektivitet betydeligt.
- Kobberstænger er påkrævet som elektroder. Diameteren af punktet i kontaktzonen skal være mindst 2-3 gange tykkelsen af det element, der skal svejses.
Teknologiske teknikker
Der er tre muligheder for at påvirke tomme felter:
- Kondensatorpunktsvejsning bruges hovedsageligt til at forbinde dele med forskellige tykkelsesforhold. Det er med succes brugt inden for elektronik og instrumentering.
- Rullesvejsning er et vist antal punktsamlinger lavet i form af en kontinuerlig søm. Elektroderne er som roterende spoler.
- Impact kondensator svejsning giver dig mulighed for at skabe stødsamlinger af elementer med et lille tværsnit. Før kollisionen af arbejdsemnerne dannes en bueudledning, som smelter enderne. Efter at delene er kommet i kontakt, udføres svejsning.
Hvad angår klassificeringen i henhold til det anvendte udstyr, er det muligt at opdele teknologien ved tilstedeværelsen af en transformer. I dets fravær er designet af hovedenheden forenklet, såvel somhovedmassen af varme frigives i zonen med direkte kontakt. Den største fordel ved transformersvejsning er evnen til at levere en stor mængde energi.
DIY kondensator punktsvejsning: et diagram af en simpel enhed
For at forbinde tynde plader op til 0,5 mm eller små dele kan du bruge et simpelt hjemmelavet design. I den føres impulsen gennem en transformer. En af enderne af den sekundære vikling er forbundet til hoveddelens array, og den anden - til elektroden.
Ved fremstilling af en sådan enhed kan der bruges et skema, hvor den primære vikling er forbundet til det elektriske netværk. En af dens ender udsendes gennem konverterens diagonal i form af en diodebro. Til gengæld kommer der et signal direkte fra tyristoren, som styres af startknappen
Pulsen i dette tilfælde genereres ved hjælp af en kondensator med en kapacitet på 1000 - 2000 mikrofarads. Til fremstilling af en transformer kan der tages en Sh-40-kerne med en tykkelse på 70 mm. Den primære vikling på tre hundrede omdrejninger er let at lave fra en ledning med et tværsnit på 0,8 mm mærket PEV. En tyristor med betegnelsen KU200 eller PTL-50 er velegnet til kontrol. En sekundær vikling med ti vindinger kan laves af en kobberstang.
Mere kraftfuld kondensatorsvejsning: diagram og beskrivelse af en hjemmelavet enhed
For at øge kraftydelsenbliver nødt til at ændre designet af den fremstillede enhed. Med den rigtige tilgang vil det være muligt at forbinde ledninger med et tværsnit på op til 5 mm samt tynde plader med en tykkelse på ikke mere end 1 mm. For at styre signalet bruges en kontaktløs starter mærket MTT4K, designet til en elektrisk strøm på 80 A.
Sædvanligvis er tyristorer forbundet parallelt, dioder og en modstand inkluderet i styreenheden. Svarintervallet justeres ved hjælp af relæet placeret i indgangstransformatorens hovedkredsløb.
Energi opvarmes i elektrolytiske kondensatorer, kombineret til et enkelt batteri gennem en parallelforbindelse. I tabellen kan du finde de nødvendige parametre og antallet af elementer.
| Antal kondensatorer | Capacity, uF |
| 2 | 470 |
| 2 | 100 |
| 2 | 47 |
Hovedtransformatorviklingen er lavet af tråd med et tværsnit på 1,5 mm, og den sekundære er lavet af en kobberbus.
Arbejdet med en hjemmelavet enhed foregår i henhold til følgende skema. Når der trykkes på startknappen, aktiveres det installerede relæ, som ved hjælp af tyristorkontakter tænder svejseenhedens transformator. Nedlukning sker umiddelbart efter, at kondensatorerne er afladet. Impulshandlingen justeres ved hjælp af en variabel modstand.
Kontakt enhedblok
Den fremstillede armatur til kondensatorsvejsning skal have et praktisk svejsemodul, der giver dig mulighed for at fiksere og bevæge elektroderne frit. Det enkleste design involverer manuel fastholdelse af kontaktelementerne. I en mere kompleks version er den nederste elektrode fastgjort i en stationær position.
For at gøre dette, på en passende base, er den fastgjort med en længde på 10 til 20 mm og et tværsnit på mere end 8 mm. Toppen af kontakten er afrundet. Den anden elektrode er fastgjort til en platform, der kan bevæge sig. Under alle omstændigheder skal der installeres justeringsskruer, som vil påføre yderligere tryk for at skabe yderligere tryk.
Det er obligatorisk at isolere basen fra den bevægelige platform til elektrodernes kontakt.
Arbejdsprocedure
Før gør-det-selv kondensatorpunktsvejsning, skal du gøre dig bekendt med de vigtigste trin.
- I den indledende fase er de elementer, der skal tilsluttes, forberedt korrekt. Forurenende stoffer i form af støvpartikler, rust og andre stoffer fjernes fra deres overflade. Tilstedeværelsen af fremmede indeslutninger gør det ikke muligt at opnå højkvalitetssammenføjning af emner.
- Dele er forbundet med hinanden i den ønskede position. De skal placeres mellem to elektroder. Efter klemning påføres en impuls til kontaktelementerne ved at trykke på startknappen.
- Når den elektriske påvirkning af arbejdsemnet stopper,elektroder kan flyttes fra hinanden. Den færdige del fjernes. Hvis der er et behov, så installeres det på et andet tidspunkt. Sp alten er direkte påvirket af tykkelsen af det svejste element.
Brug af færdige enheder
Arbejdet kan udføres med specialudstyr. Dette sæt indeholder norm alt:
- apparat til at skabe en impuls;
- enhed til svejsning og fastspænding af fastgørelseselementer;
- returkabel udstyret med to klemmer;
- spændesæt;
- brugsanvisning;
- ledninger til tilslutning til lysnettet.
Sidste del
Den beskrevne teknologi til at forbinde metalelementer tillader ikke kun svejsning af stålprodukter. Med dens hjælp kan du forbinde dele lavet af ikke-jernholdige metaller uden større besvær. Men når du udfører svejsearbejde, er det nødvendigt at tage højde for alle funktionerne i de anvendte materialer.
