Damp er en ekstremt effektiv stoftilstand, der bruges til at overføre termisk energi. Den gasformige fase af et stof er let at skabe og transportere, det er nemt at justere dets parametre. Dets unikke egenskaber som kølemiddel forudbestemte dets anvendelse i forskellige industrier, hovedsageligt i termiske og energiprocesser.
For en mere komplet og effektiv brug af damp blev der skabt en reduktion-køleenhed (ROU) - fittings til energi- og varme- og elindustrien. Sådant udstyr har fundet anvendelse på grundlag af mellemstore og store virksomheder, som en del af industrivirksomheder, kraftværker, kedelhuse og andre organisationer.
Reducerende køleenhed
Damp er hovedleddet i systemet "varmekilde - varmeforbruger". Når det kondenserer, sker der en øjeblikkelig overførsel af en enorm mængde termisk energi igennemvarmeoverførende overflade. Hovedopgaven for dette system er at give slutbrugeren den nødvendige mængde damp med de specificerede egenskaber.
Bevægelsen af damp inde i systemet opstår på grund af drivkraften, som er kunstigt skabt, mens trykket i apparatet reduceres og det gasformige medium kondenseres. Det er dette princip, der er implementeret i reduktion-køleenheder.
De vigtigste elementer, der udgør udstyret, er reduktions- og kølearmaturer og sikkerhedsanordninger, separatorer og dampfælder, samt en række kontrolenheder og et procesautomatiseringssystem.
Grundlæggende driftsprincipper
Det skal bemærkes, at dannelsen af damp sker i en separat enhed. Reduktion-kølesystemet bringer kun sine egenskaber til de nødvendige værdier. Damp kommer ind i enheden gennem indløbsventilen og passerer gennem filterelementet ind i kontrolventilen. Det er her, damptrykket falder.
Det videre funktionsprincip afhænger af typen af reduktion-køleenhed. Hvis designet sørger for en damprørledning, afkøles dampen ved at sprøjte et kølemiddel ind i den. I systemer uden dampledning sker afkølingen af gasfasen direkte i reguleringsventilen - et kølemiddel eller vand sprøjtes ind under dens krop.
Udløbsdamptemperaturafhænger af mængden af forbrugt kølevand, som injiceres gennem dyserne eller dysesystemet. Vandmængden reguleres af en speciel indsprøjtningsventil. Automatik er ansvarlig for at opretholde den indstillede damptemperatur. Styringen af det indstillede tryk er tildelt gasspjældet. Derefter leveres damp med de specificerede egenskaber til forbrugeren.
Enhedsfunktioner
Reduktion-køleenhederne er designet med flere styreenheder. Den første af disse er afspærringsventiler, som fuldstændig blokerer kølemidlets adgang til dampledningen eller til spjældventilen.
For det andet er sikkerhedsventilsystemet, som er installeret bag styreenheden. Det er nødvendigt at reducere damptrykket, når det glider ind i systemet i tilfælde af beskadigelse af regulatorventilen.
Denne løsning beskytter personale og udstyr mod fuldstændig fejl. Antallet af sikkerhedsventiler afhænger af parametrene for det gasformige medium og udstyrets kapacitet.
For at opretholde de specificerede egenskaber for dampen inkluderer reduktions-køleenheden pneumatiske eller elektriske styreenheder, som er underlagt automatiseringssystemet. Hun fokuserer til gengæld på signalerne fra elektroniske indikatorer.
Typer af installationer
Afhængigt af hastigheden af inklusion i driften af installationen er opdelt i almindelig (ROU) og højhastigheds (BROU). Begge systemer bruges i kraftenhederfor at reducere temperaturen og damptrykket til de specificerede parametre.
Derudover er der også reducerende enheder (RU), som kun sænker damptrykket, samt køleanordninger (DU), der kun er i stand til at køle det. Afhængigt af driftsprincippet, der er implementeret i reduktions-køleenheden, bestemmes dens omfang.
Under alle omstændigheder er udstyret installeret i systemet som bypass-enheder til kraftværker, samt til lagring og reservation af damp, der kommer fra fungerende kedler, turbiner.
Tildel indstillinger
Typiske reduktions-køleenheder er designet til at reducere dampens tryk og temperatur samt til at opretholde de specificerede egenskaber under transporten af den gasformige fase til forbrugeren.
Hurtigvirkende enheder bruges til effektivt at bruge vanddamp, når den udledes af en enhed eller kedel, for eksempel under opstart eller nedlukning, sætter systemet over et kritisk niveau eller for at reducere belastningen på dampgeneratorer.
Anvendelsesområder
Direkte reducerende-køleenheder bruges til at spare produktionsvalg af turbiner i kraftværker, til at tænde varmekedler, men kun i mellem- og lavtrykssystemer. De er også beregnet til dampforsyning til industrielt udstyrs behov, til dampforsyning på kraftværker og i andre tilfælde, hvor der ikke er en egen kilde til gasformigt medium med specificeretegenskaber.
Hurtigvirkende reduktionskøleenhed er designet til at fjerne damp genereret af dampgeneratoren eller kedlen, men bruges ikke af turbinerne i de variable eller startende enheder. I dette tilfælde fungerer BROW som en mellemmand.
Damp, der passerer gennem enheden, kommer ind i systemet af kondensatorer eller samlere, som bruges til at opfylde virksomhedens egne behov. Den resulterende damp kan bruges til at drive pumper, til at opvarme mellemliggende rørledninger eller til at betjene blæsere.
Producere
Et nyt ord i brugen af de unikke egenskaber ved damp, sagde ZAO Reducer-Cooling Plants. Denne industrivirksomhed i Barnaul har specialiseret sig i udvikling og produktion af termisk kraftudstyr til industrielle virksomheder, mellemstore og store virksomheder.
Virksomheden har eksisteret siden 2003 og er en af de hurtigt udviklende virksomheder i landet. På kun 13 år har virksomheden øget sin produktion så meget, at den er blevet leverandør af kraftudstyr i Asien, Amerika, nabolandene og Østeuropa.
En anden stor indenlandsk organisation er Ur alteplopribor. Det er engageret i design og produktion af specielle projekter. Producentens reduktionskøleenheder indeholder elementer af udenlandsk produktion. Alt udstyr leveret af virksomhederne er certificeret og har tilladelse tilansøgning fra Gosgortekhnadzor.
Udviklingsvejledning
Udviklingen af reduktionskøleanlæg vil gøre det muligt at bruge dampens termiske energi mere effektivt i fremtiden. Nu er opgaven at modificere eksisterende udstyr for at reducere omkostningerne ved dets produktion, øge dets holdbarhed og økonomiske effektivitet.
I fremtiden er det nødvendigt at udvikle mere kraftfulde og billigere kølemidler, hvis brug vil være sikkert for personalet. Det er også nødvendigt at modernisere designet for at øge dets pålidelighed og sikkerhed for medarbejderne. Moderne virksomheder arbejder i disse områder.
