En boremaskine er måske en af de mest almindelige anordninger til mekanisk bearbejdning af materialer både i hverdagen og i produktionen, som giver dig mulighed for hurtigt og præcist at lave et hul i en overflade med en meget anderledes struktur. Uanset om det er en håndboremaskine, en elektrisk boremaskine eller en stor radialboremaskine, bruger de alle en boremaskine som skæreværktøj. Det er en hærdet hårdmetalstang med forskellige diametre, med et skaft og en arbejdsdel i form af to eller flere skærekanter, som under rotation vælger materiale.
Borevinkel: individuel tilgang til hvert materiale
Afhængig af typen af overflade, kravene til kvaliteten af bearbejdningen og en række andre forhold, kan formen på boret have et meget forskelligt udseende. Den mest almindelige mulighed er, når dens arbejdsdel består af to spiral snoede skæringerkanter, der danner en kegle for enden af boret, hvis højde bestemmer vinklen for at slibe boret. Dens værdi afhænger af hårdheden af det materiale, der behandles og kan have sine egne værdier for hvert materiale:
- kulstofstål, støbejernslegeringer og hård bronze - 116º til 118º;
- produkter af messing, blød bronze og kobber - fra 120º til 130º;
- aluminium og træoverflader - 140º;
- polymerer og plastik - fra 90º til 100º.
Betingelser for en lang og aktiv levetid for boret
Hvis vi udelukker den tankeløse (eller håbløse) mulighed for at bruge en boremaskine uden sejrslodning til at arbejde på beton eller sten (når værktøjet fejler på blot et minut), så bliver de mest aktive skærekanter sløve, når der bores hårdt metaller. Borets levetid afhænger i dette tilfælde af hårdheden af overfladen, der skal bearbejdes, såvel som rotationshastigheden, fremføringskraften og tilstedeværelsen af afkøling af skæreværktøjet. Det er ekstremt enkelt at bestemme tidspunktet for forringelse af borets skærekvalitet ved den karakteristiske skarpe fløjt og behovet for mere tryk på boret. Som et resultat heraf opvarmes boret meget hurtigt, boretiden øges væsentligt med et samtidig fald i kvaliteten af det resulterende hul, og boret skal udskiftes for at fortsætte normal drift.
Bedre at tabe en time og derefter bore på fem minutter
Fordi boremaskiner betragtes som forbrugsvarer og har en relativt lav pris i små størrelser, bliver mange af dem simpelthen smidt ud og erstattet med nye. En sådan tilgang kan dogkun retfærdiggøres med en lille mængde arbejde, en lav pris på delen og nærheden af en byggemarked. Det er meget mere økonomisk og hurtigere at skærpe en boremaskine til metal med egne hænder. Der er mange enheder til denne operation, og som regel afhænger prisen på sådant udstyr direkte af hastigheden, alsidigheden og kvaliteten af behandlingen af skæreværktøjet.
Den korrekte form for slibning er nøglen til effektivt arbejde
Som et resultat af bearbejdningen får borets skærkant en vis geometri, som er en prioritet for en bestemt diameter på boret og strukturen af overfladen, der skal bearbejdes. For at opnå den krævede form henholdsvis anvendes forskellige metoder til at skærpe skæret. Adskil enkeltplans, koniske, toplans, skrue og cylindriske typer slibning. Derhjemme bruges de to første metoder oftest som de enkleste, og bor med en diameter på op til tre millimeter skærpes i et plan, hvilket giver en 30-graders hældning af det bagerste hjørne. Ulempen i dette tilfælde er den høje sandsynlighed for ødelæggelse af den arbejdende del af kanten på grund af dens udtynding, derfor bruges der norm alt slibning i form af en kegle til bor med større diameter, der danner en vinkel på 118-120º på deres tip.
Måder til at opnå den ønskede slibekvalitet
I princippet, med visse færdigheder, kan slibning udføres uden et hjælpeværktøj. Det vigtigste i dette tilfælde er at observere den krævede behandlingsvinkel såvel som den samme længde af skærekanternes arbejdsflade og deres symmetriske hældning.i forhold til borets akse. Det er dog ikke så let at opnå dette i praksis, en meget lille fejl i nogen af de anførte indikatorer er nok, og din boremaskine vil ikke fungere korrekt. Brugen af specialværktøj forenkler processen, men du må indrømme, at det ikke er tilrådeligt at købe en dyr maskine til at rydde op i et par metalbor. Derudover vil en hjemmelavet enhed til slibning af bor hjælpe med at klare denne opgave, omend med mindre komfort, men heller ikke dårligt.
Med alle de mange forskellige ydelsesmuligheder er princippet for drift af alle enheder af denne type baseret på dannelsen af en stiv skabelon eller guide, langs hvilken værktøjet, der skal slibes, føres til smergelhjulet i en vis fly.
Møtrik, skrue, retning - det er det hele
Måske en af de hurtigste og mest overkommelige muligheder ville være at lave et værktøj til at slibe bor fra en møtrik. Dens seks flader danner en vinkel på 120º på tilstødende planer og kan tjene som en fremragende skabelon til indstilling af den ønskede hældning til at skærpe borets skær. Proceduren til fremstilling af en sådan enhed er ret enkel og tager ikke meget tid. Møtrikken spændes med den flade side opad i en skruestik, og ved hjælp af en vinkelsliber (sliber) laves langsgående snit langs linjen, der forbinder de modstående hjørner af sekskanten. På den ene side af hardwaren kan du lave seks fordybninger (i henhold til antallet af hjørner), og dermed danne tre guider.
Møtrikkens størrelse samt prøvens bredde og dybdeguiden vælges ud fra diameteren på det bor, der slibes. Derefter behandles hele den ydre overflade af denne enkle enhed omhyggeligt med sandpapir eller en fil for at fjerne grater.
Det er faktisk alt, den enkleste anordning til at slibe bor med egne hænder er klar. Nu placeres boret, der skal slibes, inde i styret (mellem to modstående hjørner), så kanten, der skal bearbejdes, rager lidt ud over toppen af sekskanten. Armaturet spændes fast i en skruestik, hvorved boret fastgøres tæt i møtrikkens rille med spidsen opad, og med den samme slibemaskine slibes forsigtigt den udragende skærekant af ved at bruge beslagets sideflader som en guide, der danner en slibevinkel på 120º.
Hvis det er nødvendigt, kan boret i rillen fastgøres med en klemme, og i stedet for en vinkelsliber bruges en sliber med smergelhjul.
Hardware kan aldrig blive for meget: modernisering af skruenøglen
Dette design kan forbedres en smule ved at lave dybere (afhængigt af diameteren på det bor, der slibes) V-formede snit i modstående toppe og svejse en mindre møtrik på samme side af armaturet. Boret kan i dette tilfælde fastgøres med en spændeskrue skruet ind i en møtrik, der er svejset ovenpå.
Som et resultat er der ingen grund til at bruge en skruestik og en klemme (det vigtigste er ikke at klemme skruen for ikke at bøje boret). Lignendeenheden giver dig mulighed for med succes at klare slibningen af selv små bor (op til tre millimeter), når det er næsten umuligt at modstå og kontrollere slibevinklen uden specialværktøj.
Træstyr til slibning af bor
Lad os nu se på, hvordan man laver en boresliber af stænger eller tyk krydsfiner. Designet er en træguide stift fastgjort til basen. Basisdelen af enheden er lavet af et fladt rektangulært bræt (tyk krydsfiner) på den ene side af hvilken der er lavet en rektangulær udskæring for at give adgang til sidefladen af smergelhjulet. Derefter fremstilles et overlæg af krydsfiner i form af en retvinklet trekant eller en trapez med en sidehældning i bunden på 60º (fra toppen - 30º), hvilket garanterer en slibningsvinkel på 120º. Styringens dimensioner skal sikre fri placering af boret, der slibes langs det både i længden og i højden.
Det færdige overlæg fastgøres til den fjerneste kant af bundpladen med en spids vinkel mod smergelhjulet ved hjælp af selvskærende skruer. Slibebor til metal med en anordning af denne type kræver dets præcise fiksering langs den ydre (brede) overflade af slibemidlet. Hver skærkant dannes separat ved jævnt at rulle boret mod cirklens rotation, derefter gentages den samme procedure for den anden side for at opnå perfekt balance. Ved hyppig brug på cirklen kan der forekomme slid, og du bliver enten nødt til at flytte enheden medsmergel, eller udskift slibemidlet. Denne metode er god, idet den gør det nemt at opnå den nødvendige hældning af skæret ved hurtigt at ændre topstyret til den ønskede størrelse.
Brug styrebøsninger til slibning
En anden mulighed for bearbejdning af bor, der aktivt praktiseres derhjemme, er et lodret træstativ med hule metalbøsninger af forskellige diametre, som placeres i stangen i den vinkel, der kræves til slibning. Bearbejdning resulterer i en tilspidsning på bagsiden af skærekanterne, men uden den korrekte aflastningsvinkel.
Professionelle løsninger: fantastiske resultater for få penge
Alle hjemmelavede enheder giver et acceptabelt, men desværre ufuldkomment resultat. Selv uden at tage højde for den høje sandsynlighed for fejl i selvfremstillingen af slibeanordninger, er der stadig en række parametre, hvis manglende overholdelse fører til en hurtig fejl i øvelserne. Det er grunden til, at store producenter udvikler komplekse enheder og endda maskiner til at bringe skærende værktøjer i funktionsdygtig stand.
En af disse mekanismer er boreslibningen, som gør det muligt at genskabe skarpheden til spiralbor til metal med en diameter på tre til nitten millimeter. Enheden klarer nemt opgaven med at danne en skærende kant af enhver hældning, mens den har en skala med standard slibevinkler (98, 118, 136 og 176 grader, såvel som for forsænkninger). Perfekt slibekvalitetgaranteret ved præcis placering af boret takket være spændeskruerne. Hælen (bageste vinkel på skærefladen) er dannet på grund af en lille aksial hældning, som indstiller borets buebevægelse under bearbejdning.
