Laserskærere bruges i mange industrier, herunder træbearbejdning, minedrift, metalbearbejdning. Da disse enheder dukkede op på markedet, var deres pris ret høj. I øjeblikket dukker der forbedrede modeller op, mens omkostningerne ikke længere er så skræmmende. Hvad der er bemærkelsesværdigt ved dette udstyr, og hvor hensigtsmæssigt det er at købe det til en lille virksomhed, lad os se nærmere på det.
Arbejdsprincip
Ordet "laser" har engelske rødder og oversættes bogstaveligt som "forstærkning af lys ved stimuleret emission." Selve processen er en transformation af én energi til en snævert rettet, sammenhængende, monokromatisk, polariseret strøm.
Laserskærere er designet efter dette princip.
Strålingsstrålen dannes af linsen og bliver til en lille plet. Et system af spejle monteret på et koordinatbord flytter strålen til enhver position i forhold til det materiale, der behandles, ved hjælp af refleksion. Under påvirkning af stråling, med en høj energitæthed, opvarmes det behandlede punkt af produktet til en fordampningstilstand på kort tid. Ved hjælp af sådanne installationer er det muligt at behandle træ, metal, plast.
Benefits
De vigtigste fordele ved lasersystemer omfatter:
- Lavt strømforbrug sammenlignet med andre installationer.
- Ingen mekanisk slid på udstyr. Brænderen fungerer i afstand fra arbejdsfladen.
- For en laserstråle betyder kvaliteten af materialet ikke noget, det er i stand til at påvirke alle typer træ, inklusive uhærdet træ.
- Mangel på store vibrationer og støj.
- Høj ydeevne. Opnået på grund af den lette udstyrsknudepunkt.
- Ingen spåner og støv i produktionsprocessen.
- Mobilitet af udstyr. Letvægtsdesign giver dig mulighed for at transportere og installere hvor som helst du ønsker. Intet løfteudstyr påkrævet.
- Streng overholdelse af parametrene indstillet af CNC.
- Evne til at arbejde med ethvert materiale: plastik, træ, metal, keramik, gummi, læder, papir.
Denne række af fordele har høstet stor ros fra fagfolk.
Flaws
Disse omfatter en række parametre:
- Den manglende evne til at behandle spånplader, så det kan ikke bruges til fremstilling af lamineretmøbler.
- Bearbejdning af plastik bliver en dyr fornøjelse, da der vil blive frigivet skadelige dampe under arbejdet.
- Du bør nøje overveje de parametre, der er angivet af producenten. Sådanne maskiner kan som regel behandle materiale med en tykkelse på højst 20 mm.
- Kan ikke skabe skygger på billedet under gravering.
Ulemper foreslår, at du bør sætte dig ind i udstyrets tekniske data og beslutte, om denne eller hin model er egnet til en bestemt produktion.
Lasertræskærer
Træudskæring er meget nøjagtig. Derfor bruges der under normale forhold fræse- og drejemaskiner samt manuelt arbejde.
Funktionsprincippet for ovennævnte typer er baseret på en mekanisk påvirkning af overfladen, der skal behandles, hvor en del af materialet skæres af. I dette tilfælde kan der dannes skår og revner. Kvaliteten af det udførte arbejde afhænger direkte af emnets type og tilstand under en sådan bearbejdning.
Laser-træskæreren fungerer efter et andet princip, så den fik en ret høj vurdering. Det fungerer med spot reflow. På grund af dette er det mere skånsomt, men samtidig vil kanterne blive mørkere på grund af termisk eksponering. Denne funktion giver udskæringerne ekstra visuel appel. På grund af driftsprincippet er sådanne installationer placeret som en lasergraveringsskærer. Overvej derefter apparatets design.
Enhedsmekanisme
For at bestilleat lave en laserskærer med dine egne hænder, bør du forstå, hvad den består af. Der er fem hoveddele af mekanismen:
- Sender. Med dens hjælp genereres stråling med de nødvendige parametre. Den består af elementer af et pumpesystem, et aktivt medium og et resonatorspejl. Om nødvendigt er den udstyret med en strålingsmodulationsanordning. Der er tre typer emitter - fast stof, fiber, gas.
- Systemet til dannelse og transport af stråling, gas. Denne mekanisme transmitterer strålen fra emitteren til overfladen, der skal behandles, og tjener også til at fjerne partikler af reflow og afkøle udstyret.
- Coordinate device. Frembringer bevægelsen af laserstrålen og produktet i rummet.
- Desktop. Den fikserer arbejdsemnerne.
- ACS. Eget styresystem. Med den kan du indstille skæreparametrene.
Med disse data kan du lave en laserskærer til metal med dine egne hænder. Det kan bruges til at behandle andre materialer, herunder træ.
Håndholdt laserskærer
Dette er det nemmeste stykke udstyr, du selv kan bygge.
Til montering skal du bruge en laserpointer, en håndholdt lommelygte, et sæt batterier til den, en cd/dvd-rw-brænder (drevet skal være med en fungerende laser), et loddekolbe og et sæt skruetrækkere.
I første omgang trækkes laseren ud af drevet. Arbejdet skal udføres omhyggeligt, ved demontering skal du bruge en loddekolbe. Indsæt den udtrukne del imarkør til at erstatte den gamle. Processen er omhyggelig, du skal udføre alle handlinger uden ryk og hastværk for ikke at beskadige enheden. Installer den samlede nye pointer i lommelygten og tilslut den til strømforsyningen, og observer polariteten. Intet må forstyrre strålen, så glas og forstyrrende dele skal fjernes. Strukturen skal være solidt fastgjort.
Hvis teknologien følges, kan denne enhed af manuel type bruges. Som du kan se, er monteringsteknologien ret enkel. Sådanne laserskærere har lav effekt, men de er ganske velegnede til nogle tynde produkter og graveringsarbejde.
Til produktion af mere kraftfuldt udstyr har du for det første brug for et rum, hvor det skal samles og stå, samt en række affaldsmaterialer. Det bør beregnes, om der vil være besparelser på sigt. Det er muligt, at det bliver billigere at købe en færdig model.
En række finesser
Når du samler laserskærere med dine egne hænder, skal det forstås, at hvis der ikke er materialer ved hånden, kan det være meget dyrere at købe reservedele end at købe en færdig enhed. Markedet bevæger sig fremad, og laserskærende modeller er ikke længere så dyre, som de var, da de først dukkede op.
Når du vælger færdiglavet udstyr, bør du nøje overveje en række egenskaber:
- Udstyrskraft. Denne parameter er direkte relateret til produktivitet og skæretykkelse.
- Dimension af skrivebordet. Der skal angives en parameter, der gør det muligt at behandle produkternes estimerede dimensioner. De kan have forskellige konfigurationer.
- Producer. Det er kun værd at tage udstyr fra pålidelige producenter.
- Tilgængelighed af servicecentre i regionen. Så i tilfælde af nedbrud ville det være muligt at fjerne dem så hurtigt som muligt.
- Overvej udstødningsanordningen, når udstyret installeres. Det bør ikke glemmes, at der under varmebehandlingen frigives gas, der ledsager forbrændingsprocessen af et bestemt materiale. Dette er især vigtigt ved behandling af plastik.
Hvis alle egenskaberne er taget i betragtning, kan du vælge den passende model.
Sikkerhed
Det skal huskes, at laserstrålen oprindeligt var designet som et våben.
Derfor medfører det en fare. Det er umuligt at rette sådan stråling mod en person, han kan blive brændt. Arbejdet bør foregå i specielle briller for at forhindre synstab. Selve udstyret eller lokalet skal være udstyret med et udstødningssystem, ellers har arbejderne brug for åndedrætsværn.
Omkostninger til laserudstyr
Hvorfor er disse enheder nu? Det hele afhænger selvfølgelig af udstyrets mærke og ydeevne. Der er skrivebords- og gulvmodeller. Den første mulighed til en pris starter fra 25 tusind rubler. Gulvmodeller kan være fra 120.000 rubler. Der er mange enheder fra kinesiske producenter på markedet, hvis pris og kvalitet er ganske værdige.
For eksempel en laserskærer til metal, hvis pris, afhængigt af størrelsen på skrivebordet,ydeevne og muligheder fra 120 tusind rubler til 900 tusind rubler. Mens vestlige producenter af interesse vil være 30 % dyrere.
Laserudstyr var engang en fantasi. Nu findes denne enhed i næsten alle industrier. For små virksomheder åbner sådanne metal- og træforarbejdningsanlæg nye lovende områder, hvilket gør virksomheden mere bæredygtig. Gør-det-selv montage af laveffekt installationer til privat brug er fuldt ud berettiget, hvis du har improviseret midler og enhver indledende viden om fysik.
