I øjeblikket er et stigende antal fabrikker engageret i omudstyr og modernisering af deres værksteder og forbedring af teknologisk udstyr. Og der er selvfølgelig en udbredt udskiftning af manuelle lysbuesvejsemaskiner med maskiner, der udfører automatisk svejsning. Dette omudstyr giver mulighed for at øge produktiviteten og giver også rige muligheder for restaurering af dele ved den industrielle metode i industrielle mængder. Automatisk neddykket buesvejsning bruges oftest. Dette tillader hårdbelægning af dele, hvilket betragtes som en omkostningseffektiv løsning, der øger produktiviteten og også forbedrer kvaliteten af svejsningen.
Hvis automatisk svejsning af dele udføres i det fri, men i dette tilfælde afsættes flux på den resulterende søm, så siger de, at buen brænder i et lukket rum. Dette fænomen forklares ved, at fluxlaget er en slags elektrodebelægning, hvilket betyder, at det tjener til at beskytte svejsestedet mod de skadelige virkninger af omgivende luft. Derudover anvendes fluxbelægning for at forhindre mulige sprøjtsmeltet metal.
Automatisk nedsænket lysbuesvejsning foregår traditionelt med ubelagt elektrodetråd. Denne metode eliminerer et betydeligt antal mangler, der er forbundet med elektrisk lysbuesvejsning. Samtidig bliver metallet i de dele, der skal svejses, mere ensartet, hvilket forbedrer kvaliteten og tætheden af svejsningen.
Hvis du nøje overvejer processen med passage af svejsestrømmen gennem de dele, der skal svejses, vil du bemærke, at lysbuen brænder i et lille mellemrum mellem elektrodetråden og delen, der skal svejses. Det skal selvfølgelig bemærkes, at denne ledning føres fra en spole, som vikles automatisk af og føres ind i svejsezonen, når svejseenden smelter. Til disse begivenheder bruges en speciel mekanisme indbygget i svejsemaskinen. Således kommer strømmen af flux fra en lille beholder - en bunker. En lille del af det smeltes under påvirkning af en elektrisk lysbue. Men når svejsningen er afkølet og størknet, kan det tidligere smeltede flusmiddel let fjernes. Ubrugt går tilbage i tragtens hulrum og bruges i efterfølgende svejseprocesser.
Automatisk svejsning involverer mange måder at forbedre dens ydeevne på.
1. Forøgelse af svejsestrøm. Det bruges til at øge svejsedybden, den såkaldte indtrængningsdybde af metallet. I dette tilfælde er det vigtigt, at svejsningens bredde praktisk t alt ikke ændres.
2. Forstørrelse af elektrodens tværsnit. Dette fører tværtimod til en stigning i bredden og et fald i svejsningens dybde. Til gengæld medfører omvendte transformationer, dvs. reduktion af trådsektionen, dybere svejsning og reducerer svejsningens bredde.
3. Undersøgelser har vist, at selv med en lille stigning i lysbuens fremføringshastighed, øges højden af den aflejrede metalvulst betydeligt, mens indtrængningsdybden og svejsebredden falder.
Således kan det med rette siges, at automatisk svejsning er langt bedre end manuel elektrisk svejsning.
