I den generelle familie af fastgørelseselementer betragtes nitten som en af de mest sikre fastgørelsesmuligheder. Det er kendetegnet ved muligheden for at danne et lukket fastgørelsesbånd, som bestemmer styrken og holdbarheden af den tilsluttede struktur. En anden ting er, at det ikke altid er teknisk tilladt at bruge det gennemgående fastgørelsesprincip. Der er dog forskellige typer nitter, der adskiller sig i design og andre egenskaber, hvilket gør det muligt at bruge dem effektivt i en række forskellige områder.
De vigtigste egenskaber ved fastgørelsesanordninger
Ud fra valget af denne hardware er det vigtigste kendetegn størrelsen. Der tages hensyn til flere parametre, blandt hvilke er stangens diameter. Det kan være fra 1 til 36 mm med en længde på 2 til 180 mm. Samtidig skal man ikke tro, at en stor tykkelse er direkte relateret til nittens styrke. Stålstænger med en tykkelse på 10 mm kan være meget stærkere end kobberrørelementer, hvis diameter overstiger 20 mm. Meget afhænger dog af arten af de påførte belastninger - nogle gange er det mere rentabelt at bruge tyndvæggede rørformede dele.
Modeller af nitter med et lavt halvcirkelformet hoved har bare et lille udvalg af tykkelsesindikatorer - fra 1 til 10 mm, og længden i dennekasse varierer fra 4 til 80 mm. Produkter med et fladt hoved har en tykkelse i området 2-36 mm med en længde på 4-180 mm. De længste dele er halvskjulte typer nitter, der kan bruges i nicher med en dybde på omkring 200 mm.
Klassificering efter design
Der er mange versioner og modifikationer af denne hardware. Standarden anses for at være et afstandselement, som anvendes i forbindelse med løse, bløde og sprøde byggematerialer. Det omvendte hoved på denne nitte foldes under installationen, hvilket giver dig mulighed for at fordele belastningen over et stort område på bagsiden. Til at arbejde med træ bruges kronbladsmodeller. På monteringstidspunktet åbner stangen sig og danner kronbladsfolder, som igen giver et rygstop og fiksering af materialet. Som regel er der tale om aluminiumsnitter, der kan klare lette paneler. Multi-clamp-produkter er også interessante, designet til at forbinde materialer af forskellig tykkelse. Den knude, der dannes i dette tilfælde, er universel, så den bruges ofte, hvor der ikke er klare ideer om emnernes dimensioner. Den mest teknologisk avancerede mulighed tilbydes af udviklerne af kassettemodeller. I dette design kan de låsende trykelementer repræsenteres af snesevis af niveauer. I dette tilfælde vil kun én stang fungere som bærer.
Klassificering efter materiale
De fleste nitter er lavet af metal. Der anvendes især aluminium, stål, messing og kobber. For næsten allemodeller af denne type er underlagt høje krav med hensyn til beskyttelse mod korrosion. Aluminium- og kobbernitter er også kendetegnet ved duktilitet og lav vægt. Stålfastgørelseselementer bruges oftere i strukturer, hvor der kræves tilstrækkelig styrke.
Brugen af plastnitter er også udbredt. De er hovedsageligt lavet af polyamid, som også er i stand til at give stærke forbindelser. Selvfølgelig vil denne mulighed med hensyn til styrke tabe til metal. Men hvis rustfri galvaniserede nitter på lang sigt ikke er i stand til at garantere en konsekvent høj beskyttelse mod fugt, så indgår plast i begyndelsen ikke i destruktive reaktioner under sådanne kontakter. Derudover er polyamid ikke-ledende og interagerer optim alt med materialer fremstillet af kompositter og glasfiber. I dag udvikler teknologer metoder til varmlodning af plastnitter og faste kompositmaterialer, som fuldstændig skaber en monolitisk struktur.
Blindnitter og gevindnitter
Tilstedeværelsen af en tråd gør nitter relateret til anden hardware, men i dette tilfælde er metoden med dobbeltsidet fiksering implementeret. Det vil sige, at elementets krop indføres i det forberedte hul, hvorefter den anden del af ærmet indføres fra den anden side ved vridning. Denne metode har sine fordele i form af pålidelighed og nem implementering, men det er ikke altid muligt at implementere den. Derfor bruges udstødningsmodeller oftere. Hvis gevindnitter kræver tilspænding af en hjælpeanordningelement, involverer udstødningsprincippet deformation af strukturen i enden for at skabe et stop. Dette kan være det nævnte ekspansionsprincip, og fortykkelse af den rørformede struktur, samt andre måder at deformere spidsen af nitten for at sikre den.
Installationsteknik
Handlingen udføres i flere trin. Først og fremmest skabes et hul med en boremaskine, langs den linje, som delen vil blive indsat. Næsten alle typer nitter skal installeres i nicher, hvis diameter er 10-15% større end tykkelsen af den anvendte stang. Tætheden af forekomst i dette tilfælde er ligegyldig. Fastgørelseselementet er integreret i det forberedte hul, så dets hoved er placeret på bagsiden af arbejdsfladen.
På dette stadium kan installationsmetoderne variere. Gevindede modeller kan fastgøres med dine egne hænder uden brug af et specielt værktøj. Imidlertid deformeres eksplosive stålnitter eller afstandsstykker kun ved hjælp af specielle enheder. Nitning udføres med elektriske hamre eller en stempelhammer, det afhænger af typen af fastgørelseselement.
Hvor bruges nitten?
For det meste bruges denne fastener i byggebranchen og reparationsarbejde. Massive strukturer kan ikke forbindes med denne teknologi, men efterbehandling af dekorative materialer i form af paneler, plader og plader er ofte fastgjort på denne måde. Fremstillingsevne og nøjagtighed af fiksering tillader brugen af sådan hardware i produktionen. For eksempel nitteraluminium forbinder pålideligt spånplader. Stålelementer bruges på maskinbyggende transportører ved installation af metalplader og dele.
Konklusion
Den dobbeltsidede fastspændingsmetode har mange fordele i forhold til andre fastgørelseselementer. Men han har også sine mangler. Faktum er, at de fleste af klemmerne af denne type ikke er designet til demontering. For eksempel kan eksplosive typer nitter kaldes engangs - i den forstand, at de kun kan installeres ét sted uden mulighed for geninstallation. Dette faktum er vigtigt ikke så meget økonomisk som teknisk - som en nuance af permanent at udstyre måldelen med hardware. Det vil kun være muligt at fjerne nitten ved at deformere de tilsluttede produkter, men selv i dette tilfælde vil yderligere nitning med den fjernede hardware være umulig.
