Ultrasone fejldetektorer: instruktioner, diagram, karakteristika, fabrikanter, verifikation

Indholdsfortegnelse:

Ultrasone fejldetektorer: instruktioner, diagram, karakteristika, fabrikanter, verifikation
Ultrasone fejldetektorer: instruktioner, diagram, karakteristika, fabrikanter, verifikation

Video: Ultrasone fejldetektorer: instruktioner, diagram, karakteristika, fabrikanter, verifikation

Video: Ultrasone fejldetektorer: instruktioner, diagram, karakteristika, fabrikanter, verifikation
Video: Self-Driving Cars 2024, Kan
Anonim

Undersøgelsen af fysiske legemer ved hjælp af ultralydsbølger begyndte at blive introduceret i begyndelsen af forrige århundrede. Måleapparatet blev kaldt "ultrasonisk fejldetektor". Umiddelbart efter dens opdagelse vandt metoden stor popularitet blandt ingeniører og folk involveret i forskning.

Generelle oplysninger om enheden

Ultralyd trænger gennem lag af solidt materiale og kan reparere selv den mindste revne, der er placeret inde i en genstand. Enheden giver dig mulighed for at bestemme defekten i en dybde på 7-50 mm med en nøjagtighed på ±1 mm.

Ultrasone fejldetektorer har forskellige niveauer af følsomhed. Denne indikator bestemmes af den lille størrelse af defekterne. Omfanget af enhederne er meget bredt. For eksempel metalproduktion.

Ultralydsfejldetektorer
Ultralydsfejldetektorer

Enhedens klare grænseflade sikrer effektiv og ensartet brug af enheden. Enheden er nøjagtig, takket være hvilken det er muligt at opnå et resultat på højt niveau og opdage de tilstedeværende.fejl.

Anvendelsesområder for enheden

Ultrasonisk fejldetektion kan anvendes på næsten ethvert byggemateriale for at detektere tilstedeværelsen af skjulte revner, porer, slagger og andre fejl.

De mest almindelige områder omfatter:

  • Svejsesømme. Dette er maskinens hovedanvendelse.
  • Primære metaller i brobjælker, bjælker, stænger, røremner.
  • Infrastruktur. Bolteforbindelser, togskinner, metalkonstruktioner.
  • Petrokemisk industri. Kontrol af rørledninger i tanke, bærende konstruktioner.
  • Overvågning af driften af hjul og aksler på togvogne, flylandingsstel, motorophæng, kranbomme, drivaksler, tanke og trykbeholdere.
  • Produktionsområde. Drejede svejsesømme, loddede sømme, støbegods, holdbarhedstest af kompositmaterialer.
  • Tjekker materialerne til flydele, vindmøller, motorer.

Brug af fejldetektorer i udlandet

I industrien begyndte ultralydsfejldetektorer at blive brugt i 50'erne af det tyvende århundrede. Så blev den første serie af lampeanordninger skabt. I løbet af den seneste tid er der oparbejdet omfattende erfaring i anvendelsen af ultralydskontrolmetoden.

I europæiske lande har fejldetektion indtaget en stærk position. Det tegner sig for en tredjedel af det samlede produktinspektionsvolumen. Det blev også bemærket, at denne metode på trods af automatiseringen af arbejdskraft får størst opmærksomhed.

Dette skyldes, at der udføres store mængder arbejde pågenstande såsom atomkraftværker, rørledninger med forskellige formål, metalkonstruktioner, transportmidler osv. Et karakteristisk træk ved alle ovennævnte strukturer er deres mangfoldighed, hvilket gør det vanskeligt at bruge automatisering.

Anvendelse af instrumenter i den indenlandske industri

I den indenlandske industri indtager ultralydskontrol en førende position. Dette fremgår af antallet af specialister, der er involveret i sådant arbejde. For eksempel blev der fra 1994 til 2000 ifølge Ural Certification Center testet 1475 fejldetektorer. Heraf blev 38 % professionelle specialister i ultralydsmetoden. Det er karakteristisk, at langt de fleste medarbejdere er baseret på styring af svejsesømme.

Sådan fungerer maskinen

Betjening af en ultralydsfejldetektor er baseret på pulserende stråling. Reflekterede ultralydsbølger er fikserede og gør det muligt at finde defekter. Korte radiobølger ændres ved hjælp af piezoplader B1-I3. De forplanter sig gennem koblingslaget gennem materialet i form af en bjælke med en tværgående retning.

Betjening af en ultralydsfejldetektor
Betjening af en ultralydsfejldetektor

Reflekterede vibrationer fra ultralyd har en effekt på de piezoelektriske plader B1 B3. EMF-aktivering sker, som bliver stærkere, ændres og kommer ind i fejldetektorens signaleringsenhed.

Hovedkontrolmetoder

Der er forskellige metoder til kontrol. De mest almindelige, yderst effektive, omfatter:

  • echo-way;
  • metodepå en spejl-skygge basis;
  • skyggemodtagelse.

Hvad består en fejldetektor af?

Hvad består en ultralydsfejldetektor af? Ordningen er præsenteret:

  • pulsgenerator;
  • defektindikator;
  • bredbåndsforstærkerenhed;
  • tidsamplitudeudligningsværktøj;
  • spændingsstabilisator;
  • konverterende enhed.
Ultralydsfejldetektorkredsløb
Ultralydsfejldetektorkredsløb

Enhedsdiagram

Elektriske kredsløb i enheder såsom ultralydsfejldetektorer er ret komplekse.

Princippet for enhedens drift kan lettere forstås, hvis du omhyggeligt læser dens struktur. Instruktionen vil fortælle dig, hvordan du arbejder med en enhed, såsom en ultralydsfejldetektor.

Ultralydsfejldetektorinstruktion
Ultralydsfejldetektorinstruktion

Hovedenhederne i en moderne enhed fungerer efter følgende princip:

  • Probeimpulsgeneratoren genererer elektriske vibrationer, der exciterer ultralydsbølger i transduceren.
  • De ultralydssignaler, der reflekteres fra defekten, modtages af den samme (kombineret kredsløb eller et andet separat kredsløb) transducer. Signalerne ændres til elektriske impulser, der føres ind i forstærkerens indgang.
  • Timing forstærkningskontrol styres af et Time Sensitivity Control (TCG) system.
  • Forøget til den ønskede værdi, indlæses signaletelektrisk stråleindikator og automatisk defektdetektor (ADD).
  • Synkroniseringsenheden giver den nødvendige tidssekvens til at fungere af alle nodeområderne på enheden samtidigt med start af impulsgeneratoren (eller med en given forsinkelse). Det bidrager til starten af sweep-generatoren for elektrostråleindikatoren.
  • Sweep gør det muligt at skelne signalerne fra reflektionsobjekter, som er placeret i forskellige afstande fra transduceren, ved ankomsttidspunktet. Synkronisatoren er også ansvarlig for at styre TCG- og ASD-enhederne.
  • Enhederne er proppet med enheder, der måler amplituden og ankomsttidspunktet for den reflekterede puls. Ordningen med deres inklusion er produceret i forskellige variationer. Måleapparatet behandler de signaler, der modtages fra forstærkeren, under hensyntagen til signalets transittid fra synkroniseringsapparatet, og giver digitale indikatorer på elektrostråleindikatoren eller på et separat display.

Enhedsopsætning

Opsætning af en ultralydsfejldetektor begynder med installationen af stabil generering i spændingsomformeren. I dette tilfælde udføres valget af modstanden R39. Derefter opnås den ønskede gentagelseshastighed (120-150 imp/s), modstanden R2 vælges

En amplitudeindikator på 70-80 imp/s opnås ved at vælge en V1-dinistor. Derefter vælges kondensatorerne C22 og C26, som sætter grænserne for ændringen med de roterende motorer af modstandene R30 og R35 og varigheden af pulserne fra de forsinkelses-enkeltvibratorer (10-25 μs)og kontrolleret zone (7-45 µs).

Tjek enhed

Verifikation af en ultralydsfejldetektor udføres på forskellige måder:

Kontrol af ultralydsfejldetektoren
Kontrol af ultralydsfejldetektoren
  • Den første er at inkludere en speciel simuleringsenhed i det elektriske kredsløb, der udsender et testsignal. Ulempen ved denne enhed er interferens i enhedens kredsløb og umuligheden af at kontrollere den akustiske enhed.
  • Metoden er også kendt, som udføres ved at simulere ekkosignaler, deres emission ind i tuning-mønsteret. Derefter, efter modtagelse, kontrolleres hele den elektroakustiske vej for fejldetektoren. Det omfatter de emitterende og modtagende dele af enhedens elektriske enhed, som svarer til PET'en og de elektriske kabler, der forbinder PET'en til enheden. Ulempen ved en sådan kontrol er brugen af metoden kun til fejldetektorer med kontinuerlig stråling af ultralydsvibrationer og signalbehandling baseret på Doppler-effekten. Denne løsning er uacceptabel til styring af de fleste moderne enhedsmodeller distribueret over hele verden.
  • Verifikation af ultralydsfejldetektoren udføres på en anden måde. Det er baseret på det faktum, at den akustiske enhed er installeret på tuning-prøven ved at påføre en kontaktvæske på prøveoverfladen. Der er således tilvejebragt en akustisk forbindelse mellem prøven og den akustiske enhed. Den akustiske enhed udsender ultralydsbølger ind i prøven. Ekkoerne reflekteret fra den interne reflektor modtages i prøven og forstærkes. Der er et midlertidigt udvalg, som fodres tilenhedsindikatorer. Enhedens kvalitet bedømmes ud fra indikatorernes driftsniveau. For at implementere denne metode bruges enheder lavet af metal eller organisk glas med reflektorer placeret indeni. Lignende enheder bruges af alle førende producenter af fejldetektorer rundt om i verden.

Populære fejldetektormodeller

Ultrasonic fejldetektorer fra producenter som OmniScan, Epoch, Sonic, Phasor kan noteres fra en bred liste af enheder af høj kvalitet. Og blandt husholdningsapparater skal du være opmærksom på mærkerne UD-2, UD-3, "Peleng", enheder i A1212-serien. De er pålidelige.

Huslige enheder i UD-serien kan klassificeres som universelle, da de ikke kun har en bred vifte af målinger og tekniske muligheder, men også kan fungere i en række forskellige tilstande, afhængigt af forhold og specifikke formål. Tilstedeværelsen af en bredskærmslys- og lydindikator gør det lettere at arbejde med enheden.

Udenlandske producenter af ultralydsfejldetektorer producerer enheder med fleksible indstillinger. De har en let, holdbar krop, lille størrelse. Disse er ikke kun fejldetektorer, men universelle enheder til en almindelig arbejder.

Producenter af ultralydsfejldetektorer
Producenter af ultralydsfejldetektorer

For eksempel er den kraftfulde OmniScan baseret på faseopdelte arrays. Dette gør det muligt at udvide målemulighederne og få et præcist resultat.

Et bredt segment af inventar er det ikkeskulle forvirre køberen. Når alt kommer til alt er de tekniske egenskaber ved ultralydsfejldetektorer forskellige, og hver enhed har sine egne fordele og er effektiv, når den bruges under visse forhold.

Tekniske karakteristika for ultralydsfejldetektorer
Tekniske karakteristika for ultralydsfejldetektorer

En universel ultralydsfejldetektor, en enhed med små dimensioner, en enhed, der fungerer ved lave frekvenser, en enhed udstyret med et beskyttende etui - en så stor rækkevidde gør det muligt at finde en passende enhed designet til at inspicere elementer fra en bred vifte af materialer.

Hvad skal man kigge efter, når man køber?

Vær opmærksom på følgende indikatorer, når du køber en enhed:

  • Bærbarhed af enheden. Den bedste indikator er enhedens lette vægt. Hvis enheden er kompakt, er den dobbelt god.
  • Brugervenlighed. Jo færre yderligere indstillinger, jo lettere er det at arbejde med enheden.
  • Forståelig grænseflade. Dette er meget vigtigt, for ofte, uden særlig træning, kan en nybegynder simpelthen ikke finde ud af det. Grænsefladen skal virkelig være klar, så der ikke er nogen problemer, når du aktiverer en eller anden mulighed.
  • Tilgængelighed af garantibevis og service. Vær forsigtig med udstyrsleverandører og -sælgere.
  • Enheden skal være egnet til piezoelektriske transducere fremstillet i udlandet. Det samme gælder, når du køber en privat enhed.
  • Har en klar, velskrevet betjeningsvejledning.

Anbefalede: