Argonsvejsning til begyndere: teknologi, udstyr

2024 Forfatter: Aaron Duncan | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-16 03:37

Den mest almindelige og pålidelige måde at forbinde forskellige metaldele på er svejsning. Men der er en række metaller, som er meget svære at kombinere på sædvanlig vis. For at skabe en stærk kontakt i ét stykke af metaller som titanium, aluminium, rustfrit stål og mange andre, bruges argon svejsning. For begyndere er teknologien noget svær.

Funktioner ved argonsvejsning

Forbindelse af metaloverflader sker i argons virkningszone. Brugen af en inert gas ved svejsning af metaller er en slags beskyttende barriere mod oxidationsprocessen, som opstår som følge af interaktion med ilt i den omgivende luft. Det er lettere at sige, at den inaktive gas dækker svejsestedet fra indtrængning af ilt ind i området af de dele, der skal sammenføjes.

Al argon-svejseteknologi involverer manuelt, halvautomatisk og automatisk arbejde. Det er ud fra svejsemetoderne og den anvendte elektrodetype, at kvalificeringen af svejseprocessens tilstande sker.

Wolframtråd bruges som en ikke-forbrugbar elektrode, hvilket garanterer en pålidelig forbindelse af metaller.

Teknikoprettelse af en forbindelse

Kendskab til de grundlæggende regler for jobbet vil gøre svejsning med argon meget lettere, og lektioner for begyndere vil hjælpe med at opnå en svejsning af god kvalitet.

Nogle praktiske tips fra erfarne svejsere:

1. Kvaliteten af forbindelsen af dele reduceres betydeligt med en lang bue. Jo længere den er, jo bredere bliver sømmen og jo mindre smeltedybde. En elektrode, der ikke kan forbruges, skal placeres i umiddelbar nærhed af produkternes samling.
2. For at skabe en dyb og smal søm skal du opnå en langsgående bevægelse af brænderen og elektroden. Selv små afvigelser forringer svejsningen betydeligt. Ved svejsning med argon skal der iagttages særlig opmærksomhed og nøjagtighed.
3. For at forhindre nitrogen og oxygen i at trænge ind i svejsezonen, skal elektroden og additivet være i denne zone, men under et lag af argon.
4. Trådfremføring er en vanskelig operation, da rykene får metallet til at sprøjte. Indgangen af denne komponent er ensartet og jævn.
5. Hvis svejsningen viser sig at være konveks og afrundet, så indikerer dette en lav smeltning af metallet, hvilket indikerer en lav kvalitet af argon-svejsning.
6. For at skabe en lille søm og dens glatte overflade skal påfyldningstråden føres foran brænderen og i en vinkel i forhold til metallets plan. Denne tilstand giver dig mulighed for pålideligt at kontrollere hele processen med svejsning med argon.
7. For at nitrogen og oxygen ikke trænger ind i zonen for sammenføjning af dele, kan svejseprocessen ikke aflæses og afsluttes med pludselige bevægelser. Arbejdet skal påbegyndes 15-20 sekunder efter gasforsyningen og afsluttes førbrænderlukning.
8. Det er nødvendigt at afslutte arbejdet ved at reducere strømstyrken med en rheostat inkluderet i argon svejsemaskinen. Hvis du blot tager brænderen til side, kan du åbne adgangen til ilt og nitrogen til svejsezonen.

Hovedkravet før arbejde er højkvalitetsrengøring og affedtning af produktets matchende overflader.

Fordelene ved at bruge denne type svejsning

I betragtning af at argon-svejsning er en effektiv metode til sammenføjning af metaller, vanskelig til andre typer sammenføjning, er fordelene ved dens anvendelse netop baseret på denne egenskab. Disse omfatter:

1. Lille opvarmningstemperatur på den sammenføjede overflade, som giver dig mulighed for at bevare delens form og dimensioner.
2. Inert gas er tættere og tungere end luft, så det kan beskytte svejsningen godt.
3. Den temmelig høje effekt af den termiske lysbue bidrager til argonsvejsningens kortsigtede karakter.
4. Evnen til at fokusere svejsningen giver dig mulighed for at arbejde på svært tilgængelige steder.
5. Svejsning af tynde dele er let på grund af den ikke særlig høje temperatur i metallets smeltezone.

Ulemper ved argonsvejsning

Som enhver anden forbindelse har argonsvejsning nogle ulemper, der skal tages i betragtning, når du udfører arbejdet. De største ulemper ved en sådan forbindelse:

1. Tilstedeværelsen af et træk reducerer beskyttelsen af loddestedet betydeligt, så det anbefales at arbejde i lukketlokaliteter. Kun i dette tilfælde skal du sørge for god generel ventilation af objektet.
2. Hvis det er nødvendigt at opnå en lysbue med høj ampere, er det nødvendigt at sikre køling af de tilsluttede produkter.
3. Udstyret tilhører kategorien komplekse armaturer, så argonsvejsning for begyndere er en vanskelig proces. Kun en erfaren svejser kan foretage den korrekte indstilling af tilstandene.

Argon-forbindelsestilstande

For at svejsningen kan foregå med høj kvalitet, skal du vælge den rigtige optimale driftsform. En sådan handling er som regel kun mulig for specialister med stor praktisk erfaring.

Betingelser for korrekt valg af svejsetilstand:

1. Strømmens retning og polaritet afhænger direkte af egenskaberne af de metaller, der forbindes.
2. Strømstyrken bestemmes ud fra tre hovedkarakteristika, nemlig polariteten, diameteren af den anvendte elektrode, tykkelsen og materialetypen. Det er ved at vælge denne parameter, at du har brug for din egen erfaring som svejser.
3. Ensartetheden af strømmen af inert gas påvirker forbruget af argon. Strømningen ved svejsning af aluminium med argon skal være uden pulseringer.

sammensætning af udstyr

Før du forstår princippet om enhedens drift, skal du gøre dig bekendt med udstyrets hovedkomponenter. Til svejsning af høj kvalitet skal du bruge:

1. Svejsemaskine af enhver type med tomgang 60-70 volt.
2. Strømkontaktor sender spænding til hovedet frasvejsemaskine.
3. Oscillator. Dette er en enhed, der konverterer standardspænding til 2000-3000V ved 150-500kHz, hvilket gør det nemmere at starte lysbuen.
4. Keramisk brænder.
5. En enhed designet til at blæse med argon.
6. Inert gastank.
7. Fixeringstråd og ikke-forbrugende elektrode.

Sådan fungerer enheden

Efter foreløbig rengøring af de overflader, der skal samles, og indstilling af den ønskede svejsetilstand, tager vi tråden i venstre hånd og i højre brænder. Ved hjælp af gasforsyningsknappen, som er placeret på brænderens håndtag, tilfører vi gas til svejsezonen.

Elektroden skal sættes ind i brænderen, så den rager ca. 5 mm ud. Vi bringer brænderen op til en afstand på 2 mm fra svejseoverfladen. Derefter tænder vi for enheden og påfører spænding til elektroden, indtil der opstår en lysbue. Argon kommer på dette tidspunkt ind i svejsezonen.

Med den anden hånd fører svejseren svejsetråden ind i sp alten, som smelter og danner en samling af metaller. Vi bevæger os gradvist langs sømmen og svejser de to dele fuldstændigt.

Vanskeligheder ved aluminiumsvejsning

Aluminium betragtes som det mest udbredte materiale i branchen. Svejsning er meget vanskeligt på grund af oxidfilmen, hvor smeltningen er højere end metallets. Før du begynder at svejse aluminium med argon, skal du omhyggeligt studere alle nuancerne i sammenføjningsprocessen:

1. Den største fejl hos begyndersvejsere er foreløbig dårlig kvalitetmetal rengøring. En god metalbinding er udelukket, hvis der er snavs, støv eller fedt på overfladen.
2. Det lave smeltepunkt for aluminium og dets høje varmeledningsevne kræver meget energi fra inertgassvejsning.
3. Aluminium smelter ved lav temperatur, for at undgå beskadigelse af materialet skal du indstille den korrekte tilstand på inverteren.
4. Aluminiumssvejsemaskine skal have en særlig funktion, at den før svejsning leverer en øget strøm til at smelte filmen, og til sidst til at svejse krateret helt.

Metaloverfladerensning

Hovedbetingelsen for argonsvejsning af høj kvalitet er en god foreløbig rengøring af metaloverfladen.

Oprensning udføres på to måder:

1. Kemisk behandlingsmetode bidrager til ødelæggelsen af oxidlaget på metallet på grund af virkningen af en speciel opløsning. Du kan selv forberede en sådan sammensætning, for hvilken du skal opløse 50 gram teknisk natrium og 45 gram natriumfluorid i en liter vand. Dernæst skal du røre denne masse, indtil der opnås en opløsning. Overfladen behandles med denne sammensætning, hvorefter den vaskes af med rindende vand.
2. Mekanisk rengøringsmetode involverer at behandle delen med en jernbørste eller sandpapir. Samtidig er det nødvendigt at sikre, at der ikke er indeslutninger af andet metal på overfladen af rengøringsværktøjet, hvis partikler kan forringe det endelige resultat af arbejdet betydeligt.

Funktioner ved svejsning af rustfrit stål

Rustfrit stål er et metal, der har høj anti-korrosionsbestandighed og stor styrke, meget udbredt under alle vejrforhold. Dette metals særlige egenskaber kræver specielle forarbejdningsteknologier til produktet. Det er svejsning af rustfrit stål med argon, der gør det muligt at opnå en god kvalitet i forbindelsen af sådanne produkter.

Det største problem, når man arbejder med rustfrit stål, er dets revner. Derudover er der andre funktioner:

1. På grund af rustfrit ståls lave varmeledningsevne under svejseprocessen skal temperaturen i smeltezonen være høj, hvilket skaber stor risiko for at brænde metallet igennem. For at undgå sådanne gener er det nødvendigt at vælge en lavere strømstyrke end almindeligt stål.
2. Rustfrit stål har en høj lineær ekspansion, så ved svejsning er der et stort støbekrymp, som kan føre til revnedannelse i metallet. For at undgå dette skal du skabe et større mellemrum mellem delene af produktet.
3. Da rustfrit stål har en høj elektrisk modstand, bliver elektroden meget varm under svejsning, hvilket også påvirker kvaliteten af forbindelsen negativt.

Ved svejsning af skiver med argon, skal det tages i betragtning, at forkert temperatur i svejsetilstanden kan føre til tab af rustfrit ståls anti-korrosionsegenskaber.

Opretter forbindelse til en halvautomatisk maskine

Den semi-automatiske argon-svejseproces øger produktiviteten markant. Teknologi til anvendelse af svejsning i semi-automatisktilstand giver dig mulighed for at få pålidelige og visuelt attraktive svejsninger.

Den vigtigste nuance ved halvautomatisk svejsning er behovet for at bruge nikkel som en del af svejsetråden. Hvis det bliver nødvendigt at svejse røret med argon, så tilsættes kuldioxid med en stor tykkelse af delen også til den beskyttende sammensætning, hvilket forbedrer blandbarheden af svejsekanterne.

Den semi-automatiske svejseproces kan udføres ved hjælp af flere teknologier:

• pulstilstand;
• jetoverførsel;
• kort bue.

Sikkerhed

Ved svejsning i et argonmiljø skal du følge reglerne for sikkert arbejde. Dybest set er de ikke meget forskellige fra de regler, der skal overholdes under konventionel svejsning, men der er nogle nuancer:

1. Det er vigtigt at tjekke gasflasker for tæthed, da gassen i dem er under tryk.
2. Lad ikke argon lække, for denne gas er tungere end luft og lugter ikke. Derfor kan dets gradvise ophobning føre til kvælning.
3. Arbejd i en beskyttende maske, specielle sko og tøj.
4. Følg strengt reglerne for elektrisk sikkerhed. Enhedens udstyr skal være korrekt jordet.
5. Særlig opmærksomhed bør rettes mod at bekæmpe sandsynligheden for en brand. Alle brændbare genstande skal fjernes fra svejseområdet.
6. Det er nødvendigt at forbyde tilstedeværelsen af fremmede i svejseområdet.

Husk detargon svejsning giver dig mulighed for at få en højkvalitets forbindelse af metaller, som ikke kan gøres på andre måder. En nybegynder svejser vil skulle lægge en stor indsats og tålmodighed for at mestre alle måder at argon svejsning på.