Teknologi til halvautomatisk svejsning i gasformige miljøer er en af de mest populære metoder til sammenføjning af metaller i dag. Denne teknik giver dig mulighed for at udføre samlinger af høj kvalitet med et minimum af afvisninger og skader på den indre struktur af emnerne. Særligt værdsat er kuldioxidsvejsning, som eliminerer behovet for flux og giver jævne, tætte sømme.
Teknologiske funktioner
Når der udføres gassvejsning af denne type, er næsten alle positioner i retningen af buen til målemnet tilladt. Det vil sige, med hensyn til at organisere processen fra elektrodelayoutets synspunkt, er der ingen særlige forskelle fra andre metoder til semi-automatisk svejsning. Men der er andre faktorer, der adskiller installationsprocessen i et kuldioxidmiljø:
- Mulighed for at danne en søm med høj tæthed med et minimumsindhold af fremmede indeslutninger.
- Øgetstrømkrav. Med hensyn til energiomkostninger er dette en af de dyreste metoder, hvilket forklares med de høje krav til termisk støtte af lysbuen.
- Evnen til at bruge ikke kun halvautomatisk, men også fuldautomatisk tilstand.
- Du kan svejse tynde metalplader ved hjælp af elektriske nitter.
Mange funktioner ved halvautomatisk kuldioxidsvejsning skyldes egenskaberne ved den elektriske lysbue, der antændes, når svejsetråden rører måldelen. Efterholdeteknikken for forbrugsstoffet med elektroder er også ret fleksibel og bøjelig for operatøren, hvilket udvider rækken af betjeningsmuligheder.
Omfanget af metoden
På grund af bekvemmeligheden og fremstillingsevnen ved termisk eksponering for kuldioxid, bruges denne svejsemetode i en lang række områder inden for byggeri, industri og forsyningsvirksomhed. Blandt de vigtigste retninger er følgende:
- Engineering.
- Skibsbygning og skibsreparationsaktiviteter.
- Installationsarbejde.
- Konstruktion, tilslutning og reparation af rørledninger i forskellige størrelser.
- Produktion af apparater og kedeludstyr.
- Metallurgi og især svejseskader på stålstøbegods.
De enkleste ordninger til kuldioxidsvejsning med invertere er også meget brugt i den private sektor, når du skal lave forbindelser i en bilkarosseri, restaurere et met altag ellerreparer jernrammen.
Karakteristika for kuldioxidbeskyttende miljø
Halvautomatisk svejsning som sådan er grundlaget for, at varmebehandling i et gasformigt medium også kan implementeres. Der er mange sådanne metoder, og brugen af kuldioxid er kun en af variationerne af den generelle teknik. Hvad er forskellen mellem den betragtede gasblanding? Arbejdsprocessen bruger flydende kuldioxid (flydende gas), som er under højt tryk op til 70 atmosfærer. Opbevaring udføres i 40-liters cylindere, men i arbejdsoperationer (især fjerntliggende) kan mindre beholdere være involveret. Til sammenligning er 25 kg blanding nok til 15-20 timers arbejde, selvom det specifikke forbrug vil afhænge af andre proceskarakteristika.
Vigtigere er det, at kuldioxid til svejsning skal have en CO2-koncentration på omkring 98 %, og når der udføres højpræcisionsoperationer - fra 99 %. Af afgørende betydning med hensyn til kvaliteten af sømmen vil fugtkoefficienten i sammensætningen være. Overskridelse af de normative indikatorer for fugt bidrager til en stigning i sprøjt af smelten. Men for at minimere denne faktor bruger erfarne svejsere specielle tørretumblere baseret på kobbersulfat eller silicagel med aluminium.
CO2-svejseudstyr
Et standardsæt af grundlæggende tekniske og hjælpeværktøjer til svejsning af denne type sørger for en halvautomatisk enhed (inverter), en strømkilde, en beholder medgasblanding og tråd (eller elektroder). Enheden til semi-automatisk svejsning er valgt i henhold til egenskaberne for effekt, strømstyrke og ekstra funktionalitet med elementer af regulering og automatisk beskyttelse mod overbelastning og overspænding. Det kan siges, at dette er det centrale kompleks til at styre hele processen. Fra et reguleringssynspunkt er reduktionen til kuldioxidsvejsning også vigtig, hvorigennem operatøren kan sænke eller øge udgangstrykket - for eksempel op til 0,5 kg/cm2. Hvad angår tråden, føres den gennem en speciel dyse med en diameter på 15-25 mm. Af hensyn til denne procedure anbefales det også at levere specielle ensrettere og automatiske fødere til forbrugsstoffer.
Forberedelse til arbejde
Forberedende aktiviteter består af flere faser. Først skal du føre ledningen gennem ærmet på en gasbrænder forbundet med en cylinder med kuldioxid. For at gøre dette fjernes dysen fra brænderen, derefter skrues spidsen af, og klemmemekanismen frigøres fra trådføderen. Yderligere føres tråden i en fri position langs hele muffen til dysen. Dette efterfølges af en anden opgave - at bestemme den optimale polaritet af strømmen. Hvordan indstilles kuldioxidsvejsning i henhold til denne parameter? I den normale tilstand for svejsning med tråd og kuldioxid går plussen til brænderen, og minus går til klemmen. I denne konfiguration vil varmeudløsningspunktet være placeret direkte på metalemnet. Polariteten skal være lige, når du bruger flux-tråd.
Det er vigtigt at tage højde for nuancerne ved trykregulering, når der tilføres gas gennem reduktionsventilen. Overdreven aktiv tilførsel af blandingen ved højt tryk slukker til tider flammen, hvilket ikke vil tillade dannelsen af et stabilt beskyttende miljø. På den anden side vil utilstrækkelig kraft, når du skubber kuldioxid under lavt tryk, gøre gasafskærmningseffekten utilstrækkelig, hvilket resulterer i en søm, der ikke er stærk nok.
Svejseproces
Den halvautomatiske enhed er forbundet til netværket, når alle indstillinger for brænderen, gasflasken og ledningen er klargjort. En ladning med den nødvendige polaritet er rettet til konvergenspunktet for tråden og overfladen af emnet, mod hvilken der dannes en elektrisk lysbue. Hvordan laver man mad med kuldioxidsvejsning? Operatøren skal udføre to funktioner. Først skal du holde trådens optimale afstand fra svejsezonen, så lysbuen er stabil og ikke knækker. For det andet er det nødvendigt at forsøge at minimere sprøjt af smelten, da denne effekt direkte påvirker beskyttelsen af svejsebadet. Begge betingelser opfyldes af balanceret gasforsyning, trykregulering og korrekt ledningsføring. Generelt er det nødvendigt at beskytte sømmen mod ilt på grund af kuldioxidmiljøet og samtidig ikke lade lysbuen gå ud på grund af manglende strøm.
Fordele ved teknologi
Hele operationen kan virke teknologisk kompleks både med hensyn til organisation og udførelsesmetode. Arbejds- og tidsomkostninger opvejes dog af følgende fordele ved kuldioxidteknologi.svejsning:
- Hastigheden af at danne en søm i tynde stålplader øges flere gange sammenlignet med andre halvautomatiske svejseteknikker.
- Sømmens struktur er holdbar og ensartet overflade - selvfølgelig med forbehold for dygtig udførelse af operationen af mesteren.
- På grund af den minimale deformation af emnet er bearbejdningsoperationer efter svejsning praktisk t alt elimineret.
- Hvis vi sammenligner teknologien med manuelle svejsemetoder, så omfatter fordelene ved denne metode en høj grad af beskyttelse mod luft, evnen til visuelt at kontrollere processen, lave arbejdsomkostninger og ergonomi.
Konklusion
Metoden til kuldioxidbehandling af metalemner i et termisk bad er attraktiv af mange grunde. Men hvordan retfærdiggør det sig selv i hverdagen, fordi det kræver en ganske seriøs forberedelse? Med dine egne hænder kan kuldioxidsvejsning implementeres ved hjælp af en inverter, der koster omkring 8-10 tusind rubler. Hjælpeudstyr med forbrugsvarer vil også koste et tilsvarende beløb. Som kompensation for disse omkostninger er en søm af høj kvalitet, som f.eks. kan være påkrævet ved reparation af et karrosseri.
