Hver person, der tænker på at bygge sit eget hus, står over for et vanskeligt valg - hvilken slags materiale de skal bruge. Det afhænger af, hvor stærk og pålidelig strukturen vil vise sig. Og så vil du have huset til at stå i århundreder, hvis ikke endnu mere! I øjeblikket bliver gassilikatmursten mere og mere populære i byggebranchen. Men udover dette bruges andre muligheder også - træ, almindelige mursten, betonblokke, herunder forskellige byggekonstruktionsteknologier.
Med hensyn til gassilikat er det for nylig blevet foretrukket på grund af visse fordele. Overkommelige omkostninger, fremragende ydeevne, hurtig konstruktion og meget mere - dette er ikke en komplet liste over alle de fordele, som et porøst byggemateriale har. Faktisk vil dette og mange andre ting blive diskuteret yderligere.
Hvad er gassilikat?
Dybest set,gassilikat er en kunstig sten eller en af varianterne af cellebeton. Sigende nok kan dette byggemateriale laves selv under håndværksmæssige forhold. Det eneste, der skal til, er at blande alle komponenterne til en opløsning og lade det hærde i frisk luft. Du kan med det samme forstå, hvor "høj" kvaliteten bliver i sidste ende.
Men højkvalitets mursten og porebeton fås dog kun i professionel produktion, som kan udføres ved hjælp af en autoklave. Som følge heraf hærder betonblandingen under påvirkning af høj temperatur og et vist tryk, og produktet er holdbart.
Af denne grund er autoklaveteknikken kernen i dette byggemateriale på mange fabrikker, når det kommer til kommerciel produktion. Samtidig er blokkenes dimensioner fuldt ud i overensstemmelse med de eksisterende GOST'er.
Produktion
Mange, der beslutter sig for at bygge deres hus ved hjælp af gassilikatblokke, undrer sig ufrivilligt over, hvad de i virkeligheden er lavet af.
Hertil blandes visse komponenter, og sammensætningen af gassilikatsten ser således ud:
- quicklime;
- portland cement;
- fint sand eller jord;
- vand med aluminiumspulver;
- tilsætningsstoffer, der fremskynder hærdningsprocessen.
Mens opløsningen til gasblokke forberedes, begynder en kemisk reaktion mellem aluminiumspulver, kalk og vand med dannelse af brint. Nemligpå grund af tilstedeværelsen af denne gas dannes der under den efterfølgende størkning små forseglede hulrum i betonen og i en ret stor mængde.
Resultatet er et dobbelt resultat - på den ene side, takket være disse hulrum, er vægten af blokkene mærkbart lettere. Der er dog også en bagside af medaljen - af samme grund falder den termiske ledningsevne.
Autoklaverede og ikke-autoklaverede varer
Produktion af blokke i en autoklave fra et teknologisk synspunkt er en ret energikrævende proces. Af denne grund er omkostningerne ved et sådant byggemateriale meget højere. Gassilikatmursten tørres ved en temperatur på 175 ° C, trykket er 0,8-1,2 MPa. Og kun store virksomheder har råd.
Hvad angår den ikke-autoklave metode til fremstilling af blokke, hærder de i den friske luft, uden nogen ekstern påvirkning. Og generelt er en sådan produktion billigere. Samtidig er materialets tekniske egenskaber mærkbart ringere end de mursten, der blev fremstillet ved hjælp af en autoklave.
varianter af gassilikat
Før vi berører de ubestridelige fordele, samt en række ulemper (desværre er de også til stede), lad os stifte bekendtskab med hovedtyperne af gassilikatmateriale. Afhængigt af den teknologi, der anvendes til fremstilling af gassilikatblokke, og af forholdet mellem komponenter, adskiller de sig i tæthed fra hinanden.
Denne egenskab er fundamental, som bestemmer omfangetanvendelse af dette materiale. Som regel er massefylden betegnet med det latinske bogstav D og varierer i et ret bredt område - fra 200 til 1200 kg/m3. Hvis vi sammenligner gassilikatblokken med ekspanderet lerbetonsten, så har sidstnævnte en lidt højere værdi (fra 700 til 1500 kg/m3)..
Baseret på denne parameter kan gassilikatblokke opdeles i flere grupper (densitet D er angivet i parentes):
- Varmeisolerende (D fra 200 til 400).
- Varmeisolerende strukturel (D fra 500 til 700).
- Strukturel (D 800 eller mere).
Lad os overveje disse typer cellulært materiale mere detaljeret.
Isolerende mursten
Som vi ved nu, afhænger det af densiteten, hvor præcis dette eller hint gassilikatelement bruges. Den varmeisolerende type er relevant til isolering af hovedvægge, herunder konstruktion af overligger. Den har en høj grad af varmeledningsevne, men styrken er ikke særlig god. Af denne grund er denne mulighed ikke egnet til at bygge en bygning over 1 etage.
Under brugen af gassilikatmursten af denne sort til konstruktion af skillevægge, anvendes norm alt en ikke-cement-sandblanding. Lægning udføres med en speciel lim. Som et resultat er sømmen så tynd som muligt. Af denne grund kræves der i nogle tilfælde ikke yderligere beklædning ved opstilling af sådanne skillevægge.
Varmeisolerende konstruktionsvariant
I varmeisolerende konstruktionsblokke er styrken allerede noget større end murstens,beskrevet ovenfor. Ikke desto mindre er selv sådant materiale uegnet til opførelse af bygninger over 3 meter. Norm alt passer de til indvendige skillevægge eller bruger dem til at isolere de bærende vægge i en-etagers bygninger.
Byggeblokke
Dette er de stærkeste klodser, der kun kan opnås ved hjælp af de anvendte teknologier. Disse blokke er helt rigtige til opførelse af bygninger med flere etager. Og jo højere markering, jo stærkere er materialet i sig selv.
Dimensions
Dimensionerne af gassilikatsten, vægt og en række andre tekniske egenskaber er reguleret af GOST 21520-89 og 31360-2007. Disse regler omfatter generel information om alle typer cellebeton.
Med hensyn til de nøjagtige dimensioner produceres mursten af gassilikattypen norm alt i større dimensioner end keramiske byggebriketter. Faktisk, på grund af dette, udføres processen med at opføre bygninger meget hurtigere (4 gange). Følgelig er antallet af sømme og forbindelser mærkbart reduceret.
Standard blokstørrelse er 600 x 200 x 300 mm, men semi-blokke med dimensioner på 600 x 100 x 300 mm kan også fås. Men disse er ikke de endelige størrelser endnu, der er andre:
- 500 × 200 ×300 mm;
- 588 × 150 × 288 mm;
- 600 × 250 × 50 mm;
- 600 × 250 × 75 mm;
- 600 × 250 × 100 mm;
- 600 × 250 × 250 mm;
- 600 × 250 × 400 mm.
Som du kan se, er der grænser ud over hvilkeTræd over. Med andre ord bør højden og bredden af blokkene ikke overstige 500 mm, og længden - 625 mm. Ikke desto mindre kan producenter producere gasbetonsten i overensstemmelse med specifikationerne. Og i dette tilfælde kan karakteristikaene for gassilikatsten (inklusive dimensioner) være absolut hvad som helst.
For skillevægge er produkternes dimensioner f.eks. 100 x 250 x 600, mens ydervægge kan udlægges med elementer på 300 x 250 x 625.
Utvivlsomme fordele
Nu er det værd at tale om de klare fordele ved gassilikat. En af de væsentlige fordele ved gassilikatblokke er deres lette vægt. Dette er især mærkbart sammenlignet med silikatmursten. Som et resultat kan du med fordel spare både på byggetiden for bygningen og på installationsomkostningerne.
Andre fordele omfatter følgende:
- Miljøvenlighed - vægge bygget af gassilikatblokke er ikke i stand til at frigive giftige stoffer til atmosfæren. Og da materialet for størstedelens vedkommende består af naturlige komponenter, er der ingen trussel mod menneskers liv og helbred.
- Bekvemmelighed - der er ikke kun forskellige størrelser, men også former for mursten. Faktisk, på grund af dette, kan vægge af enhver kompleksitet opføres.
- Frostbestandighed og lydisolering - det var ikke for ingenting, at vi overvejede sammensætningen og brugen af gassilikatmursten, tilstedeværelsen af hulrum i mursten, som nævnt ovenfor, påvirker bare her. Det er på grund af det store antal "bobler" og luftsp alten mellem blokkene, derhøj frostbestandighed, svarende til omkring 200 cyklusser (som fabrikanterne forsikrer). Og lydisoleringsindekset er 50 dB.
- Høj grad af brandmodstand - gassilikatblokke er i stand til at modstå virkningerne af brand inden for 7 timer på det rigtige niveau. Og igen, dette skyldes den naturlige sammensætning.
- Nem at arbejde med - disse klodser kan bearbejdes med de enkleste standardværktøjer. Hvis det bliver nødvendigt at give en bestemt konfiguration af blokke for at skabe arkitektoniske tilføjelser og dekorationer, så er dette meget muligt med gassilikat.
Som du kan forstå, skyldes tilstedeværelsen af mange af disse fordele den porøse struktur af det samlede materiale. Men hvad med ulemperne? De er også til stede. Heldigvis er der ikke for mange af dem.
Møntens bagside
På trods af alle funktionerne ved brugen af gassilikatmursten har dette materiale sine ulemper:
- Hygroskopicitet. På grund af det faktum, at fugt trænger ind i åbne celler, med temperaturudsving, kan væggene blive revnede. Om vinteren fryser de generelt igennem. Derfor bliver det nødvendigt at afslutte beklædningen med inklusion af en ventilationssp alte for at fjerne kondensat.
- Frostmodstanden er lav. På trods af alle fabrikanternes forsikringer overstiger det reelle tal ikke 20 cyklusser.
- Høj grad af svind. På grund af den lave bøjningsstyrke kan der opstå revner på overfladen af blokkene. For at forhindre ødelæggelse lægges et monolitisk fundament, og der monteres forstærkningsbælter imellemetager.
Med hensyn til absorption af fugt, så er det, når det først er på overfladen af gassilikatblokken, næsten det hele i sin indre del.
Alle gætter på, hvad der kan ske med sådan en "svamp" i tilfælde af hård frost - den bliver simpelthen revet fra hinanden.
Hjælpsomme tip
Mange oplever alvorlige vanskeligheder med hensyn til, hvordan det præcist er bedre at lægge gassilikatsten, når man bygger en udhus- eller beboelsesbygning. De praktiske tips nedenfor hjælper dig med at undgå mange fejl:
- Uanset hvilken hovedudlægningsmetode der er valgt (mørtel eller speciallim), skal den første række fastgøres med en cement-sandblanding. Dette vil øge pålideligheden af hele murværket.
- På grund af hygroskopiciteten af gassilikatblokke skal den bundne blanding være tyk. Ellers vil al fugt blive absorberet i materialets cellulære struktur. Hvordan det kan ende i hård frost, ved vi nu.
- Hvis det er nødvendigt, skal alle uregelmæssigheder og ruheder fjernes med et rivejern eller en overfladesliber.
- Det er obligatorisk at kontrollere niveauet af alt murværk med jævne mellemrum ved hjælp af en vægt eller line.
- Hvis væggene ved et uheld bliver snavsede under arbejdet, skal snavset fjernes, før de tørrer.
Efter endt arbejde er det nødvendigt at behandle alle overflader med en fugtstop primer ellerenhver anden vandtætningssammensætning. Det er bedre ikke at købe brugte gassilikatblokke, uanset hvor meget de koster - ingen vil give garantier vedrørende materialets opbevaringsbetingelser.
Anmeldelser af gassilikatmursten
Professionelle bygherrers holdning til det pågældende materiale er forståelig, men hvad tænker almindelige forbrugere om det - altså dig og jeg? Og mange har allerede formået at værdsætte alle dets ubestridelige fordele fra personlig erfaring. Og de fleste af dem bemærker tilstedeværelsen af en række fordele efter opførelsen af huse, bade og udhuse. Varme, komfort, luften er ikke for tør, byggeomkostningerne reduceres betydeligt - alt dette og meget mere er indeholdt i gassilikatblokke.
Desværre ikke uden negativ erfaring. Det er der dog en velbegrundet forklaring på - ofte er det hele i strid med bygningers konstruktionsteknologi. Det er især nødvendigt at bruge materialekvaliteter i henhold til deres anvendelse osv.
Ellers er mange tilfredse med kvaliteten og pålideligheden af gassilikatmursten. Og takket være dets designfunktioner stiger dette materiales popularitet kun hvert år.
