Behovet for at udføre undervandssvejsning kan skyldes forskellige årsager, norm alt relateret til byggearbejde. Det kan fx dreje sig om installation af konstruktioner til vandkraftstationer, havnegrupper, broer mv. Rørarrangementer er også udbredte. Under alle omstændigheder har svejsning under vand været brugt i flere år og er ikke meget ringere end standardteknikker med hensyn til kvaliteten af resultatet.
Principper for at danne en svejsebue under vand
Forskellige teknologiske metoder til at organisere svejseprocessen under vand bruges. Der skelnes grundlæggende mellem to metoder: med dannelse af et kunstigt gasmiljø og med brug af udstyr forsynet med effektive isolatorer fra vand. Den mest pålidelige og produktive metode anses for at være svejsning i et dybhavskammer, som indeholder sig selv ogsvejser og arbejdsenhed. Der dannes et tørt miljø, som fuldstændigt eliminerer interferens fra fugt. Dernæst udføres svejsning under vandtryk med tilslutning af et trykkompleks, der sørger for kommunikationsforsyning til kammeret.
Kvaliteten af arbejdet opfylder de højeste krav, men det er teknisk vanskeligt og dyrt at organisere sådanne forhold. Kun store virksomheder, der arbejder med store projekter, har råd til dette. Derfor bruges metoden til buesvejsning i en gasboble, som dannes under fordampning af vand og smeltede metalelementer, oftere. Elektrodebelægningen vil spille en vigtig rolle i denne proces.
Nødvendigt udstyr og materialer
Svejsning kan udføres på både AC og DC. Udstyr med forbrugsstoffer er valgt til specifikke lysbueparametre med forventning om at yde beskyttelse mod kortslutninger og tab af forbrændingsstabilitet. Forresten skal den gennemsnitlige lysbuespænding være 30-35 V. Strømkilderne er enkeltstations- og multistationsenheder, suppleret med en traditionel kombination af transformere (generatorer) og omformere. Spændingen på enhederne i tomgang bør variere i gennemsnit fra 70 til 100 V.
Der lægges særlig vægt på valget af elektroder. Til svejsning under vand i manuel tilstand anvendes stænger med en tykkelse på 4-6 mm. Men det vigtigste er egenskaberne ved elektrodebelægningen. Det skal som minimum være et vandtæt lag imprægneret med nitro-lakker, paraffin, celluloidopløsninger i acetone og syntetiskharpikser med dichlorethan. En dykkersvejser håndterer elektroden ved hjælp af en speciel elektrodeholder, forsynet med elektrisk isolering over hele overfladen.
Hydrosvejsevejledning
Tørsvejseteknologi, hvor det gasformige medium er lokaliseret. I arbejdsområdet er et kamera monteret fra bærbare moduler, der giver dig mulighed for at organisere et tørt, isoleret miljø under vand. Metalsvejsning udføres som følger:
- Elektrodetråden føres gennem den fleksible slange, der går ind i kammeret.
- Samtidig begynder tilførslen af inert gas, som vil beskytte det svejste område og elektrodebelægningen.
- Svejsedykker justerer trådfremføringen med en trækmekanisme.
- Spænding påføres buen gennem strømkilder placeret på overfladen.
- Ved brug af et arbejdsværktøj med en elektrodeholder starter operatøren tændingen af lysbuen og direkte termisk indvirkning på metallet.
Et træk ved denne proces i forhold til konventionel svejsning på land kan kaldes brugen af en bred gruppe instrumentering, der giver dig mulighed for omfattende at tage højde for tryk, fugt og temperatur i kammeret.
Vådsvejsevejledning
Ved denne metode kan både manuel og halvautomatisk svejsning realiseres. Ved installation af store strukturer bruges den overlappende teknik norm alt, og typiske termiske operationer giver dig mulighed for at givehjørne-, tee- og stødsamlinger af metal. Hvordan tilberedes det under vand ved svejsning ved hjælp af denne teknologi? Teknikken er baseret på en lysbues evne til at opretholde forbrændingen i en kunstigt skabt gasboble under forhold med aktiv vandkøling. Svejseren er i en speciel dykkerdragt, modtager udstyr og de nødvendige eyeliners fra udstyr placeret på overfladen. Endvidere udføres processen i henhold til standard buesvejseteknologi. I semi-automatisk tilstand er autonom trådfremføring mulig, hvilket gør arbejdsgangen uafbrudt. Denne metode har dog mange ulemper, herunder dårlig udsyn, tæthed af buen, porøs svejsning osv.
Koldsvejsning under vand
Denne metode eliminerer behovet for termisk påvirkning af metallet for at sikre smeltningen. Funktionsprincippet ligger i de kemiske processer, der aktiveres af en speciel pasta. Disse er en-komponent eller to-komponent baserede formuleringer, som er en stærkt klæbende klæbemiddelblanding. Især bruges plastik og vandtætte pastaer med metalfyldstoffer til undervandssvejsning. Efter at kittet er færdigt, aktiveres sammensætningen, hvilket giver en holdbar forsegling af arbejdsområdet. Den største ulempe ved sådan svejsning kan kaldes den begrænsede anvendelse. Denne metode er kun egnet som et middel til at genoprette mindre skader i strukturer og rørledninger. Sådanne blandinger er ikke stærke nok til at forbinde massive metalelementer.
Funktioner ved bueskæring
Arbejdsgangen i dette tilfælde udføres under høj svejsestrøm. I dette tilfælde kan udstyret bruges på samme måde som ved buesvejsning. Det er ønskeligt at bruge elektroder med en større diameter - omkring 5-7 mm og op til 700 mm lange. Skæring udføres, mens elektroden bevæger sig i arbejdsområdet. Det anbefales at starte fra et hul eller en kant og derefter opretholde en stabil skærekontur, indtil den ender. I tilfælde af tykke metalplader udføres elektrisk lysbuesvejsning under vand med en jævn bevægelse fra toppen til bunden og hurtig - når den løftes fra bunden og op. Følgende egenskab tages også i betragtning: når tykkelsen af emnet øges, vil produktiviteten af udstyret med hensyn til elektrotermiske effekter falde kraftigt. Samtidig vil forbruget af elektroder stige markant.
Vanskeligheder med at udføre arbejde fra en svejserposition
Problemer med at arbejde under vand skyldes en lang række faktorer. Blandt dem er den allerede nævnte dårlige sigtbarhed, begrænsning af bevægelse på grund af udstyr og tryk, overvindelse af undervandsstrømmen og manglen på pålidelige referencepunkter. Alt dette påvirker nøjagtigheden af elektrodemanipulation og udstyrstilslutning. De mest almindelige og karakteristiske svejsefejl under vand omfatter dårlig gennemtrængning, nedhængning og underskæringer. Risikoen for typiske negative faktorer, som traditionelt er beskyttet på overfladen af flux- og gasisolerende medier, øges også.
Konklusion
Succesen med undervandssvejseoperationer vil i vid udstrækning afhænge af kvaliteten af deres tekniske organisation. Selv valget af metoden til termisk eksponering er ikke så vigtigt, da alle metoder er baseret i varierende grad på princippet om tænding og vedligeholdelse af en elektrisk lysbue. Medmindre svejsning under vand ved hjælp af syntetiske fugemasser har grundlæggende forskelle, selvom det bruges i undtagelsestilfælde. Men selv med denne metode er det vigtigt at tage højde for de mindste organisatoriske detaljer. Disse inkluderer kvaliteten af arbejdsudstyret, nøjagtigheden af de forberedende operationer og sammenhængen i handlingerne fra alle medlemmer af installationsteamet. Det er vigtigt at understrege, at undervandssvejsning kræver deltagelse af en hel gruppe specialister ud over dykkeren. Oftest forbliver arbejdsudstyret på overfladen, og en væsentlig del af kontrol- og reguleringsoperationerne udføres af elektromekanik uden deltagelse af en svejser.
