Teknologier til bearbejdning af metalstrukturer og -dele er meget udbredte mekaniske metoder. Sådanne operationer udføres af industrielle maskiner, håndholdt elværktøj osv. Mere moderne områder med forarbejdning af faste materialer er forbundet med termiske effekter. Og skærebrænderen er det mest tilgængelige værktøj, der implementerer denne metode.
Udstyrsarrangement
To-rørs- eller injektionskutter-modeller bruges oftere, hvor den tekniske iltforsyning (arbejdsblanding) er opdelt i to strømme. Den øverste kanal leverer gas til håndstykkehovedet ved høj hastighed. Derefter passerer blandingen gennem mundstykkets hoveddyse. Denne del af værktøjet er ansvarlig for den direkte skæring af emnet. For at styre proces- og varmekarakteristika er der tilvejebragt en kontrolventil med en ventil. Norm alt udføres dette udstyr på den øvre del.korps. Det nederste rør leder til gengæld gassen ind i et specielt kammer til blanding med brændbar gas. Som et resultat sikres en balance mellem temperaturer og hastigheder. I nogle områder viser det sig at være mere rentabelt at have en tre-rørs gasskæreranordning, hvor blanding af to oxygen og en brændbar strøm inde i hovedet realiseres. Fordelen ved sådanne modeller er at slippe af med et specielt blandekammer, hvis tilstedeværelse i sig selv var en fare for "tilbageslag". I sådanne situationer bevæger blandingen sig i den modsatte retning.
Sådan fungerer kutteren
I modsætning til et mekanisk værktøj kommer gasudstyr ikke direkte i kontakt med målområdet, men i hovedparten af arbejdet blander det kun ilt med brændbar gas. Som et resultat er processen med dannelse og retning af forvarmningsflammen til målemnet ledsaget af dannelsen af en iltskærestråle. Der er forskellige variationer af kuttere, der adskiller sig i den anvendte type gas, men i princippet ændres deres funktionelle formål ikke. Med mindre skæreteknikken kan afvige - for eksempel strukturmæssigt kan skæring være spyd, overflade eller adskillelse. Og selv denne klassificering er irrelevant, da den universelle gasskærer til metal tillader brugen af flere tilstande med mulighed for at skære med en tykkelse på 3 til 300 mm. I dette tilfælde betyder stabiliteten af udstyret og retningen af strålen ikke noget. Det vigtigste er fysisk ergonomi ved håndtering. Den kompakte enhed kan modtage en række forskellige konfigurationerskære med de rette færdigheder.
Værktøjsvarianter
Når det kommer til komplekse kritiske operationer, er mulighederne for en universel fræser muligvis ikke nok. Sådanne modeller har et veldefineret design og operationel fleksibilitet, men det er ikke egnet til mange specialiserede opgaver. For eksempel, til fjerntliggende job, der kræver høj produktivitet, anbefales det at bruge en propanbrænder, der forbindes direkte til tanken. Modeller af denne type fungerer godt på byggepladser og udfører kompleks og dyb skæring i store metalstrukturer. I modsætning hertil er der en smal række af rejseskærere i lille format, der også tilsluttes propantanke, men som arbejder ved lav effekt. I industriværksteder bruges petroleumskærere oftere. Denne type gasapparat er i stand til høj ydeevne, men kun når det er tilsluttet en central brændstofforsyning. I dette tilfælde stilles der høje sikkerhedskrav, så brænderne er udstyret med en lang række beskyttelsessystemer.
Funktioner i bærbare modeller
Fra et designsynspunkt er dette den optimale løsning til husholdningsbrug. Den kompakte enhed er en dyse til at tilføre en brændbar stråle til en metaloverflade. Som i tilfældet med propanmodeller er den forbundet til en gasspændecylinder, der fungerer som en kilde til arbejdsblandingen. Det skal også bemærkes, at dette ikke er en fuldgyldig kutter, men snarerebrænder. Derfor vil kontrollerede parametre for intensiteten af termisk eksponering være vigtige under behandlingen. Især en bærbar lommelygte til husholdningsbrug holder en lommelygtetemperatur på op til 1300 °C. Professionelle modeller af denne klasse giver termiske effekter op til 2800 ° C. Hvad angår målmaterialerne, omfatter de lavtsmeltende metaller og legeringer som aluminium, kobber, tin osv. Men igen, som standard, smelter dette værktøj strukturen i stedet for at skære den. For effektiv og nøjagtig skæring uden overdreven deformation af emnet, brug intensive termiske stråletilstande.
Cutter opsætningsinstruktioner
Før arbejde kontrolleres værktøjet for teknisk og strukturel integritet. Kvaliteten af sammenkoblingselementer, funktionelle dele og forbrugsmaterialer bør vurderes. Der lægges særlig vægt på fittings - især tætheden af slangen, der vil levere gas. Derefter laves en tilslutning til gasforsyningen. Denne operation udføres ved hjælp af en gevindfitting. Afhængigt af slangemodellen skal der anvendes en tilslutningsanordning med højre eller venstre gevind. Hvis du for eksempel planlægger at arbejde med ilt, vil du bruge en højregevind. For at eliminere risikoen for nedbrud og efterfølgende lækage sættes gasskæreren på dåsen ved hjælp af en speciel montering med lås. Selv med utilsigtet fysisk tryk på fikseringszonen, vil denne mekanisme ikke tillade slangen at bevæge sig væk fra cylinderen.
Arbejderproces
Skæringsprocessen bør kun startes i svejserens specielle udstyr. Operatøren skal som minimum bære beskyttelsesbriller, handsker og flammehæmmende tøj. Flammen rettes mod den tilsluttede slange, og sidstnævnte er på sin side placeret således, at der ikke er nogen indblanding i den fysiske manipulation af skæreren. Cylinderen placeres væk fra den umiddelbare arbejdsplads. Ifølge reglerne skal der holdes en afstand på 5 m. Desuden kan selve processen tilrettelægges enten udendørs eller indendørs, men med effektiv ventilation. Når alt er klar til arbejde, åbner varmeblandingsventilen på gasskæreren. Fra dette tidspunkt vil brænderen begynde at producere en aktiv stråle til skæring. Ret enheden til arbejdsemnet skal være glat, uden ryk og vibrationer. Jo tykkere strukturen er, jo længere skal holdetiderne være.
Værktøjsvedligeholdelse
Efter arbejdstrinnene er det nødvendigt at revidere værktøjets design igen og kontrollere tilstanden af de enkelte dele. Opbevar kun brænderen i et rent miljø med lav luftfugtighed uden risiko for, at støv, snavs eller små genstande trænger ind i dysen. Hvis der under drift blev registreret et vakuum af værktøjet, skal følgende handlinger udføres afhængigt af konstruktionstypen:
- Afbryd spidsen fra håndtaget, og rengør injektormekanismen.
- Fjern skruen og rengør også injektoren.
Når skærebrændere bruges regelmæssigt,metal, der observeres intensivt slid af individuelle elementer. Du skal være forberedt på dette ved at opbevare de passende reservedele. For eksempel er kobberblandekamre, messingventilspindler (ca. 500 driftscyklusser), mundstykker og håndtag blandt de mest slidte.
Sikkerhedskrav til metalskæring
Det er allerede blevet sagt, at grundlaget for vellykket arbejde er udstyr. Men du bør også overveje nogle sikkerhedsregler, der gælder for en allerede startet proces. Så når spindlen roterer, skal alle møtrikker og skruer have en stærk klemme, der forhindrer utilsigtet løsning. Selve kanalerne kan ikke åbnes i mere end 6 sekunder. Endvidere skal instrumentet gennem den åbne fitting suge luft ind med et tryk, der bør være 1,5 højere end det samme niveau for hvert mundstykke. Alle elementer i gasskærerforbindelsen er forrenset og affedtet. Værktøjet skal stoppes i trin, begyndende med et fald i trykket i dysen, indtil gasforsyningen er fuldstændig afbrudt.
Populære skæremodeller
Som en billig budgetløsning kan vi anbefale en enkel, men pålidelig KOVEA-enhed. Dette er en universel skærebrænder Torch KT-2008, som især bruges med succes på fabrikker, i autoværksteder og servicestationer. Flammeeffekten er 3,5 kW, men dette er nok til at behandle standard metalemner og strukturer. Som alternativ løsning kan vi tilbyde REDIUS R3P-01M og KRASS modellerneR3P-02M. Disse er repræsentanter for mellemsegmentet, der arbejder med lavkulstofstål. Fordelene ved disse modifikationer omfatter indstillingen af brænderens kraft og modstand mod tilbageslag.
"Svarog R3P-32-R"-modellen viser også en høj grad af pålidelighed. Dette værktøj giver dig mulighed for at skære både plade- og sektionsstål, inklusive stål med lavt kulstofindhold. En analog af R3P-32-R er en anden KOVEA skærebrænder - udført af Torch TKT-9607. Denne model kombinerer fordele som funktionalitet, ydeevne og muligheden for piezo-tænding.
Hvordan vælger man den bedste løsning?
Ved køb tages der hensyn til de materialer, der er brugt til fremstilling af værktøjet, diameteren af ventilhåndtaget, understøttede skæretilstande osv. Det er ønskeligt at stikke messing ud fra materialer og affald aluminium. Under alle omstændigheder udviser beslag, beslag og beslag lavet af messing høj styrke og holdbarhed. Plast, for al dets praktiske og lethed, er uønsket på grund af hurtig slid. Med hensyn til diameteren af ventilhåndtaget anbefales en standardstørrelse på 40 mm til typiske operationer, der kræver høj ydeevne. Samtidig vil punktengangsopgaver blive mere effektivt udført af en gasskærer med en mindre ventiltykkelse. Ved valg af værktøjstype og funktionsprincip afhænger meget af arten af det planlagte arbejde. Hvis valget faldt til fordel for injektionsmodellen, så er det bedre at give fortrinsret til den version, hvor blandekammeret er lavet af kobber eller dets legeringer.
Konklusion
Gasudstyr på forskellige områder kombinerer en meget attraktiv ydeevne og samtidig er arbejdet med det ledsaget af høje risici med hensyn til sikkerhed. Ikke desto mindre kan en højkvalitetsmaskine til bearbejdning af metalemner være effektiv både i professionelle industrier og i hverdagen. For eksempel er en gasskærer med piezo-tænding ret velegnet til garagearbejde eller design af efterbehandlingsrammer til et hus. Enkel forfining af metalprofilen under reparationsaktiviteter vil blive meget lettet, hvis man nærmer sig med en korrekt konfigureret fræser. Derudover overgår dette værktøj praktisk t alt ikke lignende værktøjer til at skære faste materialer med hensyn til pris. Gennemsnitspriserne varierer fra 1,5 til 2 tusind rubler, og budgetmuligheder er tilgængelige for 600-700 rubler.
