For at udlægge en sti eller en hel grund på landet, for eksempel af belægningssten, er det ikke altid nødvendigt at købe materiale. Til dato giver et højt udviklingsniveau af teknologi og videnskab samt en ret simpel teknologi til fremstilling af belægningsplader dig mulighed for at skabe belægningssten på egen hånd. Desuden adskiller kvaliteten af boligfliser sjældent sig fra fabrikkens, forudsat at alle produktionsregler er blevet overholdt.
Gennemgang af produktionsmetoder
Det er værd at sige med det samme, at der er to forskellige teknologier til fremstilling af belægningsplader. Den første metode kaldes vibrocasting, den anden - vibrocompression. Det er værd at tilføje her, at vibrokompression kun er tilgængelig på fabrikken, da denne proces er mere kompliceret at udføre. Men ved hjælp af vibrocasting er det ganske muligt at engagere sig i uafhængig produktion af belægningssten. En anden vigtig del af teknologien til fremstilling af belægningsplader er brugen af korrekte former.
Typer af forme til fremstilling af materiale
Hvis du køber færdige formularer, kan de være af følgende varianter:
- Lavet af polyurethan. Sådanne forme kan modstå op til 100 støbeprocesser. Det vil sige, at der kan laves 100 fliser i én form.
- Der er plastikforme. De modstår op til 250 støbeprocesser.
- De mest holdbare er plastgummiforme. Én formular kan bruges mere end 500 gange.
Selvfølgelig vil prisen stige sammen med antallet af cyklusser, som formen modstår. Derfor bruges gummi og plastik oftest i produktionen; polyurethanforme er ganske nok til selvproduktion. Derudover kan du tjene lidt mere end angivet, hvis det håndteres med omhu.
Derudover har hjemmehåndværkere udviklet en teknologi til fremstilling af belægningsplader af plastikflasker, der bruges som form. Hvis vi taler om købte optioner, så er cirka 5-6 polyurethanprøver nok til at lave mere end 500 fliser.
Anvendelse af skabeloner
Udover at lave materiale i forme, bruges også en metode, der kaldes "på plads". Til dette bruges skabeloner. Fremstillingsteknologien for belægningsplader på denne måde er ret enkel, men dens kvalitet lider. Derfor er det bedst at bruge metoden, hvis du skal udstyre en hjælpesti, der fører til f.eks. en lade.
For at producere råvarer som f.eksDerfor skal du forberede en jævn base. Skabeloner placeres på den, hvori betonblandingen hældes. Så det koster et par timer. Derefter fjernes formularen, og den færdige flise forbliver på plads.
Det er vigtigt at bemærke her, at hvis kvaliteten af flisen praktisk t alt ikke spiller en rolle, så kan du også lave sådanne skabelonformularer med dine egne hænder. I dette tilfælde skal du praktisk t alt ikke bruge penge, kun på køb af materiale til blanding af opløsningen. Hjemmelavet produktion er også mere rentabel, fordi du kan give enhver form til den fremtidige flise.
Lavning af forme
Teknologien til fremstilling af belægningsplader, hvis opskrift er næsten den samme, begynder med fremstillingen af forme. Selvfølgelig kan du købe dem, men for ikke at bruge penge, er det bedre at gøre alt selv.
Den enkleste og mest alsidige mulighed for fliser er en firkant på 30 cm. Dette skyldes, at der er tilstrækkelig styrke, hvis der er tryk for at bøje flisen, og det er også ret praktisk at skære den til.
For at lave en passende form skal du tage den rigtige mængde træstænger med en sektion på 60x30 mm. Med deres hjælp er formen af en firkant lagt ud, hvis inderside er 30 cm, og dybden er 60 mm. Det er bedst at fastgøre rammen med selvskærende skruer. De er nemmest at skrue af, når du skal fjerne produktet.
Gør-det-selv-teknologi til fremstilling af belægningsplader i hjemmelavede former giver mulighed for tilstedeværelsen af ethvert mønster. Som base er det bedst at bruge et elastikstykke, tilFor eksempel en gammel gummimåtte med matchende mønster. Måtten lægges, og der lægges en form ovenpå. Udgangen vil således være en flise med et relief. For at fremskynde processen anbefales det at have mindst 10 forme på lager.
Tilstøbningsmetoder
Teknologien til fremstilling af belægningsplader ved vibrocasting er opdelt på to måder. Det er muligt at fremstille belægningssten i en enkelt- eller to-lags metode. Selve metoden involverer at hælde opløsningen i en form efterfulgt af komprimering af sammensætningen ved hjælp af en vibrationsproces.
Et-lags fremstillingsprocessen er ret enkel. Formen hældes med en opløsning, placeres på et vibrerende bord, gennemgår en komprimeringsprocedure, hvorefter blandingen infunderes og hærder i formen i to dage. Derefter kan du deltage i stripning, det vil sige at fjerne den færdige flise fra formen. Æstetikken i sådan en flise er dog lavere end i en to-lags, og derfor bruges den steder, hvor udseendet ikke spiller den store rolle.
Teknologien til at lave belægningsplader derhjemme ved hjælp af to-lags metoden er en mere kompleks proces. To-lags hældeprocessen er som følger: et lag opløsning blandet med et farvende pigment hældes. Lagtykkelsen er 1-2 cm. På dette tidspunkt skal formen allerede være installeret på et fungerende vibrerende bord. Umiddelbart efter det, uden at vente på, at blandingen hærder, hældes hovedlaget. Her er tilsætning af farvestof ikke længere nødvendig.
Derefter formularenholdes på et vibrerende bord i 15-30 sekunder. Efter to dage kan du få fliserne ud af formene og folde dem sammen til sluttørring på et tørt og køligt sted. Det er meget vigtigt, at hvis flisen har mere end et lag, skal den dækkes med en plastikfilm i perioden med opløsningens størkning. Dette gøres for at undgå for tidlig fordampning af fugt og revnedannelse af produktet.
Forreste lag
Teknologien til fremstilling af belægningsplader, hjemme eller på fabrikken, involverer dannelsen af det forreste lag. Det har øget styrke, såvel som æstetik. Denne skal har en farve, afhængig af det valgte farvestof, samt en blank overflade.
Her anbefales det ikke at bruge grå cement af mærket M500, men hvid af samme mærke. Dette vil få det øverste lag til at være mere mættet og heller ikke have en grå farve.
Følgende materialer bruges til dette lag:
- hvid cement M500;
- knust sten 5-10 mm;
- vand;
- farve;
- dispergeringsmiddel;
- sigtet sand.
Opskrift på fremstilling af belægningssten
Den nemmeste måde at forklare teknologien til fremstilling af belægningsplader på er ved at give et specifikt eksempel. Til større madlavning er det bedst at bruge en betonblander.
Enheden er fyldt med 10 liter vand. Hvis du skal lave en farvet flise, tilsættes det ønskede farvestof til det. Derefter tilsættes 750 ml af en vandig dispergeringsmiddelopløsning. Når alt er på plads, kan du tænde for betonblanderen.
I allerede fungerende udstyr falder i søvn3 spande SCHPS og cementkvalitet M500. I denne sammensætning skal du lade bilen arbejde i et minut. Derefter skal du tilføje yderligere tre dropout-bøtter til sammensætningen.
Derefter står betonblanderen i 15-20 minutter. I løbet af denne tid skal opløsningen opnå en homogen konsistens. Når resultatet er opnået, hældes blandingen fra apparatet i en balje, hvor produktet støbes. Det er vigtigt at bemærke, at det er sådan det forreste lag fremstilles til et stort antal fliser.
Tilbund
Den væsentligste forskel i blandingen mellem base coat og face coat er, at der vil blive brugt en blødgører i stedet for et dispergeringsmiddel. Den grundlæggende andel er en del cement og tre dele sand. Mængden af tilsat blødgøringsmiddel er lig med mængden af dispergeringsmiddel i ansigtspladen.
Det er bedst at overveje et mere specifikt eksempel på store mængder. Her bruges også en betonblander.
Til at begynde med hældes der 12 liter vand, derefter 750 ml af en vandig opløsning af et blødgøringsmiddel. Dernæst tændes betonblanderen og der tilsættes 5 spande ShPS og 3 spande cement. Når disse stoffer tilsættes, er det værd at tilføje yderligere 3-4 spande screeninger. Det er meget vigtigt at bemærke her, at hovedlaget ikke behøver tilsætning af et farvestof. Blandingen omrøres også i ca. 15 minutter, indtil der opnås en homogen masse, og den hældes i en balje.
For at lægge 1 kvadratmeter belægningssten med materialets tykkelse skal du bruge følgende mængde råmaterialer:
- 90 kg grus- og sandblanding;
- 25 kg M500-cement;
- 100 gram dispergeringsmiddel og 120 gram blødgører;
- farvestof i en mængde på 600-800 gram.
Ydeevneopgraderinger
Det sker ofte, at du skal øge flisens styrke betydeligt, så den kan modstå vægten af f.eks. et køretøj.
Oftest udføres en operation som forstærkning for at forbedre styrken. Som forstærkende stof er det bedst at bruge et "hak". Dette forstås som ekspanderet stål. Det skæres til den ønskede størrelse, har en form. Til disse formål er stål med en tykkelse på 1-2 mm egnet. Du skal lægge det forstærkende lag oven på det forreste.
Yderligere er det beklædt med beton, så mørtellaget ligger i niveau med formens kanter. Ud over stål er krydstråd eller armeringsjern helt acceptabelt derhjemme.
Fjernelse af en flise
Hvis der blev brugt snoede træstænger som form, så skrues en af kanterne af, så rammen kan flyttes fra hinanden. De færdige belægningssten fjernes, og formen samles tilbage. Det er vigtigt at bemærke her, at flisen skal infunderes i 10 dage på et køligt sted for at opnå den ønskede styrke.
Hvis en købt form for polyurethan blev brugt, så skal du forberede et bad med varmt vand på forhånd - +60 grader Celsius. Formen med fliser lægges i vand, inden for et par minutter blødgøres polymeren, og belægningsstenene kan fjernes. Det skal også insisteres i 10dage.
For eksempel, hvis der er 10 tilgængelige formularer, så er værket bygget på denne måde. Hver dag fjernes 5 produkter, og de næste 5 blanks laves. Næste dag gør du det samme med de næste 5 formularer. Det er værd at tilføje, at der er en separat teknologi til fremstilling af lysende belægningsplader.
