Trykte kredsløb er en strukturel base, som ikke en eneste kompleks radio eller elektronisk enhed i mikroprocessorteknologi kan klare sig uden i dag. Fremstillingen af denne base involverer brugen af specielle råmaterialer samt teknologier til at danne design af bærepladen. Bølgelodning er en af de mest effektive strukturelle støbningsmetoder til printplader.
Forberedelser
Den indledende fase, hvor to opgaver løses - valget af komponentbasen og listen over nødvendige forbrugsstoffer til driften, samt udstyrsopsætningen. Som en del af den første opgave er især basen til brættet forberedt, dens dimensioner er faste og konturerne af det loddedeforbindelser. Af forbrugsstofferne kræver bølgelodning tilsætning af specielle midler for at reducere fremtidig oxiddannelse. Derudover kan modifikatorer af strukturens tekniske egenskaber også bruges, hvis den er planlagt til at blive brugt i aggressive miljøer.
Udstyret til denne operation er norm alt en kompakt, men multifunktionel maskine. Egenskaberne for en typisk bølgeloddemaskine er designet til at betjene enkeltlags- eller flerlagsplader med et arbejdsområde på omkring 200 mm i bredden. Hvad angår tuning af denne enhed, er først og fremmest de dynamiske egenskaber og bølgeformen indstillet. Hoveddelen af disse parametre reguleres gennem bølgeforsyningsdysen, især, så du kan indstille strømmen af Z- og T-formede former. Afhængigt af kravene til den udskrevne node tildeles hastighedsindikatorer med bølgeretningen også.
Fluxing af arbejdsstykke
Som i svejseprocesser, når der udføres lodning, spiller fluxen rollen som et rensemiddel og en stimulator til dannelsen af en kvalitetsfuge. Der anvendes pulver og flydende flusmidler, men i begge tilfælde er deres hovedfunktion at forhindre metaloxidationsprocesser, før loddereaktionen begynder, ellers vil loddet ikke binde fugefladerne. Det flydende flusmiddel påføres ved hjælp af en sprøjte eller et skummiddel. På lægningstidspunktet skal blandingen fortyndes med de nødvendige aktivatorer, kolofonium og milde syrer, hvilket vil forbedre reaktionerne. Skumopløsninger påføres medved hjælp af rørformede filtre, der danner et fint bobleskum. I processen med metalliseret bølgelodning forbedrer sådanne belægninger befugtning og stimulerer virkningen af modifikatorer. Typisk involverer både flydende og faste flusmidler separat skylning eller stripning af overskydende materiale. Men der er også en kategori af uudslettelige aktive stoffer, som er fuldstændig inkluderet i strukturen af aflodningsmaterialet og ikke kræver nogen stripning i fremtiden.
Forvarm
På dette stadium forbereder printkortet sig til direkte kontakt med loddemetal. Opvarmningsopgaver reduceres for at reducere termisk chok og fjerne opløsningsmiddelrester og andre unødvendige stoffer, der bliver tilbage efter flusning. Udstyret til denne operation er inkluderet i infrastrukturen for bølgeloddeinstallationen og er en konvektion, infrarød eller kvartsvarmer. Operatøren behøver kun at indstille temperaturen korrekt. Så hvis arbejdet udføres med en enkeltlagsplade, kan opvarmningstemperaturen variere inden for 80 - 90 ° C, og hvis vi taler om flerlags (fra fire niveauer) emner, kan den termiske effekt være inden for 110-130 °C. Med et stort antal pletterede gennemgående huller, især ved arbejde med flerlagsplader, bør der sikres grundig intermitterende opvarmning ved en temperaturstigningshastighed på op til 2 °C/s.
Udfører lodning
Temperaturtilstand under lodning er indstillet i området fra 240op til 260 °C i gennemsnit. Det er vigtigt at observere det optimale niveau af termisk eksponering for et bestemt emne, da sænkning af graden kan føre til dannelsen af ikke-loddemidler, og overskridelse af det kan føre til strukturel deformation af brættets funktionelle belægning. Tiden for selve kontaktoperationen varer fra 2 til 4 sekunder, og loddets højde under bølgelodning beregnes individuelt under hensyntagen til brættets tykkelse. For eksempel skal loddemetal til enkeltlagsstrukturer dække cirka 1/3 af strukturens tykkelse. Ved flerlags emner er nedsænkningsdybden 3/4 af pladetykkelsen. Processen implementeres som følger: ved hjælp af en loddemaskinekompressor dannes en bølgestrøm i et bad med smeltet loddemiddel, langs hvilken brættet med elementerne placeret på det bevæger sig. I det øjeblik, hvor bunden af brættet er i kontakt med lodde, dannes loddeforbindelser. Nogle modifikationer af installationerne giver mulighed for at ændre hældningen af bæretransportøren inden for 5-9 °, hvilket giver dig mulighed for at vælge den optimale vinkel for loddemetalstrømmen.
Køleforhold
Det er slet ikke nødvendigt at bruge specielle midler til intensiv afkøling. Desuden er naturlig afkøling mere nyttig med hensyn til at opnå en normal strukturel tilstand af emnet. En anden ting er, at efter afslutning af bølgelodning bør termomekaniske belastninger undgås, som kan være forårsaget af forskellen i lineær udvidelse af materialet i de behandlede opvarmede noder og hovedkomponenterne i brættet.
Konklusion
Wave-metodetermisk lodning er kendetegnet ved mange fordele fra at reducere risikoen for deformationsprocesser til lave driftsomkostninger. For at udføre proceduren i en fuld cyklus kræves der forresten minimale organisatoriske arbejdsomkostninger sammenlignet med alternative metoder. Samtidig står fremskridtet ikke stille, og forskellige modifikationer af teknologien dukker op i dag. Især dobbeltbølgelodning muliggør segmentering af flowfunktionerne, hvilket forbedrer kvaliteten af leddene på kontaktfladen. Den anden bølge er udstyret med en udelukkende rensefunktion, inden for hvilken overskydende flux og loddebroer elimineres mere effektivt. Selvfølgelig er kompleksiteten af udstyret i dette tilfælde ikke komplet. Enhederne er komplet med pumper, dyser og styreenheder for hver bølge separat.
