Fordelene ved fleksible plastikrør forårsager udskiftning af forældede metalmodstykker. Denne proces er især tydelig i sanitære strukturer. Polymere materialer er nemme at bruge og er samtidig næsten lige så gode som metal med hensyn til tekniske og operationelle kvaliteter. Men sammen med udskiftningen af materialet ændres metoderne til dets behandling også. En ret specifik operation med hensyn til teknisk support er svejsning af polyethylenrør, hvor det er nødvendigt at bruge specielle fikserings- og opvarmningsanordninger. Med den kvalitative implementering af denne procedure er det muligt at opnå et forseglet og modstandsdygtigt over for ydre påvirkninger sted til splejsning af to elementer.
Teknologioversigt
For at forbinde to plastikrør bruges metoden til at forbinde deres overflader under påvirkning af opvarmning, som udføres af et metalværktøj. Som følge af direkte kontakt med opvarmede overflader sikres intensiv varmeoverførsel. Denne egenskab adskiller teknologien fra luftopvarmning. Denne måde at fordele varme i plastikmasse har en positiv effekt fra synspunktet om dannelsen af en pålidelig struktur og indebærer ikke termisk spænding med efterfølgende deformation af leddene. Derudover giver stødsvejsning af polyethylenrør dig mulighed for at danne samlinger, der er lige så stærke som en solid struktur. Selve processen involverer opvarmning af endeoverfladerne af to elementer til en smeltet tilstand og deres yderligere reduktion til et segment. Men med al den ydre enkelhed kræver denne teknologi nøjagtighed i udførelsen, hvilket i høj grad afhænger af de anvendte værktøjer. Det skal bemærkes, at moderne højteknologiske maskiner til plastsvejsning minimerer påvirkningen af den menneskelige faktor, men udelukker den ikke fuldstændigt.
PE-rørsvejseudstyr
Selv små svejsearrangementer af denne art involverer brug af en hel gruppe tekniske midler. Grundlaget for sådant udstyr er centralizeren, som giver fastspænding af to rør til yderligere monteringsoperationer. Også en speciel ramme bruges til at fikse selve centralizeren. For at aktivere arbejdet med de bevægelige klemmer bruges et hydraulisk system, som fungerer på grund af et mekanisk drev. Der er dog forskellige typer udstyr, der udfører denne funktion. På markedet kan du også finde et universelt apparat til stødsvejsning af polyethylenrør i forskellige størrelser. Som en del af sådanne enheder leveres sædvanligvis sæt med dyser med en diameter på 20 til 75 mm. Dette er den bedste mulighed, hvisdet er planlagt at udføre installationshandlinger under hjemlige forhold. Til mere komplekse opgaver har du brug for et sæt af flere funktionelle dele, der danner et enkelt svejsekompleks.
Centralisatorer til rørsvejsning
Til at begynde med blev denne teknologi udelukkende brugt til at arbejde med rør, hvoraf den ene var stationær, dvs. den var allerede en del af kommunikationsnetværket. Dette gjorde opgaven lettere, da nøjagtigheden af forbindelsen steg. Der opstod problemer med at arbejde med to bevægelige rørender, for hvilke grundcentraliseringen blev introduceret. Dette er en enhed, på grund af hvilken svejsemaskinen til svejsning af polyethylenrør sikrer høj nøjagtighed i dannelsen af leddet. Det er først nødvendigt at opnå justeringen af enderne, og derefter udfører operatøren deres reduktion. Ved design ligner centralizeren et massivt klemmesystem lavet af to metaldele. Selvom sådanne enheder er noget universelt udstyr, bør de stadig vælges til rør med målområdestørrelser.
Hydrauliske enheder til svejsning
I svejseprocessen er der tilvejebragt mekanisk påvirkning af rørene for at flytte dem langs akserne eller mod hinanden. For at udføre denne funktion anvendes den nævnte hydrauliske enhed. Norm alt danner den et enkelt kompleks med centralisatoren, der giver dens kontrol. I de enkleste konfigurationer udfører udstyr til svejsning af polyethylenrør kun fiksering og lodning af elementer. Merekomplekse systemer kræver, at brugeren kontrollerer det tryk, der påføres den hydrauliske maskine, passer præcist til rørender og direkte styrer klemmerne på centralisatoren. Alle disse funktioner kan falde på den hydrauliske enhed. Specielt for at forenkle disse operationer leverer producenter udstyr med ergonomiske kontrolpaneler, inklusive dem med automatiske systemer.
Flade fræsere og varmelegemer
Svejseoperationen forudsiges af forberedelsen af rør. Især ved hjælp af en trimmer bliver elementernes kanter og planer noget poleret for at sikre deres tætte pasform. Med hensyn til varmeapparaterne er de integreret i et kompleks bestående af en hydraulisk maskine og en centralizer. Ved design ligner denne komponent en stor pandekage, der er placeret mellem enderne af to rør, hvilket sikrer deres opvarmning. Denne del styres også via en speciel fjernbetjening. Hvis denne enhed til svejsning af polyethylenrør bruges regelmæssigt, er den inkluderet i et enkelt design med en centralizer. Det fungerer norm alt som et flip-up tilbehør på trods af vigtigheden af varmefunktionen. Det er også værd at bemærke, at varmelegemerne skal have specielle teflonbelægninger, som gør det nemt at fjerne dem, efter at rørene er smeltet.
Forberedelse til svejsning
Arbejdet begynder med nedsænkning af rør i centralisatoren og deres efterfølgende fiksering. Rør skal være forsvarligt fastgjort, så de også kan flyttes let. hvordanSom regel er den ene del fastgjort stift, mens den anden bevæger sig på grund af kraften fra en hydraulisk maskine. Om nødvendigt kan gør-det-selv svejsning af polyethylenrør udføres uden trimmer. I dette tilfælde skal de sammenkoblende overflader først rengøres med et slibeværktøj. Hvis der er en trimmer til rådighed, så udføres rengøring direkte på centralizeren, hvorefter de resulterende spåner fjernes udefra og indefra. Dernæst kan du fortsætte til kontrolpasningen. Det er vigtigt, at rørene passer sammen med en minimumsafstand og afvigelser i planer. Små fejl kompenseres ved svejsning, men selv i dette tilfælde vil ujævnheden af plastmassen i samlingszonen sikres.
Varmerør
Måske er dette det vigtigste stadium, da det involverer opvarmning af plastikken. Først og fremmest skal den opvarmede skive nå en tilstrækkelig temperatur. Derefter er den placeret mellem to ender, som presses for at sikre forvarmning. Kraften skal være lille, men tilstrækkelig til, at materialet i de to rør smeltes og konvergeres tæt. For at opnå højkvalitets svejsning af polyethylenrør er det nødvendigt at kontrollere den termiske effekt. Det kan overvåges visuelt - den optimale tilstand sørger for smeltning af enderne, men underlagt bevarelsen af strukturens viskositet. Resultatet af dette trin bør være dannelsen af en lille rulle af den smeltede masse, som vil gå lidt ud over endernes kanter.
Swap
Efter opvarmning af enderne er det meget vigtigt at fjerne det varme værktøj rettidigt og genkombinere de overflader, der skal svejses. Det er vigtigt, at rørene bevarer den overordnede integritet af deres kanter ved fremtidige samlinger. Den maksimale tidsperiode, hvor denne handling skal udføres, er 25 sekunder. Men dette gælder for store rør, hvis diameter er 60-75 mm. For et husstands PVC-VVS-rør er dette tal omkring 5-10 sekunder. En høj overførselshastighed er påkrævet, fordi materialet afkøles hurtigt uden støtte fra en varmelegeme. Som følge heraf kan stødsvejsning af polyethylenrør miste kvalitet på grund af løs vedhæftning af enderne. På den anden side er hastværk heller ikke altid godt. Overtrædelser af nøjagtigheden af blandingselementer er ikke mindre farlige ud fra synspunktet om dannelsen af en søm af høj kvalitet.
Udkast til rør
essensen af udkastet ligger i den korrekte dannelse af sømmen og at bringe dens bevilling til en optimal tilstand. Efter at sammenføjningen af enderne uden varmelegeme er afsluttet, begynder stadiet med fuldstændig afkøling af materialet. I denne periode er det også muligt for plastmassen at gå ud over kanterne - det vil være skabelsen af et kvalitetstilskud. Det er ønskeligt, at dannelsen af et nyt lag af udgående plast sker på baggrund af dets blanding med graten opnået før omlejringen. På denne måde opnås en dybere svejsning af polyethylenrør med optim alt blandede strukturer af de to materialer. For at opnå et godt resultat efter ompositionering øger operatører sædvanligvis spændekraften, som strammerendeflader.
Materialekøling
Den endelige dannelse af svejsningen med fiksering af dens struktur sker i afkølingsstadiet. Erhvervelsen af styrke i samlingszonen opstår på grund af det faktum, at stederne af rørvæggene, der støder op til den resulterende søm, øges i tykkelse. Forresten betyder dette ikke kun dannelsen af en pålidelig samling - sådanne sektioner viser sig som regel at være mekanisk stærkere end den oprindelige struktur af materialet. Denne indikator kan øges kunstigt på grund af mere intens opvarmning, hvilket tillader svejsning af polyethylenrør inden for grænserne af teknologiske begrænsninger. Den samme afkøling bør ske naturligt og ved stuetemperatur. Det vil sige, at det ikke skal hjælpes til at fremskynde afkølingen, da dette kan påvirke sømmens fremtidige kvaliteter negativt. Efter fuldstændig afkøling skal røret fjernes fra svejseenheden, efter at spændekraften er løsnet.
Konklusion
Teknologisk er processen med at forbinde plastrør meget enklere end svejsning af metalmodstykker. Men PVC-materialer, der er populære i vores tid, er dukket op for nylig, derfor er metoderne til deres forarbejdning ikke så almindelige blandt hjemmehåndværkere. Faktisk udføres svejsning af polyethylenrør nemt og med ringe eller ingen investering i forbrugsmaterialer. Det vigtigste er at købe det passende udstyr. Til arbejde med rør med lille diameter, kompaktenheder, hvori alle de vigtigste funktionelle dele allerede findes. En anden ting er, at behovet for at udføre sådanne operationer i hverdagen forekommer ret sjældent, selvom kvaliteten af resultatet af en sådan svejsning ikke kan gentages på nogen populær måde.
