Udstyret slides gradvist under drift. Som følge heraf opstår nedbrud og stop af produktionslinjer. Dette fører til tab for virksomheden. For at undgå dette udføres diagnostik af udstyrets tilstand. Denne procedure giver dig mulighed for at afgøre, om udstyret skal repareres, selv før maskinen stopper. Til dette bruges moderne diagnostiske værktøjer. De vil blive diskuteret yderligere.
Definition
Teknisk diagnostik er en procedure, der har til formål at reducere virksomhedens omkostninger i løbet af dens kerneforretning. Dette er en integreret del af vedligeholdelsen af maskiner, udstyr, som afslører behovet for målrettede reparationer. Dette vidensområde dækker de teoretiske og praktiske metoder til at identificere udstyrets tilstand.
Den diagnostiske procedure kan være kompleks, planlagt og periodisk. Det er også opdelt itre kategorier: funktionel, test- og ekspresdiagnostik. Under det periodiske planlagte eftersyn udføres en række procedurer. Når udstyr placeres på virksomhedens balance, inspicerer teknologer maskinerne, kontrollerer deres komponenter og mekanismer. Dette minimerer pludselige nedlukninger af udstyr. Diagnostik giver dig mulighed for at kontrollere graden af udstyrs ældning.
Opgaver
Under implementeringen af en omfattende fastlæggelse af produktionsenhedernes tilstand løses en række opgaver. Den tekniske tilstand af udstyret er ved at blive etableret i øjeblikket. Disse oplysninger giver dig mulighed for at træffe en beslutning om behovet for reparationer. Hvis det er muligt, kan serviceintervallerne forlænges. Forbruget af reservedele i dette tilfælde vil være mindre.
Kompleks diagnostik reducerer antallet af reservedele på varehuse. Dette frigiver penge fra cirkulation. De kan rettes mod udviklingen af organisationen. Efter at have modtaget pålidelige, omfattende oplysninger om enhedernes tilstand, kan du reducere varigheden af selve reparationen. Nedlukningen af udstyret vil være kort. Servicekvaliteten forbedres også.
I overensstemmelse med etablerede standarder viser det sig at forlænge udstyrets levetid. Sikkerheden ved maskindrift er stigende. Med korrekt behandling af de modtagne oplysninger om udstyrets tilstand er det muligt at reducere omkostningerne til energiressourcer på anlægget.
varianter
I løbet af undersøgelsen bruges visse metoder og midlerdiagnostik. De giver dig mulighed for omfattende spore ændringer i driften af enheden. Diagnostiske værktøjer kaldes specialudstyr, programmer, der giver dig mulighed for at udføre omfattende kontrol.
Som nævnt ovenfor kan diagnosen være af tre typer: funktionel, test og ekspresprocedure. De bruges til forskellige formål. Testbestemmelse af udstyrets tilstand involverer indvirkningen på genstanden for undersøgelsen empirisk. Ved at bruge denne teknik kan du bestemme, hvordan udstyret vil opføre sig under visse forhold.
Baseret på den modtagne information er det muligt at beregne, hvor hurtigt enheden eller dens individuelle komponenter vil blive slidt. For at gøre dette udføres målinger af visse indikatorer. Diagnostik af maskiner i testtilstand gør det for eksempel muligt at bestemme, hvor slidt isoleringen af en elektrisk enhed er. For at gøre dette måles tangenten af den dielektriske tabsvinkel, når vekselstrøm tilføres motorviklingen.
Under den funktionelle diagnostik kontrolleres udstyrets funktion under dets drift, ikke i test, men i normal tilstand eller under visse driftsforhold. Så for eksempel bestemmes tilstanden af rullelejer under driften af en elektrisk maskine. For at gøre dette måles deres vibration.
Express-diagnostik udføres så hurtigt som muligt. Under en sådan kontrol kontrolleres et begrænset antal parametre i en begrænset tid.
Forskellige diagnostiske værktøjer
Der er en vis klassifikationtekniske diagnostiske værktøjer. I overensstemmelse med anvendelsesområdet er der standard- og specialudstyr. De har karakteristiske træk.
Almindelige diagnostiske værktøjer bruges hovedsageligt i forbindelse med funktionsbestemmelse af maskinernes tilstand. Sådant udstyr giver dig mulighed for at vurdere udstyrets aktuelle tilstand. Denne kategori af midler omfatter alle enheder og tekniske kontrolmidler, der er opført på virksomhedens balance. De samme værktøjer kan bruges i løbet af teknisk diagnostik, hvis forskningsmetodologien foreslår det.
For eksempel giver almindeligt diagnoseudstyr til biler dig mulighed for at evaluere dynamikken i brændstoffilterforurening. For at gøre dette måles trykfaldet før og efter renseren. Almindelige diagnosesystemer kan suppleres med forskellige enheder. Disse kan f.eks. være fjernovervågningsenheder, alarmer osv.
Specialværktøjer bruges fra tid til anden af diagnostiske servicespecialister til at bestemme behovet for reparation eller kvaliteten af enhederne efter vedligeholdelse. Særlige enheder giver dig også mulighed for at bestemme årsagen til maskinens stop. Som regel hører sådant udstyr ikke til hele virksomheden, men kun til dens særlige afdeling. Nogle tredjepartsbekræftelsestjenester kan bruge lignende teknologier.
Tildeling af diagnostiske værktøjer
Diagnoseudstyr til biler, biler og andre enheder er opdelt efter formåltil specialiseret og universel. Valget afhænger af checkens funktioner.
Universelle tekniske midler bruges i forbindelse med bestemmelse af udstyrs tilstand på næsten ethvert anlæg. Denne test evaluerer ikke hardwarefunktioner. Kategorien af sådanne tekniske midler omfatter tekniske midler til estimering af temperatur, tryk, elektrisk modstand eller magnetfelt. Sådanne værktøjer omfatter også enheder, der bestemmer spektret af støj og vibrationer.
Specialiserede tekniske midler er nødvendige for kun at teste visse elementer af mekanismerne. Det kan f.eks. være enheder til overvågning af effektiviteten af rullelejer, tætheden af motorcylindre.
Diagnostik af maskiner, der bruger specialiserede værktøjer, kan blive til at bestemme udstyrets tilstand ved hjælp af universelle enheder. Udformningen af sådant udstyr kan omfatte amperemetre, trykmålere og andre måleanordninger.
Alle værktøjer, der bruges i forbindelse med diagnosticering, kan opdeles i bærbare og indbyggede. Nogle mekanismer er indbygget i selve enhedens design, da test af dens drift skal udføres i hele dens driftsperiode. Bærbare tekniske midler hører hovedsageligt til kategorien universelle. De bruges til forskellige enheder og mekanismer.
Grundlæggende diagnostiske værktøjer
Teknisk diagnostik udføres på forskellige måder. De bruges til at målefastsættelse af forskningsobjekternes tilstand. Som et middel til at bestemme udstyrets tilstand anvendes specielle enheder, stativer og andre enheder.
En separat gruppe omfatter elektriske diagnoseværktøjer. Disse kan for eksempel være voltmetre, oscilloskoper, amperemetre og andre lignende enheder. Elektriske enheder bruges til at måle forskellige processer. Næsten alle virksomheder har sådant udstyr på sin balance. Det kan bruges til at bestemme elektriske og ikke-elektriske indikatorer. I det andet tilfælde konverterer specielle sensorer den modtagne information til elektriske signaler.
Diagnostiske værktøjer kan fungere på forskellige måder. Dog bruges forskellige sensorer oftest (induktion, grænse, fotoelektriske og andre). Med deres hjælp bestemmes størrelsen af mellemrum, tilbageslag, frekvensen og hastigheden af rotationsbevægelser osv. Også blandt værktøjerne er modstands- og termiske modstandssensorer, termoelementer, piezoelektriske sensorer.
Uanset typen af diagnostiske værktøjer skal de være nøjagtige nok til at give pålidelige oplysninger om tilstanden af undersøgelsesobjektet. Sådant udstyr bør også være nemt at bruge og kræve et minimum af tid til målinger under testen.
Diagnosemetoder
For at bestemme tilstanden af det objekt, der diagnosticeres, er en bestemt testmetode ved at blive udviklet. For at skabe en optimal rækkefølge af handlinger for servicepersonale,det er nødvendigt at fremhæve udstyrets hovedparametre. De skal give pålidelige oplysninger om udstyrets pålidelighed. Baseret på indsamlingen af visse data fastlægger metodeudviklere de vigtigste kriterier, der kan være gældende for en bestemt opstilling.
Fælles for næsten alle forskningsobjekter er nøjagtighed, ydeevne, modstandsdygtighed over for forskellige negative eksterne og interne påvirkninger. Dette giver dig mulighed for at afgøre, om udstyret er pålideligt, om det vil være i stand til at udføre de funktioner, der er tildelt det i fremtiden.
De metoder, der bruges i en undersøgelse, kan være meget forskellige. Nogle af dem overvejer først og fremmest parametrene for igangværende processer (brændstofforbrug, tryk, effekt, produktivitet osv.). Andre metoder er styret af diagnostiske parametre af en indirekte type. Det kan f.eks. være støj, temperatur osv.
Teknikker, der bruges i produktionen, kan evaluere udstyrets ydeevne på forskellige niveauer. Nogle af dem er designet til at vurdere tilstanden af alle maskiner som helhed, andre - kun individuelle enheder. Der er også metoder, der tager sigte på at opnå information om driften af kun individuelle systemer og teknologiske mekanismer. Denne tilgang giver dig mulighed for nøjagtigt at bestemme, om udstyret skal repareres eller kan flyttes.
Parametrisk teknik
Teknisk diagnostik kan udføres ved hjælp af forskellige metoder. Nogle af dem er designet tilbestemt udstyr, mens andet er universelt. Ofte bruger virksomheder en parametrisk diagnostisk metode. Den består i kontinuerlig eller periodisk overvågning af visse parametre for udstyrsdrift.
Den parametriske metode udføres ved hjælp af standardværktøjer. Det opnåede resultat sammenlignes med de maksim alt tilladte værdier. Baseret på de data, der er opnået under en sådan analyse, viser det sig at træffe den rigtige beslutning om behovet for reparations- eller justeringsarbejde. Vurderingen af enhedens driftstilstand udføres både som helhed og for individuelle komponenter.
Generaliserede indikatorer, der evalueres i løbet af den præsenterede metode, er brændstofforbrug, effekt osv. Særlige indikatorer evalueres ved hjælp af visse standardforskningsinstrumenter.
Under detektering af afvigelser udføres en række procedurer for at hjælpe med at bestemme årsagen til fejlen. Hvis for eksempel motorkraften er steget, kan der være flere årsager. For eksempel observeres tilsmudsning af kroppen, visse komponenter i mekanismen er beskadiget, nogle dele af motoren er forkert justeret osv.
Den parametriske metode kan ikke være den vigtigste i diagnostik. Det bruges altid i kombination med andre tilgange. De diagnostiske resultater i dette tilfælde kræver afklaring.
Instrumentel teknik
Der er mange metoder til teknisk diagnostik. De gælder under visse omstændigheder. En af de populære tilgange er den instrumentelle metode. Under implementeringen,specielle enheder. De måler værdierne af visse parametre på maskinen.
Ofte bruges sådanne metoder til enheder, hvis drift er blevet suspenderet. Under instrumentkontrollen bruges endoskoper til at inspicere enhedens indre rum. Dette giver dig mulighed for at opdage aflejringer, skader på indvendige dele.
Vibroakustisk teknik
Den tekniske tilstand af nogle mekanismer kan vurderes ved hjælp af en vibroakustisk teknik. I dette tilfælde viser det sig at evaluere lav- og højfrekvente vibrationer af udstyret, dets individuelle elementer. Til dette bruges forskellige midler. Disse kan være seismiske instrumenter, torsiografer, støjmålere, vibrografer osv. Hvert af disse instrumenter bruges til at vurdere tilstanden af en bestemt enhed.
Når du har overvejet de eksisterende metoder og diagnostiske værktøjer, kan du forstå funktionerne i arbejdet med at vurdere udstyrets tilstand. Den problemfrie, produktive drift af udstyret afhænger af korrektheden af en sådan procedure.
