Har du et varmesystem baseret på en fastbrændselskedel, skal du supplere det med en buffertank. Med dens hjælp kan du skabe varme meget effektivt. Fastbrændselskedeludstyr manifesterer sig som en enhed med kompleks effektstyring. Hvis den er i stand til at levere 25 kW/t, så er det umuligt at få enheden til at producere 5 kW/t. Typisk kan effekten kun reduceres med 4 kWh.
Varmetab på forskellige tidspunkter af året er anderledes. I nogle måneder kan de svare til den mængde varme, der kommer fra varmesystemet. Samtidig dannes den mest gunstige temperatur inde i lokalerne. Hvis disse tab er små, ophobes der meget varme i huset, og lufttemperaturen stiger med 8 ° C fra de sædvanlige 22, bliver huset for varmt. Når ventilationsåbningerne åbnes, kommer der overskydende varme ud.
Denne situation kan forhindres ved at lave en buffertank til en fastbrændselskedel med dine egne hænder. Denne node vil akkumulere overskydende varme. Så snart brændet i kedlen brænder ud, vil den akkumulerede varme gå til radiatorerne. Kedlen kan stå stille i nogen tid. Nedetid vil afhænge af akkumuleret kilowatt og varmetab.
Forlig
Beregningen vil afhænge af kedlens effekt. Hvis dette tal er 35 kW/h, skal buffertankens rumfang være mindst 25 gange større end dette tal. Det er vigtigt at tage højde for nogle af nuancerne. For eksempel skal enhedens kraft tages for vejret, hvor bygningen mister maksimal varme. Når temperaturen uden for vinduet falder til -30 ˚С, og varmetabet når 33 kW / h, skal kedeleffekten være den samme. Det er vigtigt at tage højde for en vis margin i beregningerne.
Funktioner ved beregninger
For at give opvarmning skal systemet producere omkring 35 kWh. Før du laver en buffertank til en fastbrændstofkedel med dine egne hænder, skal du tage højde for, at du ikke bør tage højde for enhedens kraft, idet du regner med, at varmeakkumulatoren vil absorbere varme, og systemet vil arbejde dårligt. Hvis temperaturen uden for vinduet er lig med -30 ˚С, vil kedlen arbejde uden om buffertanken. Men når temperaturen stiger, vil bufferen blive forbundet til rørføringen, mens overskudsvarme vil samle sig i tanken.
Hvis duspekulerede på, hvordan man beregner bufferkapaciteten for en kedel med fast brændsel, skal du vide, at når du bestemmer den ønskede værdi, er det vigtigt at tage højde for rumfanget af rummet, hvor enheden med bufferen og andre knudepunkter i kredsløbet vil være placeret. Nogle gange opstår der en situation, når der ikke er nogen steder at placere en stor varmeakkumulator. Så for en 35 kW / h kedel har det bedst egnede batteri en kapacitet på 1750 liter. Denne værdi beregnes ved at gange 35 med 50, hvilket er 1,75 m3. En sådan enhed kan ikke placeres indendørs. I dette tilfælde kan du beregne minimumsvolumen, som vil være 875 liter. For at gøre dette skal 35 ganges med 25.
Rumsindstillinger
Når du har lavet beregningerne, bør du tænke over, om der er plads nok. Hvis ikke, bliver du nødt til at finde en bedre. Hvis du vil lave en buffertank til en kedel med fast brændsel med dine egne hænder, og kedeludstyrets effekt er 35 kW / h, kan det beregnede volumen variere fra 875 til 1750 liter. Ved fremstilling af en cylindrisk beholder kan dimensionerne være som følger: 2 x 1 m. Denne mulighed er den mest foretrukne. Den første værdi er højden, den anden er diameteren.
Hvis varmeakkumulatorens rumfang er 1750 liter, vil diameteren være 1,06 m. Hvis det er nødvendigt at fremstille en cylinder af en metalplade, skal dens bredde og længde være henholdsvis 2 og 3,14 m.. Når buffertanken er lavet i form af et parallelepipedum, vil dens dimensioner være 1 x 1 x 1,75 m.
Fremstillingstrin: forberedelsematerialer
Hvis du beslutter dig for at lave din egen buffertank til en fastbrændselskedel, bør du passe på følgende materialer:
- metalplade;
- stål- eller kobberrør;
- gevindrør;
- galvaniseret plade;
- bas alt eller mineraluld;
- varmebestandig maling;
- varmebestandig primer;
- profilrør;
- gummitætning;
- hjørne.
Metalplade skal være mere end 2 mm tyk. Som alternativ anvendes tønder med en diameter på 1 m. Godstykkelsen skal være mindre end den nævnte figur. Hvis du vælger et kobberrør, får du den bedste kapacitansmulighed, fordi det vil have en større termisk ledningsevne. Rørdiameteren skal være 20 mm.
Tilføjelse til spørgsmålet om materialer
Hvad angår det gevindskårne rør, skal det repræsenteres af syv stykker med en diameter på 20 mm og fire stykker med en diameter på 10 mm hver. Profilrøret skal have følgende mål: 5 x 5 cm eller 4 x 4 cm.
Produktionsproces
Før du laver et varmelager til en fastbrændselskedel, skal du forberede to tønder. En af dem afskåret bunden, den anden - toppen. Tilsammen skal disse elementer danne en beholder med en højde på 1,75 m. Tønderne er svejset sammen. Hvis i sidste ende kapacitetenviste sig at være ret høj, den skal skæres. Et hjørne er svejset på ydersiden af den øverste del. Den skal bøjes, så den presses mod tønden. En cirkel med en diameter på 1,07 cm skæres ud af metalplade Kanten skal falde sammen med kanten af hjørnet. Der skal bores huller i hjørne og cirkel. Dette vil sikre toppen af buffertanken med bolte. På denne måde kan du lette installationen af varmeveksleren og udføre dens indvendige reparation.
Arbejdsmetode
For at tønden skal være lufttæt, skal du bruge en gummipakning. Når du laver en buffertank til en fastbrændselskedel på 300 liter, skal du tage to tønder på 150 liter hver, og efter at have forbundet dem sammen, svejse afstivninger til bunden og den øverste del. Hjørner kan fungere som disse elementer. Profilrøret skæres i 4 segmenter, som hver er 10 cm lange Disse emner vil være beholderens ben. De er svejset til varmeakkumulatoren.
Og hvis du vil lave en cylindrisk beholder ved hjælp af metalplader, der er mere end 2 mm tyk, vil det være næsten umuligt at bukke materialet uden en rullemaskine. Derfor er det bedre at overlade fremstillingen af en varmeakkumulator ved hjælp af denne teknologi til specialister.
Arbejder på en rektangulær container
Du kender nu enheden til en buffertank til en fastbrændselskedel. Men det kan være lidt anderledes, hvis vi tager en rektangulær varmevekslers fremstillingsteknologi til grund. For at gøre dette skal du afbilde designdiagrammet, der bestemmer parametrene for hver væg. Det er vigtigt at overveje tykkelsen af svejsningerne. Denne værdi kan variere fra 1 til 3 mm og afhænger af svejsemaskinen og de valgte elektroder.
Specialistanbefalinger
Dernæst skæres metalplader i emner. To sider skal fastgøres til hinanden, så de danner en ret vinkel. Elementerne er fastgjort, så de har mere vægt. Flere steder bør der udføres punktsvejsning og den korrekte placering af knivene skal kontrolleres. Nu kan du lave de indre og ydre svejsninger. Handler i henhold til den samme algoritme, er det nødvendigt at svejse bunden og alle vægge. Et hjørne er svejset på toppen, der bores huller i det. Det er nødvendigt at handle i henhold til det samme skema, som blev brugt i tilfælde af en cylindrisk beholder. Afstivninger skal svejses til hver side, så kan du lave benene, svejse dem.
Lav en fastbrændselskedel med dine egne hænder
En fastbrændselskedel til et privat hus kan teoretisk fremstilles uafhængigt. For at gøre dette skal du tage et stort 300 mm rør, hvorfra et meterstykke skæres af. Fra stålpladen skal du skære bunden i henhold til rørets diameter og svejse elementerne. Kedlens ben kan være 10 cm kanaler.
Når du laver en fastbrændselskedel til et privat hus, skal du lave en luftfordeler i form af en cirkel af en stålplade. Dens diameter skal være mindre end røret med 20 mm. I den nederste del af cirklen er det nødvendigt at svejse pumpehjulet fra hjørnet. Størrelsen på hans hylde skalvære 50 mm. Til dette er en kanal med samme dimensioner også egnet. Et 60 mm rør skal svejses ind i den centrale øverste del af fordeleren, som skal placeres over kedlen. Der laves et hul gennem røret i midten af fordelerskiven for at danne en gennemgående tunnel. Det er nødvendigt for lufttilførsel.
Et spjæld er monteret på toppen af røret, som vil regulere lufttilførslen. Hvis du står over for spørgsmålet om, hvordan man laver en kedel med fast brændsel, skal du gøre dig bekendt med teknologien. Det næste trin angiver behovet for at færdiggøre den nederste del af udstyret, hvor døren til askeskuffen vil være placeret. Huller skæres i toppen. På dette tidspunkt svejses et 100 mm rør. Først vil det gå i en vis vinkel til siden. Derefter op 40 cm, og derefter strengt lodret. Gennem loftet skal gennemgangen af skorstenen beskyttes efter brandsikkerhedsregler.
Fuldførelsen af fremstillingen af kedlen er ledsaget af arbejde på topdækslet. I dens centrale del skal der være et hul til fordelerrøret. Fastgørelsen til udstyrets væg skal være tæt. Ingen luft herinde.
Efter at have lavet en langtidsbrændende fastbrændselskedel på træ, bliver du nødt til at tænde den for første gang. For at gøre dette skal du fjerne låget, løfte regulatoren og fylde udstyret til toppen. Brændstof overhældes med en brændbar væske. En brændende fakkel kastes inde gennem regulatorrøret. Så snart brændslet blusser op, skal luftstrømmen reduceres til et minimum, for at brændet begynder at ulme. hvordanså snart gassen tænder, starter kedlen.
Omkostninger til støbejernskedler
Støbejernskedel med fast brændsel, i modsætning til stål, kan kun købes. Hvis du ikke planlægger at deltage i uafhængig produktion af udstyr, kan du overveje priserne for sådant udstyr. For eksempel er modellen KChM-5-K isp. 3 Kirov-fabrik i Rusland kan købes for 49.800 rubler. Opvarmningsområdet varierer i dette tilfælde fra 210 til 800 m2. Effekten kan variere fra 21 til 80 kW. Denne enkeltkreds kedel er gulvstående, ligesom KChM-5-K isp. 71 COMBY eco i, hvis varmeområde varierer i et mindre område og starter fra 210 og slutter ved 500 m2. Denne kedel er også enkeltkredset, og dens effekt ved maksimumgrænsen er lavere og er 50 kW.
