En af de mest almindeligt anvendte metoder til sammenføjning af dele i produktionen af masse- og småprodukter er svejsning. Med dens hjælp kan du samle næsten ethvert parring af elementer - tee, hjørne, ende og lap. Med tiden forbedres de teknologiske metoder, hvormed svejsning af metalstrukturer udføres, og bliver mere effektive.
Klassiske svejsemetoder
Standardmetoder til svejsning af metalelementer involverer brugen af to hovedenergikilder: en gasflamme eller en elektrisk lysbue.
Gas- og lysbuesvejsning kan være automatisk, halvautomatisk og fuld manuel. Sidstnævnte mulighed involverer kun dannelsen af en svejsesøm med mesterens egne hænder. Derudover omfatter manuel buesvejsning (RD) af metalstrukturer både manuel styring af processerne til levering af en elektrode eller fyldtråd og processen med svejsning af dele.
Manuel tilstand er kun mest effektiv under hjemlige forhold. Når deti brug bruger de hovedsageligt dykket lysbuesvejsning, lodning med en gassvejsemaskine eller den klassiske metode til elektrisk lysbuesvejsning.
Den første mulighed - automatisk svejsning - er baseret på processen med at påføre en søm på en del af sømmen uden direkte menneskelig deltagelse. Alt arbejde udføres af en speciel mekanisme, der er forudkonfigureret. Denne enhed har naturligvis et meget begrænset udvalg af funktioner, men dette reducerer omkostningerne til færdige produkter betydeligt, hvilket gør den meget populær i storskalaproduktion.
Samling af metalstrukturer, svejsning i automatisk tilstand tillader brug af kontaktteknologi, herunder opvarmning og trykprøvning af elementer, elektrisk stødsvejsning og andre "manuelle" metoder. Den eneste forskel er, at det ikke er mesteren, der kører alt, men en specielt skabt og programmeret robot.
Halvautomatisk tilstand indebærer, at en værkfører anvender en svejsesøm, men elektroder eller tråd føres automatisk ind i arbejdsområdet, hvilket øger produktiviteten af arbejdet på stedet markant.
I denne tilstand bruges næsten enhver teknologi til svejsning af metalstrukturer, ved hjælp af smeltelige elektroder, gasflux og automatiseret tilførsel af fyldtråd ind i varmezonen. I hverdagen og i småskalaproduktion er halvautomatisk svejsning af metalkonstruktioner den mest rentable og effektive mulighed for den tekniske proces.
Teknologiske innovationer
I moderne svejsning til sammenføjningmetaldele, ikke kun overhedede gasflammer og elektriske lysbuer bruges, men også den termiske effekt af friktion, laserenergi, ultralyd og endda styrken af elektronstråler.
Simpelt sagt bliver selve svejseteknologien konstant forbedret. Ganske regelmæssigt opfindes nye måder at implementere denne tekniske proces på. Disse innovationer omfatter følgende typer svejsning - plasma, termit og elektronstråle.
Ved hjælp af termitteknologi svejses kritiske metalstrukturer, hvis komponenter smeltes langs sømmen under forbrændingen af en speciel blanding, der indføres i samlingen. Termit bruges også til at reparere fejl og revner i præfabrikerede metalkonstruktioner ved at "flyde" metallet.
Plasmasvejsning udføres under betingelserne for at føre ioniseret gas gennem to elektroder. Sidstnævnte fungerer som en elektrisk lysbue, men dens effektivitet er meget højere. Overophedet gas bruges ikke kun til metalsvejsning, men også til metalskæring, så der kan skabes et automatisk og multifunktionelt svejsesystem omkring plasmageneratoren.
Ved hjælp af elektronstråleteknologi svejses dybe sømme på op til 20 centimeter, mens bredden af en sådan søm ikke vil overstige en centimeter. Den eneste ulempe ved en sådan generator er, at den kun kan betjenes i et komplet vakuum. Derfor bruges sådan teknologi kun i højt specialiserede områder.
Til samling af små metalstrukturer er det mest effektivt at bruge gas- eller lysbuesvejsning. Den halvautomatiske enhed betaler sig, når du arbejder med små genstande. Moderne svejseteknologier bruges kun i masseproduktion.
Struktursvejsning: funktioner
Svejseteknologi bruges ikke kun ved arbejde med metal, men også med forskellige polymerer. Hele processen er opvarmning og deformation af overflader, som derefter kombineres til én.
Alt svejsearbejde består af to hovedtrin: samling og tilslutning.
Den første fase er den mest tidskrævende og svære. Pålideligheden og styrken af strukturen afhænger i høj grad af overholdelse af alle krav. Mere end halvdelen af tiden falder på montering af komponenter.
Sikring af korrekt samling af stålkonstruktioner
Høj kvalitet, styrke og pålidelighed af det endelige resultat sikres ved overholdelse af visse krav.
- Når du vælger dele, skal du nøje overholde de mål, der er fastsat i projektet.
- Mellemerne skal være af en vis størrelse - hvis de øges, vil styrken af det færdige produkt falde betydeligt.
- Vinkler måles og kontrolleres ved hjælp af specialværktøj. Det er vigtigt, at de fuldt ud overholder dem, der er specificeret i projektet, ellers vil der være risiko for kollaps af hele strukturen.
Fordelesvejsning
Udover det faktum, at svejsning af metalstrukturer sparer betydeligt tid til alt arbejde, og sømmen er af høj kvalitet, har processen andre karakteristika:
- Massen af den færdige lodning ændres ikke, da der kun bruges to hoveddele, hvilket sparer materiale.
- Ingen begrænsninger for met altykkelse.
- Evnen til at kontrollere og justere formerne på metalstrukturer.
- Tilgængeligheden af svejseudstyr.
- Evnen til at bruge svejsning til reparation og genopbygning.
- Høj tæthed og styrke i leddene.
Yderligere point
For at det resulterende design skal være af høj kvalitet og pålideligt, er det nødvendigt at overholde alle teknologiske krav.
Korrekt udvalgte materialer, komponenter og udstyr giver dig mulighed for at få sømme af høj kvalitet. Ellers mister det færdige design ikke kun sin præsentation, men også sin ydeevne.
Svejsedefekter
For at opnå nøjagtige dimensioner og forenkle arbejdet, bruges en jig, når man laver en metalstruktur. På trods af dette kan RD-svejsning af metalkonstruktioner, kraner resultere i visse defekter under processen - nedhængning, revner, forbrændinger, porøsitet, forbrændinger, underskæringer og andet.
Årsager til defekter
Sag dannes på metalstrukturer som følge af lækage af smeltet metal. Oftest er en sådan defekt karakteristisk forarbejde med at skabe vandrette sømme. Fjern dem med en hammer, og kontroller derefter produktet for manglende gennemtrængning.
Årsagerne til gennembrænding kan være bearbejdning af dårlig kvalitet af kanterne på strukturer, en forøgelse af mellemrummet, lav arbejdshastighed og lav flammestyrke. Fjern det ved at skære og svejse sømmen.
Den farligste type defekt er manglende gennemtrængning, da det påvirker svejsningens pålidelighed og styrke negativt. Sådanne områder er fuldstændig elimineret, metalstrukturerne renses og svejses igen.
